用于液压破碎机的活塞以及包含该活塞的液压破碎机制造技术

本发明专利技术涉及液压破碎设备领域，尤其涉及用于液压破碎机的活塞以及包含该活塞的液压破碎机。用于液压破碎机的活塞，包括活塞体和设置在活塞体内部的油管，所述活塞体内部有空腔，油管设置在空腔内；所述活塞体包括侧壁、设置在侧壁上的上端盖、设置在侧壁下部的下端盖。本发明专利技术提供的液压破碎机的活塞，采用分体式活塞设计，制造工艺简单、成本低廉，便于维修更换，降低企业生存成本。降低企业生存成本。降低企业生存成本。

【技术实现步骤摘要】
用于液压破碎机的活塞以及包含该活塞的液压破碎机


[0001]本专利技术涉及液压破碎设备领域，尤其涉及用于液压破碎机的活塞以及包含该活塞的液压破碎机。

技术介绍

[0002]液压破碎机在工作中，液压油通过对油缸活塞的控制来实现破碎机主轴的上升下降的位置调节，从而控制破碎机排料口的大小。它结构简单，工作可靠，用它来实现主轴的上升下降，运动平稳。目前现有破碎设备的油缸活塞是整体铸造而成，而活塞结构大体有两类：一类是活塞体中间加工润滑油道，润滑油由油道进入摩擦盘、齿轮及其他部件，达到润滑作用。另一类是活塞体无专门油道，利用活塞体内部的空腔来储存润滑油，润滑油充满空腔后通过活塞盖顶部油孔进入摩擦盘、齿轮及其他零部件，虽然加工相对简单，但是润滑油不仅不能全部利用，造成浪费，而且空腔内的润滑油不能彻底清理更换，对新加润滑油造成污染。这两类结构的活塞均是整体铸造，这样不仅加工成本高、工期长、强度低，可能存在铸造缺陷，而且一旦磨损后便无法修复。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，提出本专利技术。
[0004]一方面，本专利技术提供一种用于液压破碎机的活塞，采用分体式活塞设计，制造工艺简单、成本低廉，便于维修更换，降低企业生存成本。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取如下技术方案：一种用于液压破碎机的活塞，包括活塞体和设置在活塞体内部的油管，所述活塞体内部有空腔，油管设置在空腔内；所述活塞体包括侧壁、设置在侧壁上的上端盖、设置在侧壁下部的下端盖。
[0006]进一步地，所述上端盖中心位置设置有上通孔，上端盖底部设置有上环形槽。
[0007]进一步地，所述侧壁为环形柱体，所述侧壁开有侧通孔，侧壁的顶部设置有上环形凸台，上环形凸台的的尺寸与上端盖的上环形槽匹配，上环形凸台安装在上端盖的上环形槽内。
[0008]进一步地，所述下端盖底部设置有下环形槽，所述侧壁的底部设置有下环形凸台，下环形凸台的的尺寸与下端盖的下环形槽匹配，上环形凸台安装在下端盖的下环形槽内。
[0009]进一步地，所述油管一端连接在上端盖的上通孔上，另一端连接在侧壁的侧通孔上。
[0010]另一方面，本专利技术提供一种液压破碎机，包括前述任一段所述的活塞。
[0011]采用专利技术中的活塞采用分体焊接而成，降低工作难度，提高了活塞强度，形成独立的润滑管路，提高了润滑的效率，包含该活塞的液压破碎机，成本低廉，润滑效果好。
附图说明
[0012]从结合附图的以下详细说明中，将会使本专利技术的上述和其他目的及优点更加完整
清楚，其中，相同或相似的要素采用相同的标号表示。
[0013]图1是本专利技术中的活塞结构示意图。
[0014]图2是本专利技术中的活塞在破碎机中的结构示意图。
[0015]标号说明：1
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侧壁、2
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上端盖、3
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下端盖、4
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油管、21
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上通孔、22
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上环形槽、11
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侧通孔、12
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上环形凸台、13
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下环形凸台、31
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下环形槽；5
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缸体、6
ꢀ‑
下摩擦盘、7
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中摩擦盘、8
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主轴、9
‑
润滑油进油管、10
‑
液压油进油管。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例对本专利技术进行进一步详细的说明。本专利技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本专利技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本专利技术的精神和范围下可以对本专利技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本专利技术的保护范围内。
[0017]诸如“包含”和“包括”之类的用语表示除了具有在说明书和权利要求书中有直接和明确表述的部件以外，本专利技术的技术方案也不排除具有未被直接或明确表述的其它部件的情形。在本文的描述中，使用了“上”、“下”、“前”、“后”等方位术语中，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对位置的描述和澄清，其对应的具体定向可以根据破碎机的方位的变化而相应地发生变化。
[0018]如图1和图2所示，一种用于液压破碎机的活塞，包括活塞体和设置在活塞体内部的油管4，所述活塞体内部有空腔，油管设置在空腔内；所述活塞体包括包括侧壁1，设置在侧壁1上的上端盖2、设置在侧壁1下部的下端盖3。采用分体式活塞设计，制造工艺简单、成本低廉，便于维修更换，降低企业生存成本。
[0019]在本实施例中，所述上端盖2中心位置设置有上通孔21，侧壁1上开有侧通孔11，油管4的另一端焊接在侧通孔11上，油管4的一端焊接在上通孔21上，形成独立密闭的润滑回路，润滑油从侧通孔11顺着油管4从上通孔21溢出对下摩擦盘6、中摩擦盘7、齿轮以及主轴8进行润滑，相对于现有的润滑方式，保证了润滑油清洁卫生，不混入杂质，而且由于密闭油道的设置，节省了润滑油的使用。
[0020]在本实施例中，上端盖2底部设置有上环形槽22，下端盖3底部设置有下环形槽31，侧壁1的顶部设置有上环形凸台12，上环形凸台12的的尺寸与上端盖2的上环形槽22匹配，上环形凸台12安装在上端盖2的上环形槽22内。使用时，上端盖2焊接在侧壁1顶部，上环形槽22与上环形凸台12匹配，下端盖3焊接在侧壁1底部，下环形槽31与下环形凸台13匹配。采用分体式焊接方式设计，代替了整体铸造方式不仅降低了加工难度，节约加工成本，同时也提高了工作效率，便于维修保养。采用分体式焊接方式和凸台与环形槽的配合设计有利于活塞体的整体强度的提高，不但通过凸台和环形槽的配合的方式将分体的活塞体组装成一个整体，再通过焊接的方式进一步固定，保证了整体活塞体的平稳性和强度，提高活塞体的运行平稳度。
[0021]在本实施例中，所述油管4采用无缝钢制制作，代替了传统的在活塞体加工油道方式，提高了活塞强度，独立的润滑油道，既节约了润滑油，又保证了润滑油的清洁。
[0022]在本实施例中，本专利技术提供一种液压破碎机，包括前述任一段所述的活塞。本专利技术中的液压破碎机包括液压旋回破碎机和单缸液压圆锥破碎机。
[0023]在本实施例中，如图2所示，液压油由液压油进油管10进入油缸内部，活塞体受到液压油的作用向上运行，从而控制主轴8上升，破碎机排料口增大；液压回油，活塞体在缸体5内向下运行，主轴8下降，破碎机排料口减小。在破碎机工作中，润滑油由润滑油油管9进入对上摩擦盘6、中摩擦盘7、齿轮以及主轴8进行润滑，保证了润滑油清洁。相对于现有的润滑方式，保证了润滑油清洁卫生，不混入杂质，而且由于密闭油道的设置，节省了润滑油的使用。
[0024]本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：1） 本专利技术设计了活塞体内部有空腔，油管设置在空腔内，能有效降低生成成本。
[0025]2）本专利技术设计了，活塞体包括侧壁、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液压破碎机的活塞，包括活塞体和设置在活塞体内部的油管，所述活塞体内部有空腔，油管设置在空腔内；所述活塞体包括侧壁、设置在侧壁上的上端盖、设置在侧壁下部的下端盖。2.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于：所述上端盖中心位置设置有上通孔，上端盖底部设置有上环形槽。3.根据权利要求2所述的活塞，其特征在于：所述侧壁为环形柱体，所述侧壁上开有侧通孔，侧壁的顶部设置有上环形凸台，上环形凸台的的尺寸与上端盖的上环形槽匹配，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周满山，张伟业，尹海轻，孙中文，刘见坤，
申请(专利权)人：山东博研粉体技术装备有限公司，
类型：发明
国别省市：