本实用新型专利技术涉及蒸汽脱硝技术领域，且公开了烟气蒸汽脱硝装置，脱硝箱的内部顶部位位置位与风扇的下方设置有密封水盒,密封水盒的两侧表面与脱硝箱内部的两侧表面固定连接，密封水盒的底部表面竖直向下水平固定安装有多组氨水雾化喷头，输水管的另一端竖直向上穿过脱硝箱，延伸至密封水盒的内部。本实用新型专利技术中，密封水盒用来储存氨水的容器，启动氨水泵通过输水管将氨水传输至密封水盒的内部中，传输至蒸发器的内部中，在通过烟气进气管道将烟气传送至蒸发器的内部，启动蒸发器，将雾化的氨水与烟气进行反应，进行烟气脱硝，每组氨水雾化喷头内喷出含有大量氨的还原剂融合的溶液进行喷淋来和烟气进行反应，蒸发器的内部设有若干组导流板。组导流板。组导流板。
【技术实现步骤摘要】
烟气蒸汽脱硝装置
[0001]本技术涉及蒸汽脱硝
，尤其涉及烟气蒸汽脱硝装置。
技术介绍
[0002]当前国内绝大多数钢铁、焦化、化工行业的烟气在排放前大都进行了喷淋或湿法脱硫，温度降至45℃
‑
55℃，此时的烟气通常是饱和湿烟气，烟气中含有大量水蒸气，水蒸气中含有较多的溶解性盐、凝胶粉尘、微尘等，如果烟气由烟囱直接排出，进入温度较低的环境空气中，由于环境空气的饱和湿度比较低，在烟气温度降低过程中，烟气中的水蒸气会凝结形成湿烟羽。烟气消白就是消除的不仅是视觉上的污染，更是比较彻底的消除烟气中的氮氧化物，硫化物，各种烟尘颗粒物，气溶胶，各种结晶颗粒有害物质。
[0003]目前脱硝系统中烟气的温度往往过低，达不到催化剂保持较高活性的温度，从而导致脱硝效率较低，为了达到较好的脱硝效率，为此，我们提出烟气蒸汽脱硝装置。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供烟气蒸汽脱硝装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，烟气蒸汽脱硝装置，工作台的顶部表面一侧竖直向上固定安装有安装盒，安装盒的顶部表面另一侧两端竖直向上固定安装有支撑柱，两组支撑柱的顶部竖直向上设置有脱硝箱,脱硝箱的底部表面固定连接与两组支撑柱的顶部表面上，脱硝箱远离安装盒的一侧表面通过合页活动连接有箱门,安装盒的内部底部表面两端安装有支撑板，两组支撑板的顶部竖直向上设置有氨水泵,氨水泵的底部固定连接与两组支撑板的顶部表面上，脱硝箱的顶部中心位置固定连接有驱动电机,驱动电机的一端穿过脱硝箱，并延伸至脱硝箱的内部，脱硝箱的内部顶部位置设置有风扇,风扇的顶部与驱动电机位与脱硝箱内部的一端活动连接，脱硝箱的内部顶部位位置位与风扇的下方设置有密封水盒,密封水盒的两侧表面与脱硝箱内部的两侧表面固定连接，密封水盒的底部表面竖直向下水平固定安装有多组氨水雾化喷头，每组氨水雾化喷头固定连接与密封水盒的底部表面上，并延伸至密封水盒的内部，脱硝箱的内部位与每组氨水雾化喷头的下方设置有蒸发器,蒸发器的两侧表面固定连接与脱硝箱内部两侧表面上，蒸发器的底部两端开设有贯穿蒸发器自身的限位孔,脱硝箱的内部中心位置水平设置有过滤板,脱硝箱的内部位与过滤板的下方设置有反应仓,反应仓的两侧表面固定连接与脱硝箱内部的两侧表面上，反应仓的内部设置有催化层,脱硝箱的内部位置反应仓的下方设置为废液层,脱硝箱的一侧表面底部设置有控制面板。
[0006]作为优选，所述氨水泵的内部设置有输水管,输水管的一端穿过安装盒延伸至安装盒的外部，输水管的另一端竖直向上穿过脱硝箱，延伸至密封水盒的内部。
[0007]作为优选，所述蒸发器的内部两侧表面固定安装两组水平倾斜向下的导流板,脱硝箱的一侧表面中心位置水平固定安装有烟气进气管道,烟气进气管道的一端延伸至蒸发
器的内部。
[0008]作为优选，所述过滤板的两端固定连接脱硝箱内部的两侧表面上，过滤板的内部设置有过滤网，过滤网由活性炭材料制成，具有吸附的作用。
[0009]作为优选，所述脱硝箱的底部中心位置竖直向下固定连接有出水管道,出水管道的一端延伸至脱硝箱的内部中，出水管道的表面设置有开关阀。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了烟气蒸汽脱硝装置。具备以下有益效果：
[0012](1)、该烟气蒸汽脱硝装置，每组支撑柱对脱硝箱起到了支撑的作用，脱硝箱远离安装盒的一侧表面通过合页活动连接有箱门，箱门通过合页方便的打开脱硝箱的内部，启动驱动电机，可带动脱硝箱内部中的风扇进行旋转，起到了对脱硝箱散热的效果。
[0013](2)、该烟气蒸汽脱硝装置，密封水盒用来储存氨水的容器，启动氨水泵通过输水管将氨水传输至密封水盒的内部中，在通过每组氨水雾化喷头将氨水进行雾化，传输至蒸发器的内部中，在通过烟气进气管道将烟气传送至蒸发器的内部，启动蒸发器，将雾化的氨水与烟气进行反应，进行烟气脱硝，每组氨水雾化喷头内喷出含有大量氨的还原剂融合的溶液进行喷淋来和烟气进行反应，蒸发器的内部设有若干组导流板，且若干组导流板呈倾斜设置，每组导流板用来减慢喷流液的流速，每组导流板倾斜的角度控制喷流液的流速，促使喷淋液与烟气更好的反应，将反应好的氨水与烟气通过每组限位孔流出，通过过滤板来进行滤尘，将烟气中的大块颗粒可以吸附在过滤板上，起到了除尘过滤的效果。
[0014](3)、该烟气蒸汽脱硝装置，将烟气和氨水进行反应后穿过过滤板进入反应仓的内部进入第二次脱硝催化，反应仓是催化反应需要选取一定反应面积的催化剂，以满足在烟气流量、温度、压力、成分条件下达到脱硝效率，废液层用来储存每组氨水雾化喷头将氨水进行雾化时延脱硝箱的内壁所流下喷流液，打开开关阀，通过出水管道将废液层内部的喷流液排出。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A的放大图。
[0020]图例说明：
[0021]1、工作台；2、底座；3、安装盒；4、支撑板；5、氨水泵；6、支撑柱；7、脱硝箱；8、箱门；
9、驱动电机；10、风扇；11、密封水盒；12、输水管；13、氨水雾化喷头；14、蒸发器；15、导流板；16、限位孔；17、烟气进气管道；18、过滤板；19、反应仓；20、催化层；21、废液层；22、出水管道；23、开关阀；24、控制面板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：烟气蒸汽脱硝装置，如图1
‑
图3所示，包括工作台1以及工作台1底部两侧固定安装的两组底座2,工作台1的顶部表面一侧竖直向上固定安装有安装盒3，安装盒3的顶部表面另一侧两端竖直向上固定安装有支撑柱6，两组支撑柱6的顶部竖直向上设置有脱硝箱7,脱硝箱7的底部表面固定连接与两组支撑柱6的顶部表面上，脱硝箱7远本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.烟气蒸汽脱硝装置，包括工作台(1)以及工作台(1)底部两侧固定安装的两组底座(2),其特征在于：工作台(1)的顶部表面一侧竖直向上固定安装有安装盒(3)，安装盒(3)的顶部表面另一侧两端竖直向上固定安装有支撑柱(6)，两组支撑柱(6)的顶部竖直向上设置有脱硝箱(7),脱硝箱(7)的底部表面固定连接与两组支撑柱(6)的顶部表面上，脱硝箱(7)远离安装盒(3)的一侧表面通过合页活动连接有箱门(8),安装盒(3)的内部底部表面两端安装有支撑板(4)，两组支撑板(4)的顶部竖直向上设置有氨水泵(5),氨水泵(5)的底部固定连接与两组支撑板(4)的顶部表面上，脱硝箱(7)的顶部中心位置固定连接有驱动电机(9),驱动电机(9)的一端穿过脱硝箱(7)，并延伸至脱硝箱(7)的内部，脱硝箱(7)的内部顶部位置设置有风扇(10),风扇(10)的顶部与驱动电机(9)位与脱硝箱(7)内部的一端活动连接，脱硝箱(7)的内部顶部位位置位与风扇(10)的下方设置有密封水盒(11),密封水盒(11)的两侧表面与脱硝箱(7)内部的两侧表面固定连接，密封水盒(11)的底部表面竖直向下水平固定安装有多组氨水雾化喷头(13)，每组氨水雾化喷头(13)固定连接与密封水盒(11)的底部表面上，并延伸至密封水盒(11)的内部，脱硝箱(7)的内部位与每组氨水雾化喷头(13)的下方设置有蒸发器(14),蒸发器(14)的两侧表面固定连接与脱硝箱(7)内部两侧表面上，蒸发器(14)的底部两端开设有贯穿蒸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永安，刘磊，王国栋，于振东，辛磊，熊朝辉，赵月明，
申请(专利权)人：山东圆融环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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