无余料供粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种无余料供粉装置，其包括供粉料箱、输粉单元、铺粉单元、回粉中转单元和工作台，供粉料箱固定安装于工作台上表面，铺粉单元滑动安装在工作台上表面，输粉单元与回粉中转单元安装在工作台下表面，且输粉单元与供粉料箱的接口纵向对齐安装于工作台两侧。输粉单元中输粉缸一侧为与输粉辊上开有的弧形凹槽半径相同的弧形；回粉中转单元中回粉中转缸内侧为圆心与回粉刮粉板轴线重合的弧形。本实用新型专利技术针对传统增材制造技术领域中采用余料箱收集多余粉末方式时粉末利用率低与装置体积庞大等问题，采用输粉单元输粉与回粉中转单元回粉配合的方式，可实现来回往复的无余料铺粉，具有粉末利用率高、节约空间以及经济可靠等优点。可靠等优点。可靠等优点。

【技术实现步骤摘要】
无余料供粉装置


[0001]本技术属于增材制造
，具体涉及一种无余料供粉装置。

技术介绍

[0002]3D打印技术是一种既快成型的技术，又称为增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可合成材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数学技术材料打印机来实现，常在模具制造、工业设计等
用于制造模型，后来逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。
[0003]非金属3D打印设备在打印零件时，供粉体积往往会比铺粉体积多很多倍，传统增材制造
中采用余料箱收集多余粉末方式，其粉末利用率低，不但需要对余料箱进行日常的维护与清理，而且占用设备体积大。因此，需要研究一种具有余料收集功能的供粉装置。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种无余料供粉装置，采用输粉单元定量输粉与回粉中转单元回粉配合的方式，能够实现来回往复的无余料铺粉，不会产生余料，因此不用再额外对余料进行二次处理。具有粉末利用率高、节约空间以及经济可靠等优点。
[0005]本技术采用的技术方案是，一种无余料供粉装置，其包括供粉料箱、输粉单元、铺粉单元、回粉中转单元和工作台，所述供粉料箱固定安装于所述工作台上表面的一侧，所述铺粉单元滑动安装在所述工作台上表面的上方，所述输粉单元与所述回粉中转单元固定布置于所述工作台的下表面的两侧；所述输粉单元的位置与所述供粉料箱的位置相对应且两者接口纵向对齐；所述供粉料箱包括箱体和刮板，所述箱体和所述刮板固定连接，所述箱体内部为倾斜中空结构；所述输粉单元包括输粉辊、第一转动轴、输粉刮粉板以及输粉缸，所述输粉缸固定安装在所述工作台的下表面的第一端，所述输粉辊和所述第一转动轴均设置于所述输粉缸内且均能够绕自身轴线旋转，所述输粉刮粉板固定设置在所述第一转动轴的外部，所述输粉辊的外表面设置有弧形凹槽，所述输粉缸的侧壁上设置有与所述输粉辊的弧形凹槽相匹配的弧面，所述弧面与所述弧形凹槽组成半圆形容纳空腔，所述输粉刮粉板能够在所述半圆形容纳空腔内部旋转；所述铺粉单元能够在所述输粉单元和所述回粉中转单元之间移动，所述铺粉单元包括铺粉辊和移动铺粉辊支架，所述铺粉辊设于移动铺粉辊支架上，且所述铺粉辊能够绕其轴线旋转，所述移动铺粉辊支架滑动连接在所述工作台上；所述回粉中转单元包括回粉中转缸、第二转动轴以及回粉刮粉板，所述回粉中转缸固定安装在所述工作台的下表面的第二端，所述第二转动轴设于所述回粉中转缸内且能够绕自身轴线旋转，所述回粉刮粉板固定设置在所述第二转动轴的外部，所述回粉刮粉板能够在所述回粉中转缸内旋转。
[0006]优选地，所述输粉单元还设置有输粉辊电机、输粉刮粉板电机、输粉传动件和第一
轴承座，所述输粉辊电机与所述输粉辊连接，所述输粉刮粉板电机借助于所述输粉传动件与所述输粉刮粉板连接；所述第一轴承座固定安装在所述工作台上。
[0007]优选地，所述输粉传动件第一侧与所述输粉刮粉板电机转动连接，所述输粉传动件第二侧与所述输粉刮粉板的端面转动连接。
[0008]优选地，所述回粉中转单元还设置有回粉刮粉板电机、回粉传动件和第二轴承座，所述回粉刮粉板电机借助于所述回粉传动件与所述回粉刮粉板连接，所述第二轴承座固定安装在所述工作台上。
[0009]优选地，所述回粉传动件第一侧与所述回粉刮粉板电机转动连接，所述回粉传动件第二侧与所述回粉刮粉板的端面转动连接。
[0010]优选地，所述输粉缸和所述回粉中转缸均为中空结构。
[0011]优选地，所述铺粉辊设置在所述工作台上表面的上方且与所述工作台的上表面之间具有一定的间隙。
[0012]优选地，所述输粉刮粉板转动过程中其端部与所述半圆形容纳空腔的内壁贴紧，所述回粉刮粉板转动过程中其端部与所述回粉中转缸内壁贴紧。
[0013]优选地，所述输粉传动件的第一端与所述输粉刮粉板电机转动中心同轴设置，所述输粉传动件的第二端与所述第一轴承座转动中心同轴设置。
[0014]优选地，所述回粉传动件的第一端与所述回粉刮粉板电机转动中心同轴设置，所述回粉传动件的第二端与所述第二轴承座转动中心同轴设置。
[0015]本技术的特点和有益效果是：
[0016]1、本技术提供的一种无余料供粉装置，通过设置输粉单元与回粉中转单元，能够定量供应粉末并能够回收余粉再利用，且输粉单元与供粉料箱的接口纵向对齐安装于工作台两侧，采用输粉单元输粉与回粉中转单元回粉配合的方式，可实现来回往复的无余料铺粉，不会产生余料，因此不用再额外对余料进行二次处理。
[0017]2、本技术提供的一种无余料供粉装置，输粉辊上开有弧形凹槽，且输粉辊上开有的弧形凹槽圆心与输粉刮粉板轴线重合；输粉刮粉板转动过程中与输粉缸内侧贴紧，回粉刮粉板转动过程中与回粉中转缸内侧贴紧；输粉辊与输粉刮粉板转动配合可将粉末输入至铺粉位置，回粉轴旋转可将粉末返回至铺粉位置；具有粉末利用率高、节约空间以及经济可靠等优点。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术的整体结构俯视示意图；
[0020]图3是本技术的整体结构正视示意图；
[0021]图4是本技术的供粉料箱结构示意图；
[0022]图5是本技术的输粉单元结构示意图；
[0023]图6是本技术的铺粉单元结构示意图；
[0024]图7是本技术的回粉中转单元结构示意图；
[0025]图8是本技术的工作台结构示意图；
[0026]图9a和图9b是本技术的输粉单元剖面结构示意图；
[0027]图10a和图10b是本技术的回粉中转单元剖面结构示意图；
[0028]图11是本技术的无余料供粉机理流程示意图。
[0029]主要附图标记：
[0030]1‑
供粉料箱；11
‑
供粉料箱箱体；12
‑
供粉料箱刮板；2
‑
输粉单元；21
‑
输粉辊；22
‑
输粉刮粉板；23
‑
输粉缸；24
‑
输粉辊电机；25
‑
输粉刮粉板电机；26
‑
输粉传动件；27
‑
第一轴承座；28
‑
第一转动轴；3
‑
铺粉单元；31
‑
铺粉辊；32
‑
移动铺粉辊支架；4
‑
回粉中转单元；41
‑
回粉中转缸；42
‑
回粉刮粉板；43
‑
回粉刮粉板电机；44
‑
回粉传动件；45
‑
第二轴承座；46
‑
第二转动轴；5
‑
工作台；6
‑
半圆形容纳空腔。
具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无余料供粉装置，其特征在于：其包括供粉料箱、输粉单元、铺粉单元、回粉中转单元和工作台，所述供粉料箱固定安装于所述工作台上表面的一侧，所述铺粉单元滑动安装在所述工作台上表面的上方，所述输粉单元与所述回粉中转单元固定设置于所述工作台的下表面的两侧；所述输粉单元的位置与所述供粉料箱的位置相对应且两者接口纵向对齐；所述供粉料箱包括箱体和刮板，所述箱体和所述刮板固定连接，所述箱体内部为倾斜中空结构；所述输粉单元包括输粉辊、第一转动轴、输粉刮粉板以及输粉缸，所述输粉缸固定安装在所述工作台的下表面的第一端，所述输粉辊和所述第一转动轴均设置于所述输粉缸内且均能够绕自身轴线旋转，所述输粉刮粉板固定设置在所述第一转动轴的外部，所述输粉辊的外表面设置有弧形凹槽，所述输粉缸的侧壁上设置有与所述输粉辊的弧形凹槽相匹配的弧面，所述弧面与所述弧形凹槽组成半圆形容纳空腔，所述输粉刮粉板能够在所述半圆形容纳空腔内部旋转；所述铺粉单元能够在所述输粉单元和所述回粉中转单元之间移动，所述铺粉单元包括铺粉辊和移动铺粉辊支架，所述铺粉辊设于移动铺粉辊支架上，且所述铺粉辊能够绕自身轴线旋转，所述移动铺粉辊支架滑动连接在所述工作台上；所述回粉中转单元包括回粉中转缸、第二转动轴以及回粉刮粉板，所述回粉中转缸固定安装在所述工作台的下表面的第二端，所述第二转动轴设于所述回粉中转缸内且能够绕自身轴线旋转，所述回粉刮粉板固定设置在所述第二转动轴的外部，所述回粉刮粉板能够在所述回粉中转缸内旋转。2.根据权利要求1所述的无余料供粉装置，其特征在于：所述输粉单元还设置有输粉辊电机、输粉刮粉板电机、输粉传动件和第一轴承座，所述输粉辊电...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛长波，阚凤旭，陈瑶琦，安伟德，常国伟，
申请(专利权)人：易加三维增材技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：