一种橡胶加工的连续式翻胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶加工的连续式翻胶机，包括基体，其为一种橡胶翻胶机，所述基体的内部设置有第一转辊和第二转辊，且基体的右端设置有控制面板；底盘，其通过螺栓安装在所述基体的内部下端，所述底盘的上端内部开设有空腔，且底盘的内部空腔中设置有活动夹板，且活动夹板设置有自动压缩机构；通槽，其开设在所述底盘上端空腔底端，所述通槽为矩形槽结构，且通槽设置有余料搜集机构。该橡胶加工的连续式翻胶机设置有预处理机构，能够对一些较硬或较大的橡胶原料进行初步加工，保障翻胶机的转辊不会承受过大压力，避免转辊受压过大产生形变，提高了装置的使用寿命，减少了维护成本，增加了实用性。增加了实用性。增加了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶加工的连续式翻胶机


[0001]本技术涉及橡胶翻胶机
，具体为一种橡胶加工的连续式翻胶机。

技术介绍

[0002]翻胶机为通过卷胶辊筒牵引胶料和炼胶机共同完成橡胶的加硫、塑炼、混炼等工序，能充分提高炼胶机生产效率，降低员工劳动强度，增强员工安全保障，延长胶料散热时间，保证高质量的混炼效果，目前市场上现有的橡胶翻胶机尚有很多不足之处，就比如：
[0003]如公开号为CN212653682U的一种压出翻胶装置，其缺少一种余料收集加工机构，橡胶由于材料性质的差异以及机器加工的效果差异会在加工时出现余料，这些余料会从转辊之间掉落，而该装置并未设置余料处理机构，导致加工产生的余料得不到收集，无法回收，造成不必要的浪费，此外传统的橡胶翻胶机缺少一种预处理机构，通常直接将橡胶倒入转辊之间，有些橡胶材质较为硬，这样会导致转辊碾压时出现细微变形，久而久之导致转辊加工精度下降，从而使得装置寿命降低，因此存在诸多值得改进之处。
[0004]所以我们提出了一种橡胶加工的连续式翻胶机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种橡胶加工的连续式翻胶机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上缺少余料搜集处理机构和缺少预处理加工机构的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶加工的连续式翻胶机，包括基体，其为一种橡胶翻胶机，所述基体的内部设置有第一转辊和第二转辊，且基体的右端设置有控制面板；
[0007]底盘，其通过螺栓安装在所述基体的内部下端，所述底盘的上端内部开设有空腔，且底盘的内部空腔中设置有活动夹板，且活动夹板设置有自动压缩机构；
[0008]通槽，其开设在所述底盘上端空腔底端，所述通槽为矩形槽结构，且通槽设置有余料搜集机构；
[0009]壳体，其通过固定螺栓固定安装在所述基体的上端，所述壳体的上端设置有料斗，所述料斗的下端设置有传送带机构；
[0010]刮板，其设置在所述壳体的正面外侧，所述刮板为板状结构，所述刮板其表面光滑。
[0011]采用上述技术方案能够使得该装置具备余料搜集处理机构，通过设置电机带动滑块活动，进而带动夹板对余料进行压缩，最后对压缩后的余料进行存放，使得余料得以回收或者再利用，降低橡胶加工时出现的损失，提高企业的加工水平，增加了实用性，此外该装置还设置有预处理机构，能够对一些较硬或较大的橡胶原料进行初步加工，保障翻胶机的转辊不会承受过大压力，避免转辊受压过大产生形变，提高了装置的使用寿命，减少了维护成本，增加了实用性。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述自动压缩机构包括：
[0013]滑块，其连接在所述活动夹板的两端，所述滑块与螺纹杆构成螺纹连接机构，且螺纹杆通过旋转方式设置在底盘内部，所述螺纹杆的尾端连接着伺服电机的轴端，所述螺纹杆相互之间通过皮带同步转动。
[0014]采用上述技术方案能够使得该装置具备压缩机构，能够过设置电机带动滑块活动，进而带动夹板对余料进行压缩。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述余料搜集机构包括：
[0016]活动箱，其通过滑动方式设置在所述底盘下端滑动槽中，所述活动箱上端腔正处于通槽下端，且活动箱表面设置有把手。
[0017]采用上述技术方案能够使得该装置具备余料搜集机构，在活动夹板分离时由于橡胶碎料本身重力作用通过通槽落入活动箱中进行收集，事后拉出活动箱即可取出橡胶碎料，经过压缩减小了体积，便于放置。
[0018]作为本技术的优选技术方案，所述传送带机构包括：
[0019]液压杆，其安装在所述壳体的内部，所述液压杆的轴端与连接体的上端相连，且连接体的内部通过旋转方式连接着传送带辊，所述传送带辊与上端传送带构成传动机构；
[0020]下端传送带，其设置在所述上端传送带的正下方。
[0021]采用上述技术方案能够使得该装置具备传送带机构，能够通过传送带带动橡胶原料进给，并配合液压杆机构对原料进行加压，减小原料体积。
[0022]作为本技术的优选技术方案，所述刮板还设置有：
[0023]刮板，其正下方设置有另外一个刮板，且另外一个刮板与壳体相连。
[0024]采用上述技术方案能够使得该装置具备刮擦机构，伴随着后续的橡胶不断进来，使得橡胶被顶出，从而顺着刮板下端的另外一个刮板落入第一转辊和第二转辊之间进行加工，避免橡胶粘附在传送带表面。
[0025]作为本技术的优选技术方案，所述壳体还设置有：
[0026]滑坡，其设置在所述壳体的内部，所述滑坡位于料斗的正下方，且滑坡下端高于下端传送带上端。
[0027]采用上述技术方案能够使得该装置具备下料机构，将需要加工的橡胶通过料斗放入，橡胶通过料斗滑入到壳体内部滑坡，橡胶顺着滑坡滑入下端传送带之上。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0029]1.该橡胶加工的连续式翻胶机设置有余料搜集处理机构，通过设置电机带动滑块活动，进而带动夹板对余料进行压缩，最后对压缩后的余料进行存放，使得余料得以回收或者再利用，降低橡胶加工时出现的损失，提高企业的加工水平，增加了实用性；
[0030]2.该橡胶加工的连续式翻胶机设置有预处理机构，能够对一些较硬或较大的橡胶原料进行初步加工，保障翻胶机的转辊不会承受过大压力，避免转辊受压过大产生形变，提高了装置的使用寿命，减少了维护成本，增加了实用性。
附图说明
[0031]图1为本技术主视局剖结构示意图；
[0032]图2为本技术液压杆、连接体、传送带辊和上端传送带俯视结构示意图；
[0033]图3为本技术底盘俯剖结构示意图；
[0034]图4为本技术壳体侧剖结构示意图；
[0035]图5为本技术底盘俯视结构示意图。
[0036]图中：1、基体；2、控制面板；3、第一转辊；4、第二转辊；5、底盘；6、活动夹板；7、滑块；8、螺纹杆；9、伺服电机；10、通槽；11、活动箱；12、壳体；13、固定螺栓；14、料斗；15、液压杆；16、连接体；17、传送带辊；18、上端传送带；19、刮板；20、下端传送带。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0038]实施例1：
[0039]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种橡胶加工的连续式翻胶机，包括基体1为一种橡胶翻胶机，基体1的内部设置有第一转辊3和第二转辊4，且基体1的右端设置有控制面板2；底盘5通过螺栓安装在基体1的内部下端，底盘5的上端内部开设有空腔，且底盘5的内部空腔中设置有活动夹板6，且活动夹板6设置有自动压缩机构；自动压缩机构包括：滑块7连接在活动夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶加工的连续式翻胶机，包括基体（1），其为一种橡胶翻胶机，所述基体（1）的内部设置有第一转辊（3）和第二转辊（4），且基体（1）的右端设置有控制面板（2）；其特征在于：底盘（5），其通过螺栓安装在所述基体（1）的内部下端，所述底盘（5）的上端内部开设有空腔，且底盘（5）的内部空腔中设置有活动夹板（6），且活动夹板（6）设置有自动压缩机构；通槽（10），其开设在所述底盘（5）上端空腔底端，所述通槽（10）为矩形槽结构，且通槽（10）设置有余料搜集机构；壳体（12），其通过固定螺栓（13）固定安装在所述基体（1）的上端，所述壳体（12）的上端设置有料斗（14），所述料斗（14）的下端设置有传送带机构；刮板（19），其设置在所述壳体（12）的正面外侧，所述刮板（19）为板状结构，所述刮板（19）其表面光滑。2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工的连续式翻胶机，其特征在于：所述自动压缩机构包括：滑块（7），其连接在所述活动夹板（6）的两端，所述滑块（7）与螺纹杆（8）构成螺纹连接机构，且螺纹杆（8）通过旋转方式设置在底盘（5）内部，所述螺纹杆（8）的尾端连接着伺服电机（9）的轴端，所述螺纹杆（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：林闽川，朱建平，许建森，
申请(专利权)人：福州荣清橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：