铣削刀片及铣削刀具制造技术

本申请涉及切削刀具技术领域，特别涉及一种铣削刀片及铣削刀具。其中，一种铣削刀片包括刀片本体，刀片本体包括：第一表面，位于刀片本体的一侧；第二表面，位于刀片本体的另一侧并与第一表面相对设置；侧面，设置有多个且用于连接第一表面及第二表面；安装孔，贯穿刀片本体，使第一表面和第二表面相联通。本申请提供的铣削刀片侧面带有槽部，使主切削刃被槽部分割成多个分离的子切削刃，加工时减小与工件接触的切削刃长度，有效减小切削力及加工振动。同时通过设计各子切削刃的前角α，使靠近主切削刃第一端的子切削刃的前角α大于靠近主切削刃第二端的子切削刃的前角α，使切深越大处主切削刃的结构越强壮，减小崩刃的风险。减小崩刃的风险。减小崩刃的风险。

【技术实现步骤摘要】
铣削刀片及铣削刀具


[0001]本申请涉及切削刀具
，特别涉及一种铣削刀片及铣削刀具。

技术介绍

[0002]在铣削粗加工中，为了追求效率，通常会给较大的加工参数，大的加工参数会产生大的切削力、热量及振动，使刀片寿命降低，同时对机床的功率也提出一定要求。而与工件接触的切削刃长度与加工时产生的切削力和引发的振动相关，为了减小切削力和振动，国内外开始采用带有多个短分切削刃刀片，带有多个短分切削刃刀片通过在切削刃上开槽，槽部位置的工件不会切除，减小了与工件接触的切削刃长度，以减小切削力和加工振动。
[0003]但带有多个短分切削刃的刀片因切削刃存在槽部，导致刀刃的强度降低，增大崩刃的风险。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有的带有多个短分切削刃刀片开槽后刀刃强度降低，本申请提供一种铣削刀片，包括刀片本体，刀片本体包括：
[0005]第一表面，位于刀片本体的一侧；
[0006]第二表面，位于刀片本体的另一侧并与第一表面相对设置；
[0007]侧面，设置有多个且用于连接第一表面及第二表面；
[0008]安装孔，贯穿刀片本体，使第一表面和第二表面相联通；
[0009]其中，侧面具有后刀面，第一表面与侧面相交的位置处具有前刀面，前刀面与后刀面的交线处形成主切削刃，侧面向内凹陷形成槽部，以使主切削刃分隔为至少两个子切削刃，各子切削刃均具有前角α及后角β，靠近主切削刃第一端的子切削刃的前角α大于靠近主切削刃第二端的子切削刃的前角α。
[0010]在一实施例中，靠近主切削刃第一端的子切削刃的前角α至主切削刃第二端的子切削刃的前角α线性减小。
[0011]在一实施例中，后角β包括第一后角β1及第二后角β2，第一后角β1小于或等于第二后角β2。
[0012]在一实施例中，靠近主切削刃第二端的子切削刃形成有修光刃，修光刃与子切削刃在第一表面的投影形成有避让角γ。
[0013]在一实施例中，修光刃的前角α大于靠近主切削刃第一端的子切削刃的前角α；修光刃具有第三后角β3，第三后角β3大于或等于第二后角β2。
[0014]在一实施例中，前角α的范围为10
°
～27
°
；第一后角β1的范围为3
°
～7
°
，第二后角β2的范围为7
°
～15
°
，第三后角β3的范围为15
°
～25
°
，避让角γ的范围为2
°
～25
°
。
[0015]在一实施例中，侧面设置有偶数个，相邻的侧面的槽部位于侧面的不同位置处，以使得相邻侧面的槽部交错设置。
[0016]在一实施例中，槽部包括槽部圆弧段、两段直线段及两段过渡圆弧段，两段直线段
一端分别连接于槽部圆弧段的两侧，两段过渡圆弧段的一端分别连接于两段直线段的另一端，两段过渡圆弧段的另一端与子切削刃相接；槽部圆弧的圆弧半径大于或等于过渡圆弧的圆弧半径，和/或，所述槽部圆弧段长度、所述过渡圆弧段长度、所述直线段在所述第一表面的投影与所述槽部最深处法线方向的夹角K及所述槽部宽度W的大小均与切深成正比。
[0017]在一实施例中，第一表面上还设有断屑槽和/或刃宽面；断屑槽与前刀面相接，且断屑槽朝向槽部的位置处向背离槽部的方向凹陷；刃宽面位于前刀面和后刀面之间。
[0018]本申请实施例提供的一种铣削刀片至少具有如下技术效果：本申请提供的铣削刀片侧面带有槽部，使主切削刃被槽部分割成多个分离的子切削刃，加工时减小与工件接触的切削刃长度，有效减小切削力及加工振动。同时通过设计各子切削刃的前角α，使靠近主切削刃第一端的子切削刃的前角α大于靠近主切削刃第二端的子切削刃的前角α，使切深越大处主切削刃的结构越强壮，减小崩刃的风险。
[0019]本申请还提供一种铣削刀具，包括刀体和如上任意所述的铣削刀片，刀片本体安装于刀体。
[0020]本申请实施例提供的一种铣削刀具至少具有如下技术效果：通过采用侧面带有槽部的铣削刀片，铣削刀片的主切削刃被槽部分割成多个分离的子切削刃，使其加工时减小与工件接触的切削刃长度，有效减小切削力及加工振动。同时铣削刀片的各子切削刃的前角α为靠近主切削刃第一端的子切削刃的前角α大于靠近主切削刃第二端的子切削刃的前角α的特殊设计，使切深越大处主切削刃的结构越强壮，减小崩刃的风险。
[0021]本申请的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
[0023]图1为本申请一实施例的立体结构示意图。
[0024]图2为本申请一实施例的主视图。
[0025]图3为本申请一实施例的仰视图。
[0026]图4为本申请一实施例的后视图。
[0027]图5为图2D
‑
D处剖视图。
[0028]图6为图2A
‑
A处剖视图。
[0029]图7为图2B
‑
B处剖视图。
[0030]图8为图2C
‑
C处剖视图。
[0031]图9为本申请一实施例中的槽部刃投影至水平面的放大图。
[0032]图10为本申请一实施例装配后的立体图。
[0033]图11为本申请一实施例装配后的主视图。
[0034]附图标记：
[0035]100、刀片本体
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110、第一表面
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111、断屑槽
[0036]112、前刀面
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113、刃宽面
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120、第二表面
[0037]130、侧面
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131、第一后刀面
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132、第二后刀面
[0038]133、槽部
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133a、第一槽部
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133b、第二槽部
[0039]133c、第三槽部
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133d、第四槽部
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133e、第五槽部
[0040]134、修光刃后刀面
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣削刀片，其特征在于，包括刀片本体，所述刀片本体包括：第一表面，位于所述刀片本体的一侧；第二表面，位于所述刀片本体的另一侧并与所述第一表面相对设置；侧面，设置有多个且用于连接所述第一表面及所述第二表面；安装孔，贯穿所述刀片本体，使所述第一表面和所述第二表面相联通；其中，所述侧面具有后刀面，所述第一表面与所述侧面相交的位置处具有前刀面，所述前刀面与所述后刀面的交线处形成主切削刃，所述侧面向内凹陷形成槽部，以使所述主切削刃分隔为至少两个子切削刃，各所述子切削刃均具有前角α及后角β，靠近所述主切削刃第一端的所述子切削刃的所述前角α大于靠近所述主切削刃第二端的所述子切削刃的所述前角α。2.根据权利要求1所述的铣削刀片，其特征在于：靠近所述主切削刃第一端的所述子切削刃的所述前角α至所述主切削刃第二端的所述子切削刃的所述前角α线性减小。3.根据权利要求1所述的铣削刀片，其特征在于：所述后角β包括第一后角β1及第二后角β2，所述第一后角β1小于或等于所述第二后角β2。4.根据权利要求3所述的铣削刀片，其特征在于：靠近所述主切削刃第二端的所述子切削刃形成有修光刃，所述修光刃与所述子切削刃在所述第一表面的投影形成有避让角γ。5.根据权利要求4所述的铣削刀片，其特征在于：所述修光刃的所述前角α大于靠近所述主切削刃第一端的所述子切削刃的所述前角α；所述修光刃具有第三后角β3，所述第三后角β3大于或等于所述第二后角β2。6.根据权利要求5所述的铣削刀片，其特征在于：所述前角α的范围为10
°
～27
°
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【专利技术属性】
技术研发人员：邱浩钦，袁文浩，谢子欣，李金鹏，詹光林，胡若逸，
申请(专利权)人：厦门金鹭特种合金有限公司，
类型：新型
国别省市：