一种钛及钛合金铸造型壳工装及型壳制造技术

本发明专利技术属于钛及钛合金铸造技术领域，并具体涉及一种钛及钛合金铸造型壳工装及型壳，所述工装包括浇道蜡模、铸件蜡模和支撑框架，所述浇道蜡模包括交叉布设以形成平面的第一芯骨、第二芯骨以及成型于所述第一芯骨、所述第二芯骨上并具有规则形状的蜡料；所述铸件蜡模连接于所述浇道蜡模的上表面；支撑框架包括底框、连接于所述底框的侧框以及连接于所述侧框上端的顶框，所述底框与所述第一芯骨、第二芯骨的端部连接的底框，所述顶框悬设于所述铸件蜡模上方。通过上述结构，为大尺寸铸件的整体铸造提供了基础。铸造提供了基础。铸造提供了基础。

【技术实现步骤摘要】
一种钛及钛合金铸造型壳工装及型壳


[0001]本专利技术属于钛及钛合金铸造
，并具体涉及一种钛及钛合金铸造型壳工装及型壳。

技术介绍

[0002]随着航空、航天等领域的飞速发展，钛合金铸件的集成度越来越高，对于大尺寸尤其是大长宽比结构的钛及钛合金铸件的需求也越来越多，受制于技术能力和设备条件限制，对于高集成度的大长宽比钛及钛合金铸件，传统工艺方法往往是通过分体铸造、整体焊接的方式来实现，存在工艺复杂、尺寸精度低、冶金质量控制困难、成品率低等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钛及钛合金铸造型壳工装及型壳，以解决现有技术中较大尺寸的铸件需要分体铸造、整体焊接的方式成型的问题。
[0004]本专利技术提供了一种钛及钛合金铸造型壳工装，包括：
[0005]浇道蜡模，所述浇道蜡模包括交叉布设以形成平面的第一芯骨、第二芯骨以及成型于所述第一芯骨、所述第二芯骨上并具有规则形状的蜡料；
[0006]铸件蜡模，所述铸件蜡模连接于所述浇道蜡模的上表面；
[0007]支撑框架，包括底框、连接于所述底框的侧框以及连接于所述侧框上端的顶框，所述底框与所述第一芯骨、第二芯骨的端部连接的底框，所述顶框悬设于所述铸件蜡模上方。
[0008]本专利技术提供的钛及钛合金铸造型壳工装还可具有如下附加技术特征：
[0009]在本专利技术的一个具体实施方式中，沿轴线方向，所述第一芯骨中设有多个径向通孔，每个所述第一芯骨上通过所述径向通孔插设有多个所述第二芯骨，每个所述第二芯骨依次穿插于多个所述第一芯骨的所述径向通孔以形成平面。
[0010]在本专利技术的一个具体实施方式中，所述浇道蜡模还包括与所述蜡料连接的第一脱蜡口蜡模、第二脱蜡口蜡模和第三脱蜡口蜡模，每个所述第一芯骨端部套接一个所述第一脱蜡口蜡模，所述第二芯骨中与浇道口位置对应的多个端部套接有所述第二脱蜡口蜡模，所述第二芯骨中未套接所述第二脱蜡口蜡模的端部套接有所述第三脱蜡口蜡模。
[0011]在本专利技术的一个具体实施方式中，所述第一芯骨的数量为3个，所述第二芯骨的数量为9个，位于中间的7个所述第二芯骨同一侧的端部套接有所述第二脱蜡口蜡模。
[0012]在本专利技术的一个具体实施方式中，所述蜡料于避让所述第一芯骨和第二芯骨的位置处形成有多个减重孔。
[0013]在本专利技术的一个具体实施方式中，所述底框包括数量均为两个的第一梁、第二梁和第三芯骨，其中每个所述第三芯骨的中部插装于一个所述第一梁中，端部分别于两个所述第二梁的端部连接以形成矩形框架；
[0014]优选的，沿长度方向，所述第一梁和所述第三芯骨均设有多个位置对应以适于所述第一芯骨适配插接的通孔，所述第二梁上设有适于第二芯骨和第三芯骨适配插接的通
孔。
[0015]在本专利技术的一个具体实施方式中，所述侧框和所述顶框均为矩形框架，其中，所述侧框为两个，且长度与所述第二梁的长度相同，并分别与两个所述第二梁连接；所述顶框的两个长边分别与两个所述侧框的顶面连接。
[0016]在本专利技术的一个具体实施方式中，所述第二梁上设有多个第一孔，所述侧框上设有多个第二孔，所述顶框上多个第三孔，每个所述第一孔均与一个所述第二孔及一个所述第三孔对应贯通；所述支撑框架还包括依次插设于所述第一孔、第二孔和第三孔中的第四芯骨。
[0017]在本专利技术的一个具体实施方式中，所述侧框的外侧还连接有水平布设的支撑杆。
[0018]在本专利技术的一个具体实施方式中，所述侧框和顶框的中部均设有支撑横梁和多个与所述支撑横梁交叉的支撑纵梁。
[0019]本专利技术另一方面还提供了一种钛及钛合金型壳，其采用上述任意一项所述的钛及钛合金铸造型壳工装制备而成。
[0020]本专利技术与现有技术相比具有以下的优点：
[0021]本专利技术通过设置包括浇道蜡模、铸件蜡模和支撑框架的钛及钛合金铸造型壳工装，首先，通过交叉布设以形成平面的第一芯骨和第二芯骨提高了浇道蜡模的支撑强度，进而可承载大尺寸及大重量的铸件蜡模，进而形成底注式型壳，为大尺寸及大重量铸件加工提供基础；同时还通过将支撑框架设置为底框、侧框以及顶框，并将浇道蜡模的第一芯骨、第二芯骨与支撑框架的底框连接，进一步为浇道蜡模和铸件蜡模提供保护，避免浇道蜡模和铸件蜡模遭到破坏。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术钛及钛合金铸造型壳工装中浇道蜡模与支撑框架的连接示意图；
[0024]图2为图1的爆炸图；
[0025]图3为图1中浇道蜡模与底框的连接示意图；
[0026]图4为图3的俯视图；
[0027]图5为图3的爆炸图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1‑
第一芯骨，2
‑
第二芯骨，3
‑
蜡料，4
‑
底框，5
‑
侧框，6
‑
顶框，7
‑
第三芯骨，8
‑
第四芯骨，9
‑
纵梁，10
‑
横梁，11
‑
支撑杆，12
‑
第一梁，13
‑
第二梁，14
‑
第一脱蜡口蜡模，15
‑
第二脱蜡口蜡模，16
‑
第三脱蜡口蜡模，17
‑
减重孔。
具体实施方式
[0030]下面将参照附图更详细地描述本专利技术的示例性实施方式。虽然附图中显示了本专利技术的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实
施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本专利技术，并且能够将本专利技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0031]应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。
[0032]尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛及钛合金铸造型壳工装，其特征在于，包括：浇道蜡模，所述浇道蜡模包括交叉布设以形成平面的第一芯骨、第二芯骨以及成型于所述第一芯骨、所述第二芯骨上并具有规则形状的蜡料；铸件蜡模，所述铸件蜡模连接于所述浇道蜡模的上表面；支撑框架，包括底框、连接于所述底框的侧框以及连接于所述侧框上端的顶框，所述底框与所述第一芯骨、第二芯骨的端部连接的底框，所述顶框悬设于所述铸件蜡模上方。2.根据权利要求1所述的钛及钛合金铸造型壳工装，其特征在于，沿轴线方向，所述第一芯骨中设有多个径向通孔，每个所述第一芯骨上通过所述径向通孔插设有多个所述第二芯骨，每个所述第二芯骨依次穿插于多个所述第一芯骨的所述径向通孔以形成平面。3.根据权利要求2所述的钛及钛合金铸造型壳工装，其特征在于，所述浇道蜡模还包括与所述蜡料连接的第一脱蜡口蜡模、第二脱蜡口蜡模和第三脱蜡口蜡模，每个所述第一芯骨端部套接一个所述第一脱蜡口蜡模，所述第二芯骨中与浇道口位置对应的多个端部套接有所述第二脱蜡口蜡模，所述第二芯骨中未套接所述第二脱蜡口蜡模的端部套接有所述第三脱蜡口蜡模。4.根据权利要求3所述的钛及钛合金铸造型壳工装，其特征在于，所述第一芯骨的数量为3个，所述第二芯骨的数量为9个，位于中间的7个所述第二芯骨同一侧的端部套接有所述第二脱蜡口蜡模。5.根据权利要求2所述的钛及钛合金铸造型壳工装，其特征在于，所述蜡料于避...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷建锋，贾志伟，王红，王德季，赵瑞斌，
申请(专利权)人：北京航空材料研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：