一种耐高温的超声波清洗机制造技术

本发明专利技术公开了一种用来清洗化纤喷丝板的耐高温的清洗机系统。包括溶液清洗内槽、冷却盘管、冷却外槽、内槽支座、电加热器、换能器、内槽底板、进水接头、出水接头、扁圆孔、穿线孔和液位传感器，溶液清洗内槽容纳高温化学溶液，冷却外槽设在溶液清洗内槽的下方及四周形成散热夹层，通过内槽支座固定，溶液清洗内槽的下方夹层设置有换能器和冷却盘管，冷却外槽和溶液清洗内槽的下方夹层容纳绝缘冷却油，换能器下端浸泡在绝缘冷却油内，通过冷却盘管使绝缘冷却油降温，进水接头和出水接头通过扁圆孔连接循环水冷却;电加热器固定在溶液清洗内槽侧面,电加热器、换能器和液位传感器电线通过穿线孔与控制电路连接。穿线孔与控制电路连接。穿线孔与控制电路连接。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的超声波清洗机


[0001]本专利技术涉及化纤喷丝板化学法清洗
，具体为一种耐高温的超声波清洗机。

技术介绍

[0002]化纤喷丝板一旦有堵塞，就必须进行清理，由于PET的熔点在270℃左右，并且是难于溶解的物质，长期以来，使用较多的就是高温煅烧法，将喷丝板整体放入高温炉中，加热至400
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500℃，使PET浆料（炭化）气化脱落，待喷丝板冷却后，再用超声波清洗机清洗，整个过程需要16
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18小时。另一种方法为干冰清理法，也需要将喷丝板加热至300
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400℃，使喷丝孔里的PET浆料碳化，然后用干冰（干冰是固态二氧化碳，存在的温度是
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78℃）冲击喷丝孔及表面（压力6
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10公斤）除掉堵塞与残留物，时间在0.5
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2小时。以上两种方法，煅烧法效果一般且比较耗时，干冰清洗方法时间短且除胶效果明显，但对于除积碳效果一般。总的来说，这两种方法都显得比较“暴力”，且有致命缺陷，那就是喷丝板模具在反复煅烧、反复热胀冷缩的情况下，容易造成模具退火、喷丝孔微裂、孔径不规则等现象，影响模具使用寿命及化学纤维质量。
[0003]由于喷丝板模具的价值比较高，1600mm长的喷丝板往往需要好几十万，而短的600mm左右的喷丝板也需要好几万，对于一个化学纤维生产厂家来讲，喷丝板模具肯定不止一两套，如此一来，对于喷丝板模具的有效清洗及高标准保养显得尤为重要。目前更加合理的喷丝板清洗方法是采用溶剂清洗，配合耐高温的溶剂清洗机，需要190
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230℃的温度（溶液加热的温度）使PET浆料软化并解聚，配合超声波震荡作用使胶剥离脱落，再使用专用的除积碳清洗剂，对喷丝板进行超声波除积碳清洗，经数百家客户几百条喷丝板的清洗效果验证，该清洗方法除胶除积碳比较彻底，喷丝孔既通且圆，孔内及表面都比较光滑，更重要的是，整个清洗过程对喷丝板没有伤害，从而实现了对喷丝板模具的一级维护保养。现有技术中，超声波清洗机只能在100度以下使用,由于超声波清洗剂换能器的震动晶片超过100度后容易开裂损坏,严重影响超声波清洗的寿命,给化纤喷丝板化学法清洗工作带来了麻烦，为此，我们提出一种耐高温的超声波清洗机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种耐高温的超声波清洗机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温的超声波清洗机，包括溶液清洗内槽、冷却盘管、冷却外槽、内槽支座、电加热器、换能器、内槽底板、进水接头、出水接头、扁圆孔、穿线孔和液位传感器，其特征在于：所述冷却外槽设在溶液清洗内槽的下方及四周形成散热夹层，通过内槽支座固定，所述溶液清洗内槽的下方夹层设置有换能器和冷却盘管，所述冷却外槽和溶液清洗内槽的下方夹层容纳绝缘冷却油，所述换能器下端浸泡在绝缘冷却油内，所述液位控制器限制冷却油容积低于内槽底板高度，所述冷凝交换器
使冷却油降温，所述进水接头和出水接头从扁圆孔连接循环水冷却;所述电加热器固定在溶液清洗内槽侧面,电加热器、换能器和液位传感器电线通过穿线孔与控制电路连接。
[0006]优选的，所述溶液清洗内槽上方设置有清洗机盖子, 且所述清洗机盖子开启装置、密封装置和锁定装置。
[0007]优选的，所述电加热器为单个等距离排列电加热管或为电加热板。
[0008]优选的，所述冷却盘管从扁圆孔连接冷水机或降温水箱循环冷却。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一种耐高温的超声波清洗机，通过溶液清洗内槽和冷却外槽中间形成夹层,夹层下部容纳绝缘冷却油,换能器大部分浸泡在绝缘冷却油内,通过冷却盘管可以及时散去清洗机工作时产生的热量，提高了换能器使用寿命。
附图说明
[0010]图 1 为本专利技术结构示意图；图 2 为本专利技术总体结构示意图。
[0011]图中：1溶液清洗内槽、2 冷却盘管、3 冷却外槽、1
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1内槽支座、1
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2电加热器、1
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3 换能器、1
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4内槽底板、2
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1进水接头、2
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2出水接头、3
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1扁圆孔、3
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2穿线孔、3
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3液位传感器。
[0012]具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]请参阅图 1
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2，本专利技术一种技术方案：一种耐高温的超声波清洗机，包括溶液清洗内槽1、冷却盘管2、冷却外槽3、内槽支座1
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1、电加热器1
‑
2、换能器1
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3、内槽底板1
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4、进水接头2
‑
1、出水接头2
‑
2、扁圆孔3
‑
1、穿线孔3
‑
2和液位传感器3
‑
3，所述冷却外槽3设在溶液清洗内槽1的下方及四周形成散热夹层，通过内槽支座1
‑
1固定，所述溶液清洗内槽1的下方夹层设置有换能器1
‑
3和冷却盘管2，所述冷却外槽3和溶液清洗内槽1的下方夹层容纳绝缘冷却油，所述换能器1
‑
3下端浸泡在绝缘冷却油内，所述液位控制器3
‑
3限制冷却油容积低于内槽底板1
‑
4高度，所述冷凝交换器使冷却油降温，通过冷却盘管2使绝缘冷却油降温，所述进水接头2
‑
1和出水接头2
‑
2从扁圆孔3
‑
1连接循环水冷却;所述电加热器1
‑
2固定在溶液清洗内槽1侧面,电加热器1
‑
2、换能器1
‑
3和液位传感器3
‑
3电线通过穿线孔3
‑
2与控制电路连接;所述溶液清洗内槽1上方设置有清洗机盖子(未附图), 且所述清洗机盖子开启装置、密封装置和锁定装置;所述电加热器1
‑
2为单个等距离排列电加热管或为电加热板;所述冷却盘管2从扁圆孔3
‑
1连接冷水机或降温水箱(未附图)循环冷却;通过溶液清洗内槽1和冷却外槽3中间形成夹层,夹层下部容纳绝缘冷却油,换能器1
‑
3大部分浸泡在绝缘冷却油内,通过冷却盘管2可以及时散去清洗机工作时产生的热量，提高了换能器1
‑
3使用寿命。
[0014]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的超声波清洗机，包括溶液清洗内槽、冷却盘管、冷却外槽、内槽支座、电加热器、换能器、内槽底板、进水接头、出水接头、扁圆孔、穿线孔和液位传感器，其特征在于：所述冷却外槽设在溶液清洗内槽的下方及四周形成散热夹层，通过内槽支座固定，所述溶液清洗内槽的下方夹层设置有换能器和冷却盘管，所述冷却外槽和溶液清洗内槽的下方夹层容纳绝缘冷却油，所述换能器下端浸泡在绝缘冷却油内，通过冷却盘管使绝缘冷却油降温，所述进水接头和出水接头从扁圆孔连接循环水冷却;所述电加热器固定在溶液清...

【专利技术属性】
技术研发人员：金亚东，
申请(专利权)人：常州兰迪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：