用于精密加工的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了用于精密加工的冲压模具，属于冲压模具领域，用于精密加工的冲压模具，包括底模、顶模，底模上方设置有顶模，底模顶部表面中部开设有导料槽，并且导料槽内腔插接有成型模具，顶模底部表面中间位置开设有定位槽，并且定位槽内腔拆卸连接有冲压成型模块，底模顶部表面一侧设置有清污组件，顶模底部表面且位于清污组件正上方开对称设有第一收纳槽，底模顶部表面另一侧设置有收集组件，顶模底部表面且位于收集组件正上方开对称设有第二收纳槽，它可以实现，既能对物料进行精密加工处理，又能对模具表面进行清理，提高了精密配件成型的质量，同时又能降低工作人员后续清理的负担。续清理的负担。续清理的负担。

【技术实现步骤摘要】
用于精密加工的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具领域，更具体地说，涉及用于精密加工的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]但是精密加工的冲压模具，例如在冲压汽车钣金配件、五金垫片等工件时；由于对冲压的工件会有碎屑残留在模具表面，从而容易导致后续冲压的工件与碎屑挤压在一起，既降低了工件的冲压质量，又需要工作人员进行清理，降低了工件冲压的效率，所以我们提出了用于精密加工的冲压模具来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供用于精密加工的冲压模具，既能对物料进行精密加工处理，又能对模具表面进行清理，提高了精密配件成型的质量，同时又能降低工作人员后续清理的负担。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]用于精密加工的冲压模具，包括底模、顶模，所述底模上方设置有顶模，所述底模顶部表面中部开设有导料槽，并且导料槽内腔插接有成型模具，所述顶模底部表面中间位置开设有定位槽，并且定位槽内腔拆卸连接有冲压成型模块，所述底模顶部表面一侧设置有清污组件，所述顶模底部表面且位于清污组件正上方开对称设有第一收纳槽，所述底模顶部表面另一侧设置有收集组件，所述顶模底部表面且位于收集组件正上方开对称设有第二收纳槽。
[0009]进一步的，所述清污组件包括导气管，所述导气管两端分别通过两组连通管导通连接有喷气罩，所述导气管输出端安装有供气管，并且供气管中部串接有电磁阀。
[0010]进一步的，所述清污组件还包括用于对所述喷气罩托起固定的第一定位架。
[0011]进一步的，所述底模顶部表面且位于清污组件一侧对称开设有两组第一限位槽，所述连通管中部设置于所述第一限位槽内腔。
[0012]进一步的，两组所述喷气罩均与成型模具倾斜方式设置。
[0013]进一步的，所述第一定位架的高度小于所述第一收纳槽内腔深度，并且第一定位架的俯视形状与所述第一收纳槽俯视形状相同。
[0014]进一步的，所述收集组件包括第二定位架，所述第二定位架内腔设置有集尘罩，并且集尘罩输出端导通连接有吸气管。
[0015]进一步的，所述收集组件还包括设置于所述集尘罩内腔的格栅板。
[0016]进一步的，所述底模顶部表面且位于收集组件一侧开设有第二限位槽，所述吸气管中部设置于所述第二限位槽内腔。
[0017]进一步的，所述第二定位架的高度小于所述第二收纳槽内腔深度，并且第二定位架的俯视形状与所述第二收纳槽俯视形状相同。
[0018]3.有益效果
[0019]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0020](1)本方案，通过底模上的导料槽，既能方便对成型模具进行安装，又能将冲压后的精密配件掉落出来，进而能够对精密配件进行收集，然后通过顶模，可经定位槽对冲压成型模块进行安装，从而能够在顶模的带动下使得冲压成型模块对放置在成型模具上的物料进行冲压处理，进而能够使得冲压成型的精密工件从导料槽掉落出来，然后通过清污组件可外接供气管道，从而能够在顶模开模后对清污组件提供高压气流，进而能够使得清污组件对成型模具附件的污物进行吹拂，然后通过收集组件可外接吸尘器，从而能对收集组件提供吸附力，进而能够对清污组件吹拂过来的碎屑进行收集，这样一来通过一吹一吸，达到对成型模具表面清理作用，保证了成型模具对精密工件加工成型质量，同时又能降低工作人员后续清理的负担，通过第一收纳槽和第二收纳槽，可在顶模闭合时分别对清污组件和收集组件进行卡合，防止二者损坏顶模。
[0021](2)本方案，通过清污组件中的供气管，可外接气管，从而能够将气体输送至导气管中，进而能够分流至两组连通管，以便于能够流通至喷气罩处，方便喷气罩对成型模具附件的污物进行吹拂，通过开启电磁阀，从而能够在顶模开模后方便外接气管中的气体输送至导气管中，通过第一定位架，可对喷气罩灵活的托起，进而能够提高喷气罩使用稳定性，由于两组所述喷气罩均与成型模具倾斜方式设置，可方便两组喷气罩集中吹拂成型模具处，提高了对成型模具清理效果。
[0022](3)本方案，通过收集组件中的第二定位架，可对集尘罩进行安装固定，然后通过吸气管，可外接吸尘器，从而能够对集尘罩提供吸附动力，进而能够对吹拂过来的污物进行收集并且排出。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的底部结构示意图；
[0025]图3为本技术的底模结构示意图；
[0026]图4为本技术的顶模结构示意图；
[0027]图5为本技术的清污组件结构示意图；
[0028]图6为本技术的收集组件结构示意图；
[0029]图7为本技术的底模剖面结构示意图。
[0030]图中标号说明：
[0031]1、底模；2、顶模；3、导料槽；4、成型模具；5、定位槽；6、冲压成型模块；7、清污组件；701、导气管；702、连通管；703、喷气罩；704、第一定位架；705、供气管；706、电磁阀；8、第一限位槽；9、收集组件；901、第二定位架；902、集尘罩；903、吸气管；904、格栅板；10、第二限位
槽；11、第一收纳槽；12、第二收纳槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例：
[0034]请参阅图1
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4和图7，用于精密加工的冲压模具包括底模1、顶模2，底模1上方设置有顶模2，底模1顶部表面中部开设有导料槽3，并且导料槽3内腔插接有成型模具4，顶模2底部表面中间位置开设有定位槽5，并且定位槽5内腔拆卸连接有冲压成型模块6，底模1顶部表面一侧设置有清污组件7，顶模2底部表面且位于清污组件7正上方开对称设有第一收纳槽11，底模1顶部表面另一侧设置有收集组件9，顶模2底部表面且位于收集组件9正上方开对称设有第二收纳槽12。
[0035]底模1上的导料槽3，既能方便对成型模具4进行安装，又能将冲压后的精密配件掉落出来，进而能够对精密配件进行收集。顶模2通过定位槽5对冲压成型模块6进行安装，从而能够在顶模2的带动下使得冲压成型模块6对放置在成型模具4上的物料进行冲压处理，进而能够使得冲压成型的精密工件从导料槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于精密加工的冲压模具，包括底模(1)、顶模(2)，所述底模(1)上方设置有顶模(2)，所述底模(1)顶部表面中部开设有导料槽(3)，并且导料槽(3)内腔插接有成型模具(4)，所述顶模(2)底部表面中间位置开设有定位槽(5)，并且定位槽(5)内腔拆卸连接有冲压成型模块(6)，其特征在于：所述底模(1)顶部表面一侧设置有清污组件(7)，所述顶模(2)底部表面且位于清污组件(7)正上方开对称设有第一收纳槽(11)，所述底模(1)顶部表面另一侧设置有收集组件(9)，所述顶模(2)底部表面且位于收集组件(9)正上方开对称设有第二收纳槽(12)。2.根据权利要求1所述的用于精密加工的冲压模具，其特征在于：所述清污组件(7)包括导气管(701)，所述导气管(701)两端分别通过两组连通管(702)导通连接有喷气罩(703)，所述导气管(701)输出端安装有供气管(705)，并且供气管(705)中部串接有电磁阀(706)。3.根据权利要求2所述的用于精密加工的冲压模具，其特征在于：所述清污组件(7)还包括用于对所述喷气罩(703)托起固定的第一定位架(704)。4.根据权利要求3所述的用于精密加工的冲压模具，其特征在于：所述底模(1)顶部表面且位于清污组件(7)一侧对称开设有两组第一限位槽(8)，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：余小虎，
申请(专利权)人：深圳市裕丰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：