一种高压聚合釜用环形管束加热器制造技术

本实用新型专利技术提出的是一种高压聚合釜用环形管束加热器，包括设置在釜体内部的环形管束本体以及设置在环形管束本体上的导热油进口及导热油出口，导热油进口及导热油出口对称设置于环形管束本体的下端，导热油进口和导热油出口均从釜体下端的椎体封头处延伸出釜体外，本实用新型专利技术通过在环形管束本体下端对称设置导热油进口及导热油出口，并且延伸出釜体下端的椎体封头处延伸出釜体外，降低釜体内环形管束的组装难度，取消了上部导热油管及膨胀节结构，使得釜体总体长度缩短，节省材料，降低制造成本与此同时也解决了物料粘结在进出油管及膨胀节上的问题。适宜作为一种高压聚合釜用环形管束加热器使用。形管束加热器使用。形管束加热器使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高压聚合釜用环形管束加热器


[0001]本技术涉及一种用于聚合釜内的加热装置，特别是一种高压聚合釜用环形管束加热器。

技术介绍

[0002]聚合釜一般由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
[0003]目前，高压聚合釜如尼龙聚合釜在进行加热时，导热油流经加热装置，例如管束加热装置时，从釜盖两侧一进一出经过环形管束折流进行加热，该种加热方式结构复杂、组装困难，导热油进出口管路从釜盖位置处进入釜体内，并且向下延伸与釜内的环形管束连接，延伸段的管束不仅起不到对釜内物料的加热效果，而且在导热油的进出管路上为了补偿热变形而设置膨胀节往往也成为泄漏的多发处，尤其是搅拌物料还容易粘结在其上，致使搅拌物料的组分不均匀，导致产品质量下降，同时为了能够在釜体内部的上方容纳管束导热油的进出管路，致使釜体长度产生不必要的增加，浪费材料，增加制造成本，此种加热结构需要改进。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中的至少一个技术问题，本技术提供了一种高压聚合釜用环形管束加热器，该结构将内部导热油的进、出口设置在釜体下端的锥体封头上，解决现有管束加热装置设置在釜体内所带来的组装困难、换热效率低下及物料粘结所产生的产品质量问题。
[0005]本技术解决技术问题所采用的方案是：
[0006]高压聚合釜用环形管束加热器，包括设置在釜体内部的环形管束本体以及设置在环形管束本体上的导热油进口及导热油出口，所述导热油进口及导热油出口对称设置于所述环形管束本体的下端，所述导热油进口和导热油出口均从所述釜体下端的锥体封头处延伸出釜体外。
[0007]本实施例公开的，所述锥体封头的内壁端面上垂直设有圆钢支撑棒，所述环形管束本体坐落在所述圆钢支撑棒上，所述圆钢支撑棒用于架设环形管束本体并为环形管束本体提供支撑。
[0008]本实施例公开的，所述圆钢支撑棒为两个，在所述锥体封头的内壁上相对设置，并且均铅锤竖直设置在锥体封头的内壁上。
[0009]本实施例公开的，所述圆钢支撑棒为多个，周向等间距设置在所述锥体封头的内壁上，并且均铅锤竖直设置在锥体封头的内壁。
[0010]本实施例公开的，所述圆钢支撑棒的数量为三个或四个或六个。
[0011]本实施例公开的，所述导热油进口为J型管，由竖直的进口管道和弯曲的进口管件组成，所述进口管道贯穿所述锥体封头，上端与所述环形管束本体连通，下端与所述进口管
件连接。
[0012]本实施例公开的，所述导热油出口为J型管，由竖直的出口管道和弯曲的出口管件组成，所述出口管道贯穿所述锥体封头，上端与所述环形管束本体连通，下端与所述出口管件连接。
[0013]本实施例公开的，所述锥体封头下部设有出料口。
[0014]本实施例公开的，所述圆钢支撑棒为实心结构。
[0015]积极效果：
[0016]1.本技术通过在环形管束本体下端对称设置导热油进口及导热油出口，并且延伸出釜体下端的锥体封头处延伸出釜体外，降低釜体内环形管束的组装难度，取消了上部导热油管及膨胀节结构，使得釜体总体长度缩短，节省材料，降低制造成本与此同时也解决了物料粘结在进出油管及膨胀节上的问题。
[0017]2.本技术通过在锥体封头的内壁上竖直设有圆钢支撑棒，所述圆钢支撑棒作为环形管束本体的支撑，支撑棒垂直设置在环形管束本体的下端，增加了结构的稳定性，选用圆钢作为支撑件确保支撑结构强度，并且为了增加环状管束安装的稳定性可以在锥体封头的内壁上设置多个圆钢支撑棒并合理排布。
[0018]3.导热油进口和导热油出口均由竖直的管道以及弯曲的进出口管件构成，并且竖直的所述管道贯穿锥体封头，使得环形管束可在轴向方向自由移动，消除了原来管束与上部封头刚性连接所产生的附加应力。
[0019]综上所述，本装置适宜作为一种高压聚合釜用环形管束加热器使用。
附图说明
[0020]图1为本申请实施正面剖视图；
[0021]图2为本申请实施侧面剖视图。
[0022]图中，1.釜体，2.环形管束本体，3.导热油进口，3.1.进口管道，3.2.进口管件，4.导热油出口，4.1.出口管道，4.2出口管件，5.锥体封头，5.1.出料口，6.圆钢支撑棒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图所示，高压聚合釜用环形管束加热器，包括设置在釜体1内部的环形管束本体2以及设置在环形管束本体2上的导热油进口3及导热油出口4，所述导热油进口3及导热油出口4对称设置于所述管束本体2的下端并与之连通，所述导热油进口3和导热油出口4均从所述釜体1下端的锥体封头5处延伸出釜体1外；
[0025]为了使环形管束本体2在釜体1内部固定，在所述锥体封头5的内壁端面上垂直设
有圆钢支撑棒6，所述环形管束本体2坐落在所述圆钢支撑棒6上，所述圆钢支撑棒6用于架设环形管束本体2并为管束本体2提供支撑；所述圆钢支撑棒6通过焊接与所述锥体封头5的内壁端面相固定；
[0026]为确保环形管束本体2架设的稳定性，所述圆钢支撑棒6的数量为两个，在所述锥体封头5的内壁上相对设置，并且均铅锤竖直布置，所述圆钢支撑棒6选用圆钢材料，提高了结构稳定性与支撑强度；
[0027]为了更进一步确保环形管束本体2架设的稳定性与支撑强度，设置的所述圆钢支撑棒6为多个，数量可以为三个或四个或六个，以环形管束本体2的轴心线为轴，周向等间距设置在所述锥体封头5的内壁上，均铅锤竖直布置，所述圆钢支撑棒6为实心结构。
[0028]所述导热油进口3及导热油出口4均为J型管；
[0029]所述导热油进口3由竖直的进口管道3.1和弯曲的进口管件3.2组成，所述进口管道3.1贯穿所述锥体封头5，上端与所述环形管束本体2连通，下端与所述进口管件3.2连接；
[0030]所述导热油出口4由竖直的出口管道4.1和弯曲的出口管件4.2组成，所述出口管道4.1贯穿所述锥体封头5，上端与所述环形管束本体2连通，下端与所述出口管件4.2连接。
[0031]设置在釜体内部的环形管束与设置在釜体外壁的夹套，相互独立，形成各自的油路，解决原有釜体导热系统的夹套导热油流经路径长，阻力大，换热速率慢，加热温度不达标的问题，提升了换热速率同时确保了换热温度，为物料充分反应提供温度条件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压聚合釜用环形管束加热器，包括设置在釜体（1）内部的环形管束本体（2）以及设置在环形管束本体（2）上的导热油进口（3）及导热油出口（4），其特征在于：所述导热油进口（3）及导热油出口（4）对称设置于所述环形管束本体（2）的下端，所述导热油进口（3）和导热油出口（4）均从所述釜体（1）下端的锥体封头（5）处延伸出釜体（1）外。2.根据权利要求1所述的高压聚合釜用环形管束加热器，其特征在于：所述锥体封头（5）的内壁端面上垂直设有圆钢支撑棒（6），所述环形管束本体（2）坐落在所述圆钢支撑棒（6）上，所述圆钢支撑棒（6）用于架设环形管束本体（2）并为环形管束本体（2）提供支撑。3.根据权利要求2所述的高压聚合釜用环形管束加热器，其特征在于：所述圆钢支撑棒（6）为两个，在所述锥体封头（5）的内壁上相对设置，并且均铅锤竖直设置在锥体封头的内壁上。4.根据权利要求2所述的高压聚合釜用环形管束加热器，其特征在于：所述圆钢支撑棒（6）为多个，周向等间距设置在所述锥体封头（5）的内壁上，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪伟，张秀丽，赵记阳，王傲，王丽敏，王永存，沈国莲，
申请(专利权)人：葫芦岛鸿鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：