一种带有精孔定位保护套的反锪刀和加工方法技术

本发明专利技术公开了一种带有精孔定位保护套的反锪刀和加工方法，包括反锪刀杆、反锪刀头和定位保护套；所述反锪刀杆的上端与机床主轴相连接，所述定位保护套设置在精孔内部，所述反锪刀杆的下端穿过定位保护套与反锪刀头进行可拆卸连接，反锪刀头的的切削刃朝向精孔。实现机床主轴穿过现有精孔实现精孔背面的反锪沉台加工，保证沉台相对精孔的同心位置，同时又能改善切削刃局部切削产生的让刀问题，防止精孔的孔内壁碰伤，满足现场生产需求。满足现场生产需求。满足现场生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种带有精孔定位保护套的反锪刀和加工方法


[0001]本专利技术属于机械加工领域，具体属于一种带有精孔定位保护套的反锪刀和加工方法。

技术介绍

[0002]某发动机对开机匣，在其横向圆周安装边上有4处偏置台阶孔如图1所示，其大孔在安装边的下端，由于受连接两半机匣的纵向安装边和机匣圆周外表面的干涉影响，机床主轴和刀杆无法正向加工台阶孔，精孔背面的沉孔加工制约着该类机匣的生产制造，沉孔加工容易对精孔造成损伤，影响加工精度。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种带有精孔定位保护套的反锪刀和加工方法，用于解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种带有精孔定位保护套的反锪刀，包括反锪刀杆、反锪刀头和定位保护套；
[0006]所述反锪刀杆的上端与机床主轴相连接，所述定位保护套设置在精孔内部，所述反锪刀杆的下端穿过定位保护套与反锪刀头进行可拆卸连接，反锪刀头的的切削刃朝向精孔。
[0007]优选的，所述反锪刀杆和反锪刀头呈分体结构。
[0008]优选的，所述反锪刀杆的外径小于精孔的内径。
[0009]优选的，所述定位保护套为尼龙材料制成。
[0010]优选的，所述定位保护套的外径与精孔之间为过渡配合。
[0011]优选的，所述定位保护套的内径与反锪刀杆的外径之间的最大间隙为0.05mm。
[0012]优选的，所述定位保护套呈空心圆柱结构，定位保护套的上端外侧面设置有环形凸台，环形凸台与精孔表面相接触。
[0013]优选的，所述定位保护套的长度小于精孔的深度。
[0014]优选的，所述反锪刀杆采用T8A钢制成，反锪刀头采用W2Mo9Cr4VCo8钢制成。
[0015]一种带有精孔定位保护套的反锪刀加工方法，包括以下步骤，
[0016]加工时将定位保护套压装在精孔内部，然后再将反锪刀杆穿过定位保护套的内孔，在精孔背面的将反锪刀头可拆卸安装在反锪刀杆的端部，启动机床进行反锪沉台的加工。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0018]本专利技术提供一种带有精孔定位保护套的反锪刀，通过将反锪刀杆穿过定位保护套的内孔，将反锪刀头可拆卸安装在反锪刀杆的端部，能够实现机床主轴穿过现有精孔实现精孔背面的反锪沉台加工，通过在刀杆和台阶孔的小孔之间设计定位套，来保证实现精孔背面沉孔与精孔的同心位置，定位套从根本上保护了小孔的内表面，同时对反锪加工起到
一定的支撑作用，改善了刀刃局部切削让刀问题，精孔内孔表面免受损伤的基础上使得切削加工质量更加平稳，满足现场生产需求。
附图说明
[0019]图1是刀具适用的机匣加工位置和零件结构示意图；
[0020]图2是本专利技术适用的加工位置示意图；
[0021]图3是本专利技术刀具组成结构示意图；
[0022]图4是本专利技术在机匣加工中使用的结构示意图；
[0023]图5是本专利技术精孔保护套示意图；
[0024]图6是本专利技术反锪刀杆示意图；
[0025]图7是本专利技术反锪刀头示意图；
[0026]附图中：1为反锪刀杆；2为反锪刀头；3为定位保护套；4为精孔。
具体实施方式
[0027]下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。
[0028]实施例
[0029]如图1至图4所示，一种带有精孔定位保护套的专用反锪刀，包括反锪刀杆1、反锪刀头2、定位保护套3。
[0030]反锪刀杆1的上端与机床主轴相连接，定位保护套3设置在精孔4内部，反锪刀杆1的下端穿过定位保护套3与反锪刀头2进行可拆卸连接，反锪刀头2的的切削刃朝向精孔4。
[0031]通过将反锪刀杆1和反锪刀头2设计为分体结构，实现机床主轴从精孔4一端去反锪加工精孔4背面台阶孔，刀杆外径略小于小孔内径值，加工时先将刀杆从精孔4端穿过后，再将穿过精孔4背面一端装上刀头。如图5所示，定位保护套3呈空心圆柱结构，定位保护套3的上端外侧面设置有环形凸台，环形凸台与精孔4表面相接触。定位保护套3的长度小于精孔4的深度。反锪刀杆1如图6所示，反锪刀头2如图7所示。反锪刀杆1采用T8A钢制成，反锪刀头2采用W2Mo9Cr4VCo8钢制成。
[0032]通过在刀杆和台阶孔的小孔之间设计定位套，来实现精孔4背面沉孔相与精孔4的同心，定位套从根本上保护了小孔的内表面，同时对反锪加工起到一定的支撑作用，改善了刀刃局部切削让刀问题，精孔4内孔表面免受损伤的基础上使得切削加工质量更加平稳。定位保护套3如图3所示。定位保护套3选用尼龙材料，其外径与小孔采取过渡配合，内径与刀杆配合最大间隙0.05mm左右。加工时先将尼龙保护套压装在在小孔内，然后再将刀杆穿过保护套内孔，装上锪刀头。
[0033]一种带有精孔定位保护套的反锪刀加工方法，包括以下步骤，
[0034]加工时将定位保护套3压装在精孔4内部，然后再将反锪刀杆1穿过定位保护套3的内孔，在精孔4背面的将反锪刀头2可拆卸安装在反锪刀杆1的端部，启动机床进行反锪沉台的加工。
[0035]本专利技术的一种带有精孔定位保护套的反锪刀，实现了刀具穿过精孔4，以精孔4为导向并对精孔4进行防护的基础上去加工精孔4背面台阶孔的技术难题，已推广应用某机10
大机匣该类型台阶孔的加工，并在机械制造行业中，可推广到加工条件受限的类似台阶孔的加工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有精孔定位保护套的反锪刀，其特征在于，包括反锪刀杆(1)、反锪刀头(2)和定位保护套(3)；所述反锪刀杆(1)的上端与机床主轴相连接，所述定位保护套(3)设置在精孔(4)内部，所述反锪刀杆(1)的下端穿过定位保护套(3)与反锪刀头(2)进行可拆卸连接，反锪刀头(2)的的切削刃朝向精孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种带有精孔定位保护套的反锪刀，其特征在于，所述反锪刀杆(1)和反锪刀头(2)呈分体结构。3.根据权利要求1所述的一种带有精孔定位保护套的反锪刀，其特征在于，所述反锪刀杆(1)的外径小于精孔(4)的内径。4.根据权利要求1所述的一种带有精孔定位保护套的反锪刀，其特征在于，所述定位保护套(3)为尼龙材料制成。5.根据权利要求1所述的一种带有精孔定位保护套的反锪刀，其特征在于，所述定位保护套(3)的外径与精孔(4)之间为过渡配合。6.根据权利要求1所述的一种带有精孔定位保护套的反锪刀，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少华，王继虎，刘小娟，段磊，陶洁，陈勇，任鹏，耿军，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：