一种挤塑机头制造技术

本实用新型专利技术涉及挤塑机头技术领域，且公开了一种挤塑机头，包括主体，所述主体的内部设置有挤出管，所述主体右侧面的中部安装有安装环，所述安装环内壁的右侧设置有密封圈，所述主体正面和背面的中部均安装有框体，所述框体的内部可滑动地设置有移动板，所述框体上表面和下表面的外侧均穿设有定位螺栓。该挤塑机头，通过设置吸风扇，使得吸风扇能够将经冷凝液冷却后的冷空气输送至冷却筒的内部，再由冷却筒上的出风孔吹送至挤出塑料上，实现了对挤出塑料的快速冷却，降低了挤出塑料温度较高受外界因素影响发生形变现象出现的概率，保证了对挤出塑料的挤出效果，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑机头


[0001]本技术涉及挤塑机头
，具体为一种挤塑机头。

技术介绍

[0002]挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力，包括机筒、与机筒连通的进料斗、设置于机筒内的挤压螺杆以及设置于机筒前端的机头；挤塑机头是设置在挤塑机的出料出，用于对挤塑机出料的一种设备；现有技术下的挤塑机头在对挤出的塑料进行出料时，因挤塑机在将塑料通过挤出机头挤出时温度依然较高，塑料在冷却定型前容易发生变形，可能会影响对塑料的加工质量。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种挤塑机头，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤塑机头，包括主体，所述主体的内部设置有挤出管，所述主体右侧面的中部安装有安装环，所述安装环内壁的右侧设置有密封圈，所述主体正面和背面的中部均安装有框体，所述框体的内部可滑动地设置有移动板，所述框体上表面和下表面的外侧均穿设有定位螺栓，所述定位螺栓穿入到框体的一端螺纹穿设在移动板上，所述移动板的外侧面安装有降温桶，所述降温桶外表面的顶部和底部均连通有阀门，所述降温桶左侧面的中部安装有筒体，所述筒体右侧面的中部通过进风管连通有吸风罩，所述筒体内壁的中部设置有吸风扇，所述筒体左侧面的中部通过输送管道连通有冷却筒，所述冷却筒外表面的内侧开设有出风孔。
[0007]优选的，所述框体上表面和下表面的内侧均固定连接有加固块，加固块的内侧面和主体的外侧面固定连接。
[0008]优选的，所述筒体外表面的左侧固定连接有加固杆，加固杆向内侧倾斜，加固杆的左端和冷却筒外表面的右侧固定连接。
[0009]优选的，所述框体上表面和下表面的外侧与移动板上表面和下表面的中部均开设有螺纹孔。
[0010]优选的，所述框体左侧内壁和右侧内壁的外侧均固定连接有方形板，移动板左右两侧面的中部均开设有方形槽。
[0011]优选的，所述吸风罩内壁的中部设置有防尘层，防尘层的内部设置有多组防尘网，防尘网的孔径从外至内依次减小。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种挤塑机头，具备以下有益效果：
[0014]1、该挤塑机头，通过设置吸风扇，使得吸风扇能够将经冷凝液冷却后的冷空气输送至冷却筒的内部，再由冷却筒上的出风孔吹送至挤出塑料上，实现了对挤出塑料的快速冷却，降低了挤出塑料温度较高受外界因素影响发生形变现象出现的概率，保证了对挤出塑料的挤出效果，提高了装置的实用性。
[0015]2、该挤塑机头，通过使用者对移动板在框体内部的位置进行调节，使得移动板带动降温桶进行纵向移动，降温桶带动筒体进行纵向移动，筒体通过输送管道带动冷却筒进行纵向移动，实现了对冷却筒纵向位置的调节，使得使用者可以根据使用需求对冷却筒的纵向位置进行调节，提高了装置的灵活性，方便了使用者对冷却筒上的出风孔进行清理。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2、图3为本技术局部结构爆炸示意图。
[0018]图中：1、主体；2、挤出管；3、安装环；4、密封圈；5、框体；6、移动板；7、定位螺栓；8、降温桶；9、阀门；10、筒体；11、吸风罩；12、吸风扇；13、输送管道；14、冷却筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种挤塑机头，包括主体1，主体1的内部设置有挤出管2，主体1右侧面的中部安装有安装环3，安装环3内壁的右侧设置有密封圈4，主体1正面和背面的中部均安装有框体5，框体5的内部可滑动地设置有移动板6，框体5上表面和下表面的外侧均穿设有定位螺栓7，定位螺栓7穿入到框体5的一端螺纹穿设在移动板6上，移动板6的外侧面安装有降温桶8，降温桶8外表面的顶部和底部均连通有阀门9，降温桶8左侧面的中部安装有筒体10，筒体10右侧面的中部通过进风管连通有吸风罩11，筒体10内壁的中部设置有吸风扇12，筒体10左侧面的中部通过输送管道13连通有冷却筒14，通过设置吸风扇12，使得吸风扇12能够将经冷凝液冷却后的冷空气输送至冷却筒14的内部，再由冷却筒14上的出风孔吹送至挤出塑料上，实现了对挤出塑料的快速冷却，降低了挤出塑料温度较高受外界因素影响发生形变现象出现的概率，保证了对挤出塑料的挤出效果，提高了装置的实用性，冷却筒14外表面的内侧开设有出风孔，通过使用者对移动板6在框体5内部的位置进行调节，使得移动板6带动降温桶8进行纵向移动，降温桶8带动筒体10进行纵向移动，筒体10通过输送管道13带动冷却筒14进行纵向移动，实现了对冷却筒14纵向位置的调节，使得使用者可以根据使用需求对冷却筒14的纵向位置进行调节，提高了装置的灵活性，方便了使用者对冷却筒14上的出风孔进行清理。
[0021]本技术为了增强主体1和框体5之间安装的牢固程度，因此在框体5上表面和下表面的内侧均固定连接有加固块，加固块的内侧面和主体1的外侧面固定连接，加固块对主体1和框体5之间进行加固，增强了主体1和框体5之间安装的牢固程度。
[0022]本技术为了增强筒体10和冷却筒14之间安装的牢固程度，因此在筒体10外表
面的左侧固定连接有加固杆，加固杆向内侧倾斜，加固杆的左端和冷却筒14外表面的右侧固定连接，加固杆对筒体10和冷却筒14之间进行加固，增强了筒体10和冷却筒14之间安装的牢固程度。
[0023]本技术为了实现对框体5和移动板6之间的定位，因此在框体5上表面和下表面的外侧与移动板6上表面和下表面的中部均开设有螺纹孔定位螺栓7通过螺纹孔对框体5和移动板6进行定位。
[0024]本技术为了保证移动板6移动时的稳定性，因此在框体5左侧内壁和右侧内壁的外侧均固定连接有方形板，移动板6左右两侧面的中部均开设有方形槽，方形块通过方形槽对移动板6进行限位，保证了移动板6移动时的稳定性。
[0025]本技术为了减少灰尘进入到筒体10内部的数量，因此在吸风罩11内壁的中部设置有防尘层，防尘层的内部设置有多组防尘网，防尘网的孔径从外至内依次减小，多组防尘网一起对外界灰尘进行拦截，减少了灰尘进入到筒体10内部的数量。
[0026]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0027]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤塑机头，包括主体(1)，所述主体(1)的内部设置有挤出管(2)，其特征在于：所述主体(1)右侧面的中部安装有安装环(3)，所述安装环(3)内壁的右侧设置有密封圈(4)，所述主体(1)正面和背面的中部均安装有框体(5)，所述框体(5)的内部可滑动地设置有移动板(6)，所述框体(5)上表面和下表面的外侧均穿设有定位螺栓(7)，所述定位螺栓(7)穿入到框体(5)的一端螺纹穿设在移动板(6)上，所述移动板(6)的外侧面安装有降温桶(8)，所述降温桶(8)外表面的顶部和底部均连通有阀门(9)，所述降温桶(8)左侧面的中部安装有筒体(10)，所述筒体(10)右侧面的中部通过进风管连通有吸风罩(11)，所述筒体(10)内壁的中部设置有吸风扇(12)，所述筒体(10)左侧面的中部通过输送管道(13)连通有冷却筒(14)，所述冷却筒(14)外表面的内侧开设有出风孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红兵，
申请(专利权)人：广东鑫盛高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：