一种三氧化钼焙烧生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种三氧化钼焙烧生产线，包括依次水平设置的回转窑焙烧装置、焙烧装置和冷却破碎混料装置，所述焙烧装置包括水平设置的底座，所述底座顶部水平依次设有缓冲器固定座、电机减速器和弹簧固定座，所述底座正上方设有下支架，所述下支架底部通过设置多个滚轮与底座顶部滚动接触，所述缓冲器固定座和弹簧固定座相对电机减速器一侧分别水平设有阻尼器和弹簧，所述下支架底部设有两个与阻尼器和弹簧相匹配的下支架横梁，靠近弹簧的下支架横梁的另一侧壁与电机减速器输出端相连，本实用新型专利技术有效的自动翻动物料并且加持续供风，极大得提升了物料反应充分程度，提升三氧化钼在成品中的含量。成品中的含量。成品中的含量。

【技术实现步骤摘要】
一种三氧化钼焙烧生产线


[0001]本技术涉及氧化钼焙烧领域，尤其涉及一种三氧化钼焙烧生产线。

技术介绍

[0002]三氧化钼即氧化钼是制取钼铁及钼化合物的原料，也可作为钼元素的加入剂直接加入到钼合金中，从而改善合金的性能。氧化钼的制备通常采用在回转窑中焙烧的方法，现有的氧化钼焙烧工艺中，只有单个回转窑焙烧工艺，单个回转窑焙烧工艺焙烧的成品难以达到对物料中可溶钼含≥95%的要求。本公司曾提出一个公开号为CN211971788U的一种能提高钼焙烧成品中三氧化钼含量的装置，设置了相互连通的一次焙烧回转窑和二次焙烧装置，使一次焙烧回转窑内的物料能够流动至二次焙烧装置内，从而使物料在一次焙烧后能够直接进行二次焙烧，可以很好的实现生产过程直接可观可控，生产效率高，并且减少了物料转运过程中损失的热能，降低了工人劳动强度，能够大幅提升三氧化钼在成品中的含量。但是在具体工作中仍存在需要人工翻动物料，工人劳动强度较大的问题，并且人工翻动会造成物料反应不够充分，影响三氧化钼在成品中的含量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种三氧化钼焙烧生产线，能够有效的自动翻动物料并且加持续供风，极大得提升了物料反应充分程度，提升三氧化钼在成品中的含量。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种三氧化钼焙烧生产线，包括依次水平设置的回转窑焙烧装置、焙烧装置和冷却破碎混料装置，所述焙烧装置包括水平设置的底座，所述底座顶部水平依次设有缓冲器固定座、电机减速器和弹簧固定座，所述底座正上方设有下支架，所述下支架底部通过设置多个滚轮与底座顶部滚动接触，所述缓冲器固定座和弹簧固定座相对电机减速器一侧分别水平设有阻尼器和弹簧，所述下支架底部设有两个与阻尼器和弹簧相匹配的下支架横梁，靠近弹簧的下支架横梁的另一侧壁与电机减速器输出端相连，所述电机减速器工作带动下支架整体向弹簧方向运动，下支架横梁压缩弹簧，电机减速器减速弹簧回弹，电机减速器运动完成后，下支架快速整体复位，下支架横梁接触阻尼器进行缓冲，往复上述推动复位动作；所述下支架顶部水平设有用于盛放物料的长方形壳体，壳体伴随下支架进行运动，壳体内的物料由于阻尼器的缓冲和壳体发生相对运动进行翻动前进；所述壳体顶端一侧开设有与回转窑焙烧装置出窑口相连的入料口，所述壳体另一侧侧壁上开设有与冷却破碎混料装置入口相连的出料口；所述下支架上设有对壳体内物料通氧的通氧装置，所述壳体内设有对物料焙烧的焙烧装置。
[0005]优选的，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体设于下壳体顶部，所述下壳体通过底部支座与下支架相连。
[0006]优选的，所述壳体内部依次设有多层保温层，所述保温层内部安装有透气生氧板，所述透气生氧板下方设置有焙烧装置，所述焙烧装置包括内部均匀安装有多个加热棒的
490接线盒。
[0007]优选的，所述下壳体下侧开设有通风口，所述通氧装置包括安装在下支架外部的通风管道和第一风机，所述第一风机的输出端与通风管道的一端连通，所述通风管道的另一端与通风口连通，所述通风管道与通风口之间还设有电控阀门，所述通风口处还设有送氧管。
[0008]优选的，所述通风口顶端设置有扩风板。
[0009]优选的，所述通风管道通过三角钢安装在下支架一侧
[0010]优选的，所述保温层为三层，所述保温层通过固定螺栓组安装在壳体内。
[0011]优选的，所述壳体内部设置有下部拉杆，所述下部拉杆两端分别安装在最内层保温层内部两端。
[0012]优选的，所述回转窑焙烧装置包括回转窑，位于回转窑一端用于缓存回转窑送出物料的窑头箱、以及位于回转窑另一端用于收集回转窑中烟气的窑尾箱，窑尾箱的一侧设有进料装置，窑头箱上安装有用于向回转窑中提供热能的供热装置，回转窑的一侧设有依次连通的换热装置、冷却器、除尘器和第二风机，换热装置与回转窑的侧壁内部夹层相连通，还包含粉尘收集的回料装置。
[0013]根据上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]本焙烧生产线能够有效的自动翻动物料，当物料进入壳体时，物料与壳体一同在电机减速机的作用下向弹簧方向运动，下支架横梁压缩弹簧，推动完成后，物料和壳体快速向阻尼器方向运动，壳体由于阻尼器的存在而进行缓冲，而物料则与壳体发生相对运动进行翻动前进，进而自与动翻动物料，进而与透气生氧板底部吹出的热风充分反应，极大得提升了物料反应充分程度，提升三氧化钼在成品中的含量。而且本焙烧生产线的热风从底部穿透物料，使物料与热风中的氧气充分反应，进一步提高产品中三氧化钼的含量，除此之外，壳体内设置的保温层减少了散溢的热能，生产效率高。本焙烧生产线降低了工人劳动强度，实现了自动化，能够大幅提高三氧化钼在成品中的含量。
附图说明
[0015]图1为本技术的正剖视图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为本技术的俯视图；
[0018]图4为本技术回转窑的结构示意图。
[0019]图中标记：1、入料口；2、上壳体；3、固定螺栓组；4、透气生氧板；5、490接线盒；6、加热棒；7、下壳体；8、底部支座；9、通风口；10、下支架；11、通风管道；12、出料口；13、滚轮；14、阀门；15、缓冲器固定座；16、阻尼器；17、电机减速机；18、弹簧；19、弹簧固定座；20、第一风机；21、保温层一；22、保温层二；23、保温层三；24、下部拉杆；25、扩风板；26、三角钢；27、送氧管；28、底座；29、回转窑焙烧装置；30、回转窑；31、供热装置；32、窑头箱；33、窑尾箱；34、进料装置；35、换热装置；36、冷却器；37、除尘器；38、第二风机；39、冷却破碎混料装置。
具体实施方式
[0020]参见附图1
‑
4，具体实施方案如下：一种三氧化钼焙烧生产线，包括依次水平设置
的回转窑焙烧装置29、焙烧装置和冷却破碎混料装置39，所述焙烧装置包括上壳体2，上壳体2顶端一侧开设有与回转窑焙烧装置29出窑口相连的入料口1，上壳体2另一侧侧壁上开设有与冷却破碎混料装置39入口相连的出料口12，上壳体2底部安装有下壳体7。回转窑29与冷却破碎混料装置30均为本领域常用设备，如CN211971788U中即提到，对于本领域技术人员来说是清楚的。
[0021]所述回转窑焙烧装置29包括回转窑30，位于回转窑30一端用于缓存回转窑30送出物料的窑头箱32、以及位于回转窑30另一端用于收集回转窑30中烟气的窑尾箱33，窑尾箱33的一侧设有进料装置34，窑头箱32上安装有用于向回转窑30中提供热能的供热装置31，回转窑30的一侧设有依次连通的换热装置35、冷却器36、除尘器37和第二风机38，换热装置35与回转窑30的侧壁内部夹层相连通，还包含粉尘收集的回料装置。
[0022]所述上壳体2与下壳体7内部依次设置有保温层一21、保温层二22、保温层三23，保证热量不会外溢，减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三氧化钼焙烧生产线，其特征在于：包括依次水平设置的回转窑焙烧装置（29）、焙烧装置和冷却破碎混料装置(39)，所述焙烧装置包括水平设置的底座（28），所述底座（28）顶部水平依次设有缓冲器固定座（15)、电机减速器(17)和弹簧固定座(19)，所述底座（28）正上方设有下支架（10），所述下支架（10）底部通过设置多个滚轮（13）与底座（28）顶部滚动接触，所述缓冲器固定座（15) 和弹簧固定座(19)相对电机减速器(17)一侧分别水平设有阻尼器(16)和弹簧(18)，所述下支架（10）底部设有两个与阻尼器(16)和弹簧(18)相匹配的下支架横梁，靠近弹簧（18）的下支架横梁的另一侧壁与电机减速器(17)输出端相连，所述电机减速器(17)工作带动下支架（10）整体向弹簧（18）方向运动，下支架横梁压缩弹簧（18），电机减速器（17）减速弹簧（18）回弹，电机减速器（17）运动完成后，下支架（10）快速整体复位，下支架横梁接触阻尼器(16)进行缓冲，往复上述推动复位动作；所述下支架（10）顶部水平设有用于盛放物料的长方形壳体，壳体伴随下支架（10）进行运动，壳体内的物料由于阻尼器(16)的缓冲和壳体发生相对运动进行翻动前进；所述壳体顶端一侧开设有与回转窑焙烧装置（29）出窑口相连的入料口（1），所述壳体另一侧侧壁上开设有与冷却破碎混料装置(39)入口相连的出料口（12）；所述下支架（10）上设有对壳体内物料通氧的通氧装置，所述壳体内设有对物料焙烧的焙烧装置。2.根据权利要求1所述的一种三氧化钼焙烧生产线，其特征在于：所述壳体包括上壳体（2）和下壳体（7），所述上壳体（2）设于下壳体（7）顶部，所述下壳体（7）通过底部支座（8）与下支架（10）相连。3.根据权利要求2所述的一种三氧化钼焙烧生产线，其特征在于：所述壳体内部依次设有多层保温层，所述保温层内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵赞芳，丁达付，张帅，
申请(专利权)人：洛阳乐方重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：