一种自动上料分选机构制造技术

本发明专利技术公开了一种自动上料分选机构，包括分选仓，所述分选仓内设置有接料板、动板组、固定板组，动板组下方连接有板体，板体侧面设置有推送装置，棒料落入接料板上后，通过推送装置的推动，棒料在动板组和固定板组上逐级上升，棒料在上升过程中与凸起碰撞和摩擦，铁屑通过漏孔最终落入板体内。本发明专利技术利用分选仓中的动板组和固定板组不仅能完成棒料的运输，还能在运输时对棒料的方向进行分选，使棒料运输之后能逐根排列并处于并同一方向，还能在运输的同时对其表面的铁屑进行清理和收集，能避免对动板组的运行造成阻碍，安全并且高效。安全并且高效。安全并且高效。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料分选机构


[0001]本专利技术涉及机械设备
，特别涉及一种自动上料分选机构。

技术介绍

[0002]锻造转向节棒料时需要现将圆形棒料切成小段，然后送进加热炉的炉膛内进行热处理。现有技术中是将切成小段的圆形棒料放在料仓中，利用棒料自身的重力从料仓的出口排出，传送带传送运输，推送机构将棒料推进炉膛。但由于棒料自重大，一次容易排出多根棒料，且棒料从料仓出口出来的方向与传送带运输方向既可能平行也可能垂直，不能有顺序的依次对其进行分选，更有甚者是利用人工将棒料码齐，耗时耗力，其次，棒料本体周围带有铁屑，在棒料运输过程中会有铁屑遗漏在各个运输阶段，可能会阻碍棒料运输，清理也较为麻烦。
[0003]基于上述现状，现急需有一种能使棒料自动上料至传送带上并进行分选，而且还能清理铁屑的机构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种自动上料分选机构，不仅能在自动上料的同时进行分选，而且还能清理铁屑，避免后续清理的麻烦。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动上料分选机构，包括分选仓，所述分选仓内设置有接料板、动板组、固定板组，所述接料板固定设置于分选仓前端，所述动板组由若干个倒L形的动板形成并呈阶梯状设置，所述固定板组由若干个倒L形的固定板形成并呈阶梯状设置，所述动板和固定板的上挡板贯穿设置有漏孔，所述动板和固定板的侧挡板表面设置有凸起，所述动板之间设置有间隔，所述固定板设置于间隔内，所述固定板两端与分选仓两侧内壁连接，所述动板组与固定板组整体呈阶梯状并向棒料运输方向倾斜，所述动板组底部连接有阶梯型的板体，所述板体一侧设置有推动装置，所述推动装置推动板体并带动动板组相对于固定板侧挡板上下滑动，所述棒料沿接料板滚落至动板上，所述棒料在动板的带动下逐级上升并至分选仓的出料口。
[0006]通过采用上述技术方案，从棒料最初运输时为例，当推动装置未启动时，棒料从接料板滚落进动板组第一级动板的上挡板上并被第一级固定板的侧挡板挡下，当推动装置启动时，推动装置带动板体，板体带动动板组相对于固定板的侧挡板向上滑动，直至动板的上挡板和固定板的上挡板处于同一倾斜面，棒料从第一级动板的上挡板滚落至第一级固定板的上挡板并被第二级动板的侧挡板挡住，当推动装置关闭恢复初始状态时，动板组相对于固定板的侧挡板向下滑动，直至第一级动板的上挡板与接料板处于同一倾斜面，此时棒料从第一级固定板的上挡板滚落至第二级动板的上挡板并被第二级固定板的侧挡板挡住，棒料完成一级上升，在推动装置的间歇运动下，棒料会完成上升并从分选仓最上方的出料口滚出，棒料在上升的同时，每次都会与动板组和固定板组上设置的凸起碰撞和摩擦，棒料本体上的铁屑会随之掉落，并从漏孔中落至板体内。本专利技术利用分选仓中的动板组和固定板
组不仅能完成棒料的运输，还能在运输时对棒料的方向进行分选，使棒料运输之后能逐根排列并处于并同一方向，还能在运输的同时对其表面的铁屑进行清理和收集，能避免对动板组的运行造成阻碍，安全并且高效。
[0007]本专利技术的进一步设置为：所述动板的上挡板宽度与棒料直径大小相同，所述固定板的上挡板宽度不小于棒料的直径。
[0008]本专利技术的进一步设置为：所述分选仓前端最低处设置为动板并与接料板相对应，所述分选仓末端最高处设置为固定板。
[0009]本专利技术的进一步设置为：所述动板组和固定板组之间设置有间隙，所述间隙内设置有毛刷，所述毛刷固定设置于动板和固定板的上挡板末端。
[0010]本专利技术的进一步设置为：所述漏孔均匀布置于动板和固定板的上挡板上，所述凸起均匀布置于动板和固定板的侧挡板上。
[0011]通过采用上述技术方案，棒料从动板组第一级动板运至固定板组最高级的上挡板，上挡板的宽度可以与棒料直径大小相同，可以避免棒料过粗，进一步的完成了对棒料的分选，设置的间隙远小于棒料的直径，不影响棒料在分选仓中的运输，均匀布置的凸起和漏孔以及毛刷的设置更加便于对铁屑进行清理和收集，设置的间隙有两方面的作用，一方面使动板在上下滑动时不会与凸起发生碰撞，另一方面能设置毛刷，由于毛刷的柔韧性，能将固定板上残留的铁屑清理干净，提高了动板组运行的安全性。
[0012]本专利技术的进一步设置为：所述推动装置包括第一推缸、导向柱、滑套，所述第一推缸的底端与分选仓底部铰接，所述第一推缸的伸缩端与板体外侧面铰接，所述导向柱固定设置于分选仓一侧，所述导向柱与固定板的侧挡板互相平行并对称设置于第一推缸两侧，所述滑套固定设置于板体外侧面并滑动套设于导向柱上，所述第一推缸带动板体沿导向柱上下滑动。
[0013]通过采用上述技术方案，在第一推缸的带动下，板体沿导向柱上下滑动，板体带动动板组相对于固定板的侧挡板上下滑动，对称设置的导向柱提高了动板组运行的稳定性。
[0014]本专利技术的进一步设置为：所述分选仓一侧设置有进料装置，所述进料装置包括机架、第二推缸、翻转板框，所述翻转板框设置于机架上方并且其一侧与机架铰接，所述第二推缸底端铰接于机架下端，所述第二推缸的伸缩端铰接于翻转板框底端，所述翻转板框铰接的一端与接料板相对应。
[0015]通过采用上述技术方案，第二推缸带动翻转板框翻转，棒料在自重的作用下滚落至接料板上，设置的进料装置完成了棒料的自动进料。
[0016]本专利技术的进一步设置为：所述分选仓一侧还设置有输送机，所述输送机的链条设置于分选仓出料口正下方，所述棒料呈一字形排列在链条上并进行输送。
[0017]本专利技术的进一步设置为：所述输送机末端固定设置有感应器，所述输送机末端一侧还固定设置有第一推料机，所述推料机将棒料推出输送机，所述感应器控制第一推料机的启停。
[0018]本专利技术的进一步设置为：所述输送机末端另一侧设置有承接板，所述承接板设置为V形，所述承接板与输送机之间连接有导料板，所述棒料从输送机上推出经导料板至承接板内，所述承接板前端设置有第二推料机，所述第二推料机推动棒料进入加热炉。
[0019]通过采用上述技术方案，棒料从分选仓出料口滚落至输送机的链条上并呈一字形
排列，输送到末端与感应器接触时，第一推料机将棒料从链条上推出并复位，棒料通过导料板滚落至V形的承接板内，在第二推料机的推动下，棒料被送入加热炉中，随着第一推料机和第二推料机的启停，棒料依次被送入加热炉中。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术利用分选仓中的动板组和固定板组不仅能完成棒料的运输，还能在运输时对棒料的方向进行分选，使棒料运输之后能逐根排列并处于并同一方向，还能在运输的同时对其表面的铁屑进行清理和收集，能避免对动板组的运行造成阻碍，安全并且高效。
[0022]2、本专利技术的棒料从动板组第一级动板运至固定板组最高级的上挡板，上挡板的宽度可以与棒料直径大小相同，可以避免棒料过粗，进一步的完成了对棒料的分选，均匀布置的凸起和漏孔以及毛刷的设置更加便于对铁屑进行清理和收集，提高了动板组运行的安全性。
[0023]3、本专利技术的第二推缸带动翻转板框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料分选机构，包括分选仓(1)，其特征在于：所述分选仓(1)内设置有接料板(2)、动板组(3)、固定板组(4)，所述接料板(2)固定设置于分选仓(1)前端，所述动板组(3)由若干个倒L形的动板(5)形成并呈阶梯状设置，所述固定板组(4)由若干个倒L形的固定板(6)形成并呈阶梯状设置，所述动板(5)和固定板(6)的上挡板贯穿设置有漏孔(7)，所述动板(5)和固定板(6)的侧挡板表面设置有凸起(8)，所述动板(5)之间设置有间隔，所述固定板(6)设置于间隔内，所述固定板(6)两端与分选仓(1)两侧内壁连接，所述动板组(3)与固定板组(4)整体呈阶梯状并向棒料(9)运输方向倾斜，所述动板组(3)底部连接有阶梯型的板体(10)，所述板体(10)一侧设置有推动装置，所述推动装置推动板体(10)并带动动板组(3)相对于固定板(6)侧挡板上下滑动，所述棒料(9)沿接料板(2)滚落至动板(5)上，所述棒料(9)在动板(5)的带动下逐级上升并至分选仓(1)的出料口。2.根据权利要求1所述的一种自动上料分选机构，其特征在于：所述动板(5)的上挡板宽度与棒料(9)直径大小相同，所述固定板(6)的上挡板宽度不小于棒料(9)的直径。3.根据权利要求1所述的一种自动上料分选机构，其特征在于：所述分选仓(1)前端最低处设置为动板(5)并与接料板(2)相对应，所述分选仓(1)末端最高处设置为固定板(6)。4.根据权利要求1所述的一种自动上料分选机构，其特征在于：所述动板组(3)和固定板组(4)之间设置有间隙，所述间隙内设置有毛刷(11)，所述毛刷(11)固定设置于动板(5)和固定板(6)的上挡板末端。5.根据权利要求1所述的一种自动上料分选机构，其特征在于：所述漏孔(7)均匀布置于动板(5)和固定板(6)的上挡板上，所述凸起(8)均匀布置于动板(5)和固定板(6)的侧挡板上。6.根据权利要求1所述的一种自动上料分选机构，其特征在于：所述推动装置包括第一推缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小刚，
申请(专利权)人：湖北洪伯车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：