本实用新型专利技术公开了一种碳酸钙生产加工用原料筛分装置，包括箱体，箱体的内靠近右侧设置有两个相互咬合的破碎辊，且位于破碎辊的下方设置有向左下方倾斜的筛板，筛板的左下端设置有承料板，且承料板的上表面设置有集料架，集料架的上侧设置有将料块向上抬升的升料机构，升料机构的上端部设置有将抬升的料块送向破碎辊的导料板，在对碳酸钙原料进行破碎筛选时，通过破碎辊进行破碎，并通过筛板将尺寸未破碎到位的原料筛分下来并送向集料架收集，通过升料机构抬升并送回到破碎辊进行重新破碎，从而大大的提高破碎和筛分处理的效果。从而大大的提高破碎和筛分处理的效果。从而大大的提高破碎和筛分处理的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙生产加工用原料筛分装置
[0001]本技术涉及碳酸钙生产
，具体为一种碳酸钙生产加工用原料筛分装置。
技术介绍
[0002]碳酸钙在进行生产加工时，需要对其进行破碎，而破碎出来的碳酸钙的大小不一，无法进行下一步的加工，需要对其进行筛分。
[0003]专利号为CN213557294的中国专利，其公开了一种碳酸钙原料分级筛选装置，属于筛选装置
，一种碳酸钙原料分级筛选装置，包括破碎箱，破碎箱的上端开设有进料口，破碎箱的下端四角处均固定连接有底座，破碎箱的背端焊接有一对支架，支架上均安装有电机，破碎箱的背端开凿有一对通孔，电机的动力输出端固定连接有转动轴，且转动轴贯穿通孔并位于破碎箱内，转动轴的外端固定连接有破碎辊，破碎箱的内端焊接有滤板，破碎箱的一侧设有筛分箱，破碎箱靠近筛分箱的一侧壁上开凿有第一放置孔和第二放置孔，筛分箱靠近破碎箱的一侧壁上开凿有一对第一进料孔，可以实现碳酸钙生产过程中破碎和筛分步骤同步进行，节约时间，减轻工作人员的工作负担。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现上述的碳酸钙原料筛分装置在对原料筛分后，不能将尺寸未破碎到位的原料进行重新破碎处理，破碎和筛分效果欠佳。
技术实现思路
[0005]为了解决上述存在的问题，本申请提供了一种碳酸钙生产加工用原料筛分装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种碳酸钙生产加工用原料筛分装置，包括箱体，箱体的内靠近右侧设置有两个相互咬合的破碎辊，且位于破碎辊的下方设置有向左下方倾斜的筛板，筛板的左下端设置有承料板，且承料板的上表面设置有集料架，集料架的上侧设置有将料块向上抬升的升料机构，升料机构的上端部设置有将抬升的料块送向破碎辊的导料板。
[0007]通过采用上述技术方案，在对碳酸钙原料进行破碎筛选时，通过破碎辊进行破碎，并通过筛板将尺寸未破碎到位的原料筛分下来并送向集料架收集，通过升料机构抬升并送回到破碎辊进行重新破碎，从而大大的提高破碎和筛分处理的效果。
[0008]较佳的，箱体的内侧靠近上端位置设置有料腔，且料腔的右下方设置有安装破碎辊的破碎腔，破碎腔的左侧设置有与导料板固定连接的隔板。
[0009]通过采用上述技术方案，料腔用于原料的放置，并通过破碎腔内的破碎辊进行破碎。
[0010]较佳的，箱体的右侧设置有安插筛板的插口，且位于插口的下侧设置有排料口，排料口的内侧设置有对承料板和筛板进行轴承的支撑板。
[0011]通过采用上述技术方案，箱体通过插口对筛板进行安插固定，并通过排料口将筛板筛选下来的尺寸到位的原料排出。
[0012]较佳的，升料机构包括竖直设置的导料筒，导料筒的内侧设置有螺旋叶片杆，且螺旋叶片杆的上端穿过固定板与电机的输出轴固定连接，固定板固定在箱体上。
[0013]通过采用上述技术方案，电机驱动螺旋叶片杆不断的转动使得螺旋叶片杆不断的将集料架内收的集料块向上抬升。
[0014]较佳的，筛板的表面设置有均匀排布的筛孔，且位于筛板的右端设置有挡板，挡板的右侧设置有把手。
[0015]通过采用上述技术方案，筛板通过筛孔对料块进行筛分，并通过挡板进行安装时的限位。
[0016]较佳的，集料架包括半圆形的弧形板，且弧形板的两侧均设置有呈喇叭状设置的收集板。
[0017]通过采用上述技术方案，两个呈喇叭状设置的收集板对筛板上的料块进行导料收集，并通过弧形板与螺旋叶片杆进行升料配合。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]通过破碎辊进行破碎，并通过筛板将尺寸未破碎到位的原料筛分下来并送向集料架收集，通过升料机构抬升并送回到破碎辊进行重新破碎，从而大大的提高破碎和筛分处理的效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本技术一种碳酸钙生产加工用原料筛分装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术所示的一种碳酸钙生产加工用原料筛分装置的箱体示意图；
[0023]图3是本技术所示的一种碳酸钙生产加工用原料筛分装置的升料机构示意图；
[0024]图4是本技术所示的一种碳酸钙生产加工用原料筛分装置的筛板示意图；
[0025]图5是本技术所示的一种碳酸钙生产加工用原料筛分装置的集料机构示意图。
[0026]图中：1、箱体；2、升料机构；21、导料筒；22、螺旋叶片杆；23、固定板；3、导料板；4、破碎辊；5、筛板；51、筛孔；52、挡板；53、把手；6、集料架；61、弧形板；62、收集板；7、隔板；8、料腔；9、破碎腔；10、插口；11、排料口；12、支撑板；13、承料板。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施
方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0028]实施例1，具体请参照图1、图2和图5所示，一种碳酸钙生产加工用料块筛分装置，包括箱体1，箱体1的内靠近右侧设置有两个相互咬合的破碎辊4，且位于破碎辊4的下方设置有向左下方倾斜的筛板5，筛板5的左下端设置有承料板13，且承料板13的上表面设置有集料架6，集料架6的上侧设置有将料块向上抬升的升料机构2，集料架6包括半圆形的弧形板61，且弧形板61的两侧均设置有呈喇叭状设置的收集板62，两个呈喇叭状设置的收集板62对筛板5上的料块进行导料收集，并通过弧形板61与螺旋叶片杆22进行升料配合，升料机构2的上端部设置有将抬升的料块送向破碎辊4的导料板3，导料板3将升料机构2抬升上来的料块送向破碎辊4再次进行破碎处理。
[0029]具体请参照图2所示，箱体1的内侧靠近上端位置设置有料腔8，且料腔8的右下方设置有安装破碎辊4的破碎腔9，破碎腔9的左侧设置有与导料板3固定连接的隔板7，料腔8用于料块的放置，并通过破碎腔9内的破碎辊4进行破碎，箱体1的右侧设置有安插筛板5的插口10，且位于插口10的下侧设置有排料口11，排料口11的内侧设置有对承料板13和筛板5进行轴承的支撑板12，箱体1通过插口10对筛板5进行安插固定，并通过排料口11将筛板5筛选下来的尺寸到位的料块排出。
[0030]具体请参照图3所示，升料机构2包括竖直设置的导料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙生产加工用原料筛分装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内靠近右侧设置有两个相互咬合的破碎辊(4)，且位于破碎辊(4)的下方设置有向左下方倾斜的筛板(5)，所述筛板(5)的左下端设置有承料板(13)，且承料板(13)的上表面设置有集料架(6)，所述集料架(6)的上侧设置有将料块向上抬升的升料机构(2)，所述升料机构(2)的上端部设置有将抬升的料块送向破碎辊(4)的导料板(3)。2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产加工用原料筛分装置，其特征在于，所述箱体(1)的内侧靠近上端位置设置有料腔(8)，且料腔(8)的右下方设置有安装破碎辊(4)的破碎腔(9)，所述破碎腔(9)的左侧设置有与导料板(3)固定连接的隔板(7)。3.根据权利要求2所述的一种碳酸钙生产加工用原料筛分装置，其特征在于，所述箱体(1)的右侧设置有安插筛板(5)的插口(10)，且位于插口...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世令，
申请(专利权)人：桂林金山新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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