PTC片料平面磨削装置制造方法及图纸

一种PTC片料平面磨削装置，包括外壳，所述的外壳内设有旋转料盘，旋转料盘的外圆面与外壳内壁之间形成料槽，外壳两侧为开口面，外壳的两侧设有磨削盘，两个磨削盘用于对旋转料盘外围的PTC片料进行夹持及磨削。本新型采用上述结构，通过自动化连续磨削的方式，解决PTC片料磨削过程中位置不固定、粉尘外逸的问题。粉尘外逸的问题。粉尘外逸的问题。

【技术实现步骤摘要】
PTC片料平面磨削装置


[0001]本技术涉及正温度系数热敏电阻生产
，具体的是一种PTC片料平面磨削装置。

技术介绍

[0002]正温度系数热敏电阻，简称PTC热敏电阻，指正温度系数很大的半导体材料或元器件，钛酸钡陶瓷作为PTC的一种，其以钛酸钡(BaTiO3)或其固溶体为主晶相的陶瓷材料。主要原料为碳酸钡和二氧化钛。通常先在1200℃左右合成钛酸钡，再加改性氧化物，经细磨，成型后在1400℃左右温度下烧结而成。用作电容器介质材料和制作多种压电器件。
[0003]成品PTC热敏电阻的最后一道工序是进行磨削成型，以清理前置工序中因设备工艺原因所导致的产品上的凸起等瑕疵，现有的磨削设备磨削过程中，PTC片料位置无法固定，磨削过程中受力会发生位移，导致磨削不到位，另外由于磨削过程中会产生粉尘，外逸的粉尘将导致生产环境的污染。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种PTC片料平面磨削装置，通过自动化连续磨削的方式，解决PTC片料磨削过程中位置不固定、粉尘外逸的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种PTC片料平面磨削装置，包括外壳，所述的外壳内设有旋转料盘，旋转料盘的外圆面与外壳内壁之间形成料槽，外壳两侧为开口面，外壳的两侧设有磨削盘，两个磨削盘用于对旋转料盘外围的PTC片料进行夹持及磨削。
[0006]优选的方案中，所述的外壳内圆面上设有凸起并形成T槽，凸起宽度小于两个磨削盘之间的间距。
[0007]优选的方案中，所述的旋转料盘的外圆面上均布设有弧形凸起。
[0008]优选的方案中，所述的外壳上设有进料口，进料口外部连接有进料溜槽。
[0009]优选的方案中，所述的外壳底部设有缺口，缺口处形成下料口，下料口下方设有接渣箱；
[0010]所述的缺口两侧设有第一导料斜网和第二导料斜网，第一导料斜网和第二导料斜网形成y形结构，且第一导料斜网和第二导料斜网之间预留PTC片料通过的间隙。
[0011]优选的方案中，所述的第二导料斜网下端向下延伸并穿过接渣箱一端侧壁上的开口设置。
[0012]优选的方案中，所述的磨削盘外侧设有齿环，外壳上方设有齿轮组，齿轮组包括与两个齿环分别啮合的两个齿轮，两个齿轮通过第一驱动电机驱动。
[0013]优选的方案中，所述的旋转料盘圆心位置处穿设有一根水平轴，旋转料盘与水平轴之间固定，磨削盘圆心位置设有轴承，水平轴穿过轴承设置；
[0014]所述的水平轴通过第二驱动电机驱动。
[0015]本技术所提供的一种PTC片料平面磨削装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0016]（1）通过外壳实现在相对密封空间内的磨削作业的进行，避免了磨削产生的粉尘外逸；
[0017]（2）通过进料溜槽配合转动的旋转料盘，可实现PTC片料的自动续料，提高磨削作业的自动化程度；
[0018]（3）依靠旋转料盘外围设置的弧形凸起，限制了PTC片料在磨削作业过程中的位置，避免了因受摩擦力导致PTC片料位移造成的磨削质量下降问题。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术的侧视结构示意图。
[0022]图中：外壳1，T槽101，旋转料盘2，弧形凸起201，PTC片料3，进料溜槽4，进料口5，下料口6，第一导料斜网7，第二导料斜网8，接渣箱9，开口901，齿轮组10，第一驱动电机11，磨削盘12，齿环121，第二驱动电机13，轴承14。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
2中，一种PTC片料平面磨削装置，包括外壳1，所述的外壳1内设有旋转料盘2，旋转料盘2的外圆面与外壳1内壁之间形成料槽，外壳1两侧为开口面，外壳1的两侧设有磨削盘12，两个磨削盘12用于对旋转料盘2外围的PTC片料3进行夹持及磨削。
[0024]优选的方案中，所述的外壳1内圆面上设有凸起并形成T槽101，凸起宽度小于两个磨削盘12之间的间距。
[0025]优选的方案中，所述的旋转料盘2的外圆面上均布设有弧形凸起201。
[0026]优选的方案中，所述的外壳1上设有进料口5，进料口5外部连接有进料溜槽4。
[0027]优选的方案中，所述的外壳1底部设有缺口，缺口处形成下料口6，下料口6下方设有接渣箱9；
[0028]所述的缺口两侧设有第一导料斜网7和第二导料斜网8，第一导料斜网7和第二导料斜网8形成y形结构，且第一导料斜网7和第二导料斜网8之间预留PTC片料3通过的间隙。
[0029]优选的方案中，所述的第二导料斜网8下端向下延伸并穿过接渣箱9一端侧壁上的开口901设置。
[0030]优选的方案中，所述的磨削盘12外侧设有齿环121，外壳1上方设有齿轮组10，齿轮组10包括与两个齿环121分别啮合的两个齿轮，两个齿轮通过第一驱动电机11驱动。
[0031]优选的方案中，所述的旋转料盘2圆心位置处穿设有一根水平轴，旋转料盘2与水平轴之间固定，磨削盘12圆心位置设有轴承14，水平轴穿过轴承14设置；
[0032]所述的水平轴通过第二驱动电机13驱动。
[0033]本新型所公开的一种PTC片料平面磨削装置，在进行PTC片料磨削作业时：
[0034]将PTC片料3提前放置于进料溜槽4中，启动第一驱动电机11和第二驱动电机13（第一驱动电机11和第二驱动电机13转向相同，通过齿轮组10传动，实现旋转料盘2和磨削盘12
的反向转动），在第一驱动电机11的驱动下，两个磨削盘12发生转动，在第二驱动电机13的驱动下，旋转料盘2转动并使得料溜槽4上的PTC片料3逐片落入外壳1与旋转料盘2之间的间隙中，落入间隙内的PTC片料3经弧形凸起201限制其位移空间，在磨削盘12的反复转动磨削下，完成PTC片料3的侧面磨削，磨削成型后的PTC片料3，在继续随旋转料盘2移动的过程中移动至下料口6处并落下，经第一导料斜网7与下料口6导向后由开口901输出，而过程中产生的带粉尘水则在磨削过程中由接渣箱9收集（磨削过程中向外壳1内淋水）。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PTC片料平面磨削装置，其特征在于：包括外壳（1），所述的外壳（1）内设有旋转料盘（2），旋转料盘（2）的外圆面与外壳（1）内壁之间形成料槽，外壳（1）两侧为开口面，外壳（1）的两侧设有磨削盘（12），两个磨削盘（12）用于对旋转料盘（2）外围的PTC片料（3）进行夹持及磨削。2.根据权利要求1所述的一种PTC片料平面磨削装置，其特征在于：所述的外壳（1）内圆面上设有凸起并形成T槽（101），凸起宽度小于两个磨削盘（12）之间的间距。3.根据权利要求1所述的一种PTC片料平面磨削装置，其特征在于：所述的旋转料盘（2）的外圆面上均布设有弧形凸起（201）。4.根据权利要求1所述的一种PTC片料平面磨削装置，其特征在于：所述的外壳（1）上设有进料口（5），进料口（5）外部连接有进料溜槽（4）。5.根据权利要求1所述的一种PTC片料平面磨削装置，其特征在于：所述的外壳（1）底部设有缺口，缺口处形成下料口（6），下料口（6）下方设有接渣箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏兵，杨功胜，
申请(专利权)人：宜都市博通电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：