一种玻璃瓶轧盖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种玻璃瓶轧盖装置，包括机架、轧盖部，机架包括机座、立柱，立柱沿竖向固定设置于机座上；机座上沿竖向固定设置有升降气缸，升降气缸的输出端通过竖向连接杆与传动箱的箱体固定相连；轧盖部联接于传动箱的下方；轧盖部包括四个压刀，四个压刀分为两个长压刀和两个短压刀，两个长压刀相对设置，两个短压刀相对设置；本实用新型专利技术提供的玻璃瓶轧盖装置实现了自动轧盖，降低了工人的劳动强度，提高了玻璃瓶的轧盖效率；调节螺栓的设置可以调节压刀的位置以符合轧盖时对压刀位置的需求，压刀的位置调节更加精密；缓冲弹簧的设置在压刀轧盖的过程中避免了压刀损伤玻璃瓶瓶体。瓶瓶体。瓶瓶体。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶轧盖装置


[0001]本技术涉及轧盖设备
，更具体地说，是涉及一种玻璃瓶轧盖装置。

技术介绍

[0002]口服液分装到玻璃瓶后需要在瓶口轧上铝盖，以保证玻璃瓶内口服液的密封，确保口服液在储存期内的质量。通过轧盖机轧玻璃瓶的瓶盖是口服液等瓶装产品生产过程中的一项重要工序，现有的轧盖机包括手轮和轧盖头，通过工作人员手动操作手轮带动轧盖头将瓶盖盖体与口服液的玻璃瓶瓶体进行旋转轧紧，这种人工操作轧盖的方式存在工人劳动强度大、轧盖效率低等问题。

技术实现思路

[0003]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种玻璃瓶轧盖装置，包括机架、轧盖部，机架包括机座、立柱，立柱沿竖向固定设置于机座上；机座上沿竖向固定设置有升降气缸，升降气缸的输出端通过竖向连接杆与传动箱的箱体固定相连；立柱的顶部沿横向设置有顶板，传动箱的顶部设置有导柱，导柱上套设有导套，导套固定设置于顶板上；轧盖部联接于传动箱的下方；
[0004]轧盖部包括四个压刀，四个压刀分为两个长压刀和两个短压刀，两个长压刀相对设置，两个短压刀相对设置。
[0005]进一步的，传动箱的内部设置有主动带轮、从动带轮，主动带轮通过传动带与从动带轮相联接；主动带轮与电机的输出端相联接，电机设置于传动箱的外部一侧下端；从动带轮通过传动轴与轧盖部相联接。
[0006]进一步的，轧盖部还包括外壳体、内壳体，外壳体固定连接于传动轴的下端；外壳体的下端设置有锥形部；
[0007]外壳体的内部中空，内壳体沿竖向插置于外壳体内部且与外壳体固定相连；
[0008]内壳体的内部中空，内壳体的内部插置有可滑动的压杆，压杆的上端设置有凸台，压杆的下端设置有压帽；压杆的下部固定设置有压刀安装套，四个压刀通过压刀安装套环绕设置于压杆的外侧；
[0009]内壳体的内部设置有弹簧，弹簧的上端与内壳体固定相连、下端与凸台固定相连。
[0010]进一步的，四个压刀的上方均设置有刀杆，刀杆通过销轴可转动连接于压刀安装套上。
[0011]进一步的，刀杆的上端通过滚轮安装件连接有滚轮，滚轮与锥形部相配合；
[0012]刀杆的下部设置有刀杆空腔，刀杆空腔内设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与刀杆空腔的顶壁相连接、另一端与压刀的刀轴相连接。
[0013]进一步的，刀杆的上部沿横向插设有调节螺栓。
[0014]进一步的，内壳体的下端设置有环形挡圈。
[0015]进一步的，压刀安装套的中部开设有通孔，内壳体的下端插置于通孔内；压刀安装
套外圆周上沿圆周方向等间距设置有四个开口槽，四个压刀分别设置于四个开口槽内。
[0016]本技术的玻璃瓶轧盖装置与现有技术相比，具有的有益效果如下：
[0017]1)由人工操作进行轧盖转变为通过轧盖装置实现自动轧盖，两个短压刀配合两个长压刀的设置在短压刀对铝盖进行轧盖的同时实现长压刀对防盗盖下端的缩口工作，降低了工人的劳动强度，提高了玻璃瓶的轧盖效率；
[0018]2)刀杆上调节螺栓的设置可以调节刀杆与内壳体的相对位置，进而调节压刀的位置以符合轧盖时对压刀位置的需求，压刀的位置调节更加精密；
[0019]3)刀杆空腔内缓冲弹簧的设置使得压刀与刀杆之间不是刚性连接，在压刀轧盖的过程中避免了压刀损伤玻璃瓶瓶体。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的玻璃瓶轧盖装置的结构示意图。
[0022]图2为传动箱与轧盖部的连接关系示意图。
[0023]图3为压刀安装套的结构示意图。
[0024]图4为瓶盖的结构示意图。
[0025]图中符号说明：
[0026]1.机座；2.立柱；3.升降气缸；4.传动箱；5.竖向连接杆；6.长压刀；7.短压刀；8.电机；9.传动轴；10.外壳体；11.内壳体；12.锥形部；13.压刀安装套；14.刀杆；15.滚轮；16.滚轮安装件；17.销轴；18.刀杆空腔；19.缓冲弹簧；20.刀轴；21.调节螺栓；22.压杆；23.压帽；24.凸台；25.环形挡圈；26.弹簧；27.通孔；28.开口槽；29.铝盖；30.防盗盖；31.导柱；32.导套；33.顶板；34.连接板；35.直形部；36.滑块；37.滑道；
[0027]41.主动带轮；42.从动带轮；43.传动带。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1所示，一种玻璃瓶轧盖装置，包括机架、轧盖部，机架包括机座1、立柱2，立柱2沿竖向固定设置于机座1上；机座1上沿竖向固定设置有升降气缸3，升降气缸3的输出端通过竖向连接杆5与传动箱4的箱体后侧固定相连；立柱2的顶部沿横向设置有顶板33，传动箱4的顶部设置有导柱31，导柱上套设有导套32，导套固定设置于顶板33上；导柱31为两个，两个导柱的上端分别从对应设置的导套穿过后位于顶板33的上方，两个导柱的顶端通过连接板34相连接。导柱与导套的配合设置在轧盖部的升降过程中起到了导向作用，使得轧盖部的升降运动更稳定。
[0030]如图2所示，轧盖部联接于传动箱4的前部下方，传动箱4的内部设置有主动带轮
41、从动带轮42，主动带轮通过传动带43与从动带轮相联接；主动带轮41与电机8的输出端相联接，电机8设置于传动箱4的外部一侧下端；从动带轮42通过传动轴9与轧盖部相联接。
[0031]轧盖部包括外壳体10、内壳体11，外壳体10固定连接于传动轴9的下端；外壳体的下部设置有直形部35，直形部的下端连接有锥形部12，锥形部12从上到下直径逐渐减小。外壳体10的内部中空，内壳体11沿竖向插置于外壳体内部且与外壳体固定相连；内壳体11的上部位于外壳体10的内侧，内壳体11的下部露在外壳体10的外面。
[0032]轧盖部还包括四个压刀，四个压刀分为两个长压刀6和两个短压刀7，两个长压刀相对设置，两个短压刀相对设置，长压刀与短压刀位置相邻，长压刀的长度大于短压刀的长度。
[0033]瓶盖包括铝盖29，铝盖的下端连接有防盗盖30；两个短压刀用于螺旋铝盖29实现轧盖，两个长压刀用于对防盗盖的下端进行缩口。
[0034]如图3所示，内壳体11的内部中空，内壳体的内部插置有可滑动的压杆22，压杆22的上端设置有凸台24，凸台24的左端、右端均设置有滑块36；内壳体的内壁上沿竖向设置有与滑块36相配合的滑道37，滑块36可以沿着滑道上下滑动。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶轧盖装置，其特征在于：包括机架、轧盖部，机架包括机座(1)、立柱(2)，立柱(2)沿竖向固定设置于机座(1)上；所述机座(1)上沿竖向固定设置有升降气缸(3)，升降气缸(3)的输出端通过竖向连接杆(5)与传动箱(4)的箱体固定相连；所述立柱(2)的顶部沿横向设置有顶板(33)，传动箱(4)的顶部设置有导柱(31)，导柱上套设有导套(32)，导套固定设置于顶板(33)上；所述轧盖部联接于传动箱(4)的下方，轧盖部包括四个压刀，四个压刀分为两个长压刀(6)和两个短压刀(7)，两个长压刀相对设置，两个短压刀相对设置。2.如权利要求1所述的玻璃瓶轧盖装置，其特征在于：所述传动箱(4)的内部设置有主动带轮(41)、从动带轮(42)，主动带轮通过传动带(43)与从动带轮相联接；所述主动带轮(41)与电机(8)的输出端相联接，电机(8)设置于传动箱(4)的外部一侧下端；所述从动带轮(42)通过传动轴(9)与轧盖部相联接。3.如权利要求2所述的玻璃瓶轧盖装置，其特征在于：所述轧盖部还包括外壳体(10)、内壳体(11)，外壳体(10)固定连接于传动轴(9)的下端；所述外壳体的下端设置有锥形部(12)；所述外壳体(10)的内部中空，内壳体(11)沿竖向插置于外壳体内部且与外壳体固定相连；所述内壳体(11)的内部中空，内壳体的内部插置有可滑动的压杆(22)，压...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文海，韩志军，刘玉柱，于丰云，张慧慧，
申请(专利权)人：山东安然纳米实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：