塑料管封口机制造技术

本实用新型专利技术涉及封口机技术领域，具体为塑料管封口机,包括支撑组件、驱动组件和封口组件，所述支撑组件包括底板、第一侧板、第二侧板和导向杆，所述底板上方一端设置有所述第一侧板，所述底板上设置有第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板之间设置有所述导向杆，所述导向杆设置为两组水平对称布置，所述驱动组件包括第一电机、主动齿轮、从动齿轮、丝杆套和传动丝杆，所述第一电机设置在所述底板上方另一端，所述第二侧板设置在第一电机和导向杆之间，该塑料管封口机，装置整体结构紧凑，集成化高，体积小，方便携带，加热块和冷却块采用离合控制接触与分离，方便实现加热块的快速加热和快速冷却。快速冷却。快速冷却。

【技术实现步骤摘要】
塑料管封口机


[0001]本技术涉及封口机
，具体为塑料管封口机。

技术介绍

[0002]众所周知，塑料管材封口机通常采用带有散热器的电热模压头的相向挤压来封闭管材并实现热熔封闭焊接，热熔焊接作业时，首先在两模压头之间放入待加工管材，驱动动模压头挤压管子，待管子封闭后启动电加热直至达到熔接温度，停留适当时间，使管子熔接可靠后断电，同时接通冷却风扇使动静两个模压头降温，温度降至凝结温度以下时即熔接完成，熔接工作中以上过程反复进行，附带散热器的模压头将被反复加热和冷却，由于整个体系的比热容较大，因此升降温都会比较慢、耗能较大、效率较低，因此需要一种带有方便快速加热和冷却模压头的塑料封口机。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了塑料管封口机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：塑料管封口机，包括支撑组件、驱动组件和封口组件，所述支撑组件包括底板、第一侧板、第二侧板和导向杆，所述底板上方一端设置有所述第一侧板，所述底板上设置有第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板之间设置有所述导向杆，所述导向杆设置为两组水平对称布置，所述驱动组件包括第一电机、主动齿轮、从动齿轮、丝杆套和传动丝杆，所述第一电机设置在所述底板上方另一端，所述第二侧板设置在第一电机和导向杆之间，所述第一电机输出端贯通所述第二侧板并与所述主动齿轮连接，所述丝杆套贯通所述第二侧板和从动齿轮中心，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述传动丝杆贯通所述丝杆套，所述传动丝杆设置在所述第一电机上方，所述第一侧板靠近第二侧板一侧以及传动丝杆靠近第一侧板一侧均设置有所述封口组件，所述封口组件包括防护壳、加热块、冷却块和用于控制加热块和冷却块贴合与分离用的离合，两组防护壳可靠近第一侧板与第二侧板中心一侧嵌入有所述加热块，所述防护壳内设置有空腔，所述冷却块和离合设置在所述空腔内，所述防护壳内远离所述加热块一侧设置有所述离合，所述冷却块设置在所述离合与所述加热块之间，所述防护壳下方设置有与导向杆相适配的导向孔。
[0007]为了方便控制冷却块和加热块的连接和分离，本技术改进有，所述离合包括基座、第二电机、拉簧本体、拉簧摇杆、定位柱和压簧，所述冷却块靠近所述离合一侧上下两端设置有定位槽，所述基座靠近所述冷却块一侧设置有与定位槽适配的推阻槽，所述定位柱一端与所述推阻槽壁连接，所述定位柱另一端伸入所述定位槽内，所述压簧套在所述定位柱上，所述压簧一端与所述推阻槽壁连接，所述压簧另一端与所述定位槽壁连接，所述基座靠近所述冷却块一侧设置有倒置的L型槽，所述L型槽内设置有所述第二电机和拉簧摇
杆，所述第二电机输出端与所述拉簧摇杆一端连接，所述拉簧摇杆与所述第二电机垂直布置，所述冷却块靠近所述离合一侧设置有拉簧槽，所述拉簧槽设置在两组所述定位槽之间，所述拉簧本体一端与所述拉簧槽壁连接，所述拉簧本体另一端与所述拉簧摇杆另一端连接。
[0008]为了保证设备运行的稳定性，本技术改进有，所述第一电机为步进电机，所述第二电机为直流电机。
[0009]为了方便冷却块与加热块贴合，本技术改进有，所述加热块靠近所述冷却块一侧贯通所述空腔。
[0010]为了方便提高散热效率，本技术改进有，所述冷却块侧壁设置有散热鳍片。
[0011]进一步的，为了方便提高散热效率，本技术改进有，所述散热鳍片设置为若干组。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了塑料管封口机，具备以下有益效果：
[0014]该塑料管封口机，装置整体结构紧凑，集成化高，体积小，方便携带，加热块和冷却块采用离合控制接触与分离，方便实现加热块的快速加热和快速冷却。
[0015]该塑料管封口机，第一电机为步进电机，第二电机为直流电机，驱动组件与一组封口组件构成动模组件，另一组封口组件与第一侧板构成定膜组件，塑料管放置在动模组件和定模组件之间，进行压合热熔封口，高效方便。
附图说明
[0016]图1为本技术结构主视示意图；
[0017]图2为本技术结构第一局部主视示意图；
[0018]图3为本技术结构第二局部主视示意图；
[0019]图4为本技术结构冷却块与加热块贴合示意图；
[0020]图5为本技术结构冷却块与加热块分离示意图。
[0021]图中：1、底板；2、第一侧板；3、第二侧板；4、导向杆；5、第一电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、丝杆套；9、传动丝杆；10、防护壳；11、加热块；12、冷却块；13、基座；14、第二电机；16、拉簧摇杆；17、定位柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，塑料管封口机，包括支撑组件、驱动组件和封口组件，所述支撑组件包括底板1、第一侧板2、第二侧板3和导向杆4，所述底板1上方一端设置有所述第一侧板2，所述底板1上设置有第二侧板3，所述第一侧板2与所述第二侧板3之间设置有所述导向杆4，所述导向杆4设置为两组水平对称布置，所述驱动组件包括第一电机5、主动齿轮6、从动齿轮7、丝杆套8和传动丝杆9，所述第一电机5设置在所述底板1上方另一端，所述第二侧板3设
置在第一电机5和导向杆4之间，所述第一电机5输出端贯通所述第二侧板3并与所述主动齿轮6连接，所述丝杆套8贯通所述第二侧板3和从动齿轮7中心，所述主动齿轮6与所述从动齿轮7啮合，所述传动丝杆9贯通所述丝杆套8，所述传动丝杆9设置在所述第一电机5上方，所述第一侧板2靠近第二侧板3一侧以及传动丝杆9靠近第一侧板2一侧均设置有所述封口组件，所述封口组件包括防护壳10、加热块11、冷却块12和用于控制加热块11和冷却块12贴合与分离用的离合，两组防护壳10可靠近第一侧板2与第二侧板3中心一侧嵌入有所述加热块11，所述防护壳10内设置有空腔，所述冷却块12和离合设置在所述空腔内，所述防护壳10内远离所述加热块11一侧设置有所述离合，所述冷却块12设置在所述离合与所述加热块11之间，所述防护壳10下方设置有与导向杆4相适配的导向孔，随着第一电机5的正反转，通过第一电机5带动主动齿轮6旋转，进一步的，主动齿轮6带动从动齿轮7旋转，从动齿轮7带动丝杆套8旋转，与传统丝杆连接的封口组件在导向杆4上做直线往复运动，驱动组件与一组封口组件构成动模组件，另一组封口组件与第一侧板2构成定膜组件，防护壳10下方设置有被导向杆4贯通的导向孔，导向杆4设置为两组，导向杆4两端分别与第一侧板2和第二侧板3连接，第一侧板2和第二侧板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料管封口机，包括支撑组件、驱动组件和封口组件，其特征在于：所述支撑组件包括底板(1)、第一侧板(2)、第二侧板(3)和导向杆(4)，所述底板(1)上方一端设置有所述第一侧板(2)，所述底板(1)上设置有第二侧板(3)，所述第一侧板(2)与所述第二侧板(3)之间设置有所述导向杆(4)，所述导向杆(4)设置为两组水平对称布置，所述驱动组件包括第一电机(5)、主动齿轮(6)、从动齿轮(7)、丝杆套(8)和传动丝杆(9)，所述第一电机(5)设置在所述底板(1)上方另一端，所述第二侧板(3)设置在第一电机(5)和导向杆(4)之间，所述第一电机(5)输出端贯通所述第二侧板(3)并与所述主动齿轮(6)连接，所述丝杆套(8)贯通所述第二侧板(3)和从动齿轮(7)中心，所述主动齿轮(6)与所述从动齿轮(7)啮合，所述传动丝杆(9)贯通所述丝杆套(8)，所述传动丝杆(9)设置在所述第一电机(5)上方，所述第一侧板(2)靠近第二侧板(3)一侧以及传动丝杆(9)靠近第一侧板(2)一侧均设置有所述封口组件，所述封口组件包括防护壳(10)、加热块(11)、冷却块(12)和用于控制加热块(11)和冷却块(12)贴合与分离用的离合，两组防护壳(10)可靠近第一侧板(2)与第二侧板(3)中心一侧嵌入有所述加热块(11)，所述防护壳(10)内设置有空腔，所述冷却块(12)和离合设置在所述空腔内，所述防护壳(10)内远离所述加热块(11)一侧设置有所述离合，所述冷却块(12)设置在所述离合与所述加热块(11)之间，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，李宁，韩伟，杨世伟，郭锐，李倩，
申请(专利权)人：西安宏晟锐业机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：