一种节能流化床新风系统技术方案

本实用新型专利技术适用于流化床领域，提供了一种节能流化床新风系统，包括罐体，所述罐体的侧面设置有进料管和出料管，所述罐体的内部设置有筛板，所述罐体的侧面固定连接有安装箱，所述安装箱的内部安装有风机，所述风机的出风口连通有出风管道，所述出风管道贯穿安装箱的一端与罐体底部连接，所述安装箱的顶部连通有进风管道，所述进风管道的一端与罐体的顶部连通。本实用新型专利技术从罐体排出的热风经进风管道又回到安装箱内，再经加热器加热时，只需少量加热即可加热到原来的温度，该装置对热量进行回收，避免了热量的浪费，同时使该装置更节能；通过设置过滤板，过滤板能够对热风夹带的物料进行过滤，避免进入风机内而造成风机堵塞。避免进入风机内而造成风机堵塞。避免进入风机内而造成风机堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种节能流化床新风系统


[0001]本技术属于流化床领域，尤其涉及一种节能流化床新风系统。

技术介绍

[0002]将固体颗粒均匀地堆在有开孔底的容器内，形成一床层，若流体自上而下通过，颗粒并不运动，此种床层称为固体床；若流体自下而上通过床层，低流速时，情况与固体床无异，流速加大则颗粒便活动使床层膨胀，流速进一步加大时，颗粒会彼此离开而在流体中活动，流速愈大，则活动愈剧烈，并在床层内各处各方向运动，最后一种情况称为固体流化态，流化态后颗粒床层称为流化床。现有流化床大多用于干燥技术，即，经加热过后的空气经过物料表面时，带走物料表面的水分，进而对物料进行干燥。
[0003]但现有大多数流化床干燥时，从外界抽取冷空气，经加热后排向流化床内，而排出的热风会被送到旋风分离器中，对热风中夹带的物料进行分离并回收，排出的热风不加以利用就造成了热量的浪费，而冷空气加热到需要的温度需要更多地能量，会耗费更多的资源，不利于节能减排。
[0004]为避免上述技术问题，确有必要提供一种节能流化床新风系统以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于提供一种节能流化床新风系统，旨在解决热量浪费的问题。
[0006]本技术实施例是这样实现的，一种节能流化床新风系统，包括罐体，所述罐体的侧面设置有进料管和出料管，所述罐体的内部设置有筛板，所述罐体的侧面固定连接有安装箱，所述安装箱的内部安装有风机，所述风机的出风口连通有出风管道，所述出风管道贯穿安装箱的一端与罐体底部连接，所述安装箱的顶部连通有进风管道，所述进风管道的一端与罐体的顶部连通，所述安装箱的内部还设置有加热器，所述加热器设置在风机和进风管道之间。
[0007]进一步的技术方案，所述出风管道位于罐体内部的一端连接有风力分布器。
[0008]进一步的技术方案，所述安装箱的内部设置有干燥层，所述干燥层设置在加热器和进风管道之间，所述干燥层的内部填充有干燥剂。
[0009]进一步的技术方案，还包括过滤板，所述过滤板设置在罐体的内部，且过滤板位于筛板和进风管道之间。
[0010]进一步的技术方案，还包括清扫机构，所述清扫机构包括固定连接在罐体内部的十字架，所述十字架上转动连接有转动轴，所述转动轴靠近过滤板的一端固定连接有清扫刷，所述清扫刷与过滤板表面抵接，所述安装箱的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的侧面固定连接有多个挡风板，所述转动杆贯穿罐体的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述转动轴的另一端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接。
[0011]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术实施例提供的一种节能流化床新风系统，从罐体排出的热风经进风管道又回到安装箱内，再经加热器加热时，只需少量加热即可加热到原来的温度，该装置对热量进行回收，避免了热量的浪费，同时使该装置更节能；通过设置过滤板，过滤板能够对热风夹带的物料进行过滤，避免进入风机内而造成风机堵塞；清扫机构能够利用气流作为动力，使清扫刷对过滤板表面进行清扫，避免过滤板堵塞。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视截面结构示意图；
[0015]图3为本技术的挡风板立体结构示意图。
[0016]附图中：罐体1、进料管2、出料管3、筛板4、安装箱5、风机6、出风管道7、进风管道8、加热器9、干燥层10、过滤板11、清扫机构12、十字架121、转动轴122、清扫刷123、转动杆124、挡风板125、第一锥形齿轮126、第二锥形齿轮127。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0019]如图1
‑
3所示，为本技术提供的一种节能流化床新风系统，包括罐体1，所述罐体1的侧面设置有进料管2和出料管3，所述罐体1的内部设置有筛板4，所述罐体1的侧面固定连接有安装箱5，所述安装箱5的内部安装有风机6，所述风机6的出风口连通有出风管道7，所述出风管道7贯穿安装箱5的一端与罐体1底部连接，所述安装箱5的顶部连通有进风管道8，所述进风管道8的一端与罐体1的顶部连通，所述安装箱5的内部还设置有加热器9，所述加热器9设置在风机6和进风管道8之间。
[0020]风机6抽取安装箱5内空气经出风管道7排入罐体1内，罐体1内的空气再经进风管道8进入安装箱5内，形成一个闭环，减少热量的流失，使罐体1内的热量能够回收，避免热量的浪费，带有热量的空气只需经过加热器9少量加热，即可恢复原来温度，节约了产热的资源。
[0021]在本技术实施例中，作为本技术的一种优选实施例，所述出风管道7位于罐体1内部的一端连接有风力分布器，使风力分布均匀，使流化床使用效果更好。
[0022]在本技术实施例中，如图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述安装箱5的内部设置有干燥层10，所述干燥层10设置在加热器9和进风管道8之间，所述干燥层10的内部填充有干燥剂，用于吸收热风中夹带的水蒸汽，提高干燥效率。
[0023]在本技术实施例中，如图2所示，作为本技术的一种优选实施例，还包括过滤板11，所述过滤板11设置在罐体1的内部，且过滤板11位于筛板4和进风管道8之间，用于对热风中夹带的物料颗粒进行过滤，避免物料进入风机6中造成风机6堵塞。
[0024]在本技术实施例中，如图2
‑
3所示，作为本技术的一种优选实施例，还包
括清扫机构12，所述清扫机构12包括固定连接在罐体1内部的十字架121，所述十字架121上转动连接有转动轴122，所述转动轴122靠近过滤板11的一端固定连接有清扫刷123，所述清扫刷123与过滤板11表面抵接，所述安装箱5的内部转动连接有转动杆124，所述转动杆124的侧面固定连接有多个挡风板125，所述转动杆124贯穿罐体1的一端固定连接有第一锥形齿轮126，所述转动轴122的另一端固定连接有第二锥形齿轮127，所述第二锥形齿轮127与第一锥形齿轮126啮合连接。
[0025]风机6抽取空气的过程中，造成空气流动，流动的空气撞击在挡风板125上，进而使挡风板125转动，挡风板125带动转动杆124和第一锥形齿轮126转动，第一锥形齿轮126带动第二锥形齿轮127转动，第二锥形齿轮127带动转动轴122和清扫刷123转动，清扫刷123对过滤板11表面进行清扫，避免过滤板11堵塞。
[0026]此节能流化床新风系统，使用时，通过进料管2进料，使物料布满整个筛板4，打开加热器9和风机6的电源，加热器9对安装箱5内空气进行加热，风机6抽取热空气经出风管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能流化床新风系统，包括罐体，其特征在于，所述罐体的内部设置有筛板，所述罐体的侧面固定连接有安装箱，所述安装箱的内部安装有风机，所述风机的出风口连通有出风管道，所述出风管道贯穿安装箱的一端与罐体底部连接，所述安装箱的顶部连通有进风管道，所述进风管道的一端与罐体的顶部连通，所述安装箱的内部还设置有加热器，所述加热器设置在风机和进风管道之间。2.根据权利要求1所述的节能流化床新风系统，其特征在于，所述出风管道位于罐体内部的一端连接有风力分布器。3.根据权利要求1所述的节能流化床新风系统，其特征在于，所述安装箱的内部设置有干燥层，所述干燥层设置在加热器和进风管道之间，所述干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：江洪海，江若尧，高源璐，江尧冉，丁子晗，
申请(专利权)人：新疆骆甘霖生物有限公司，
类型：新型
国别省市：