一种空气弹簧CNC加工治具及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种空气弹簧CNC加工治具及其加工方法，属于铝制产品CNC加工技术领域。本发明专利技术的空气弹簧CNC加工治具，包括均固定于CNC平台上的夹治具组合，所述夹治具组合包括平置的夹治具一、斜置的夹治具二和立置的夹治具三，不同固定姿势的夹治具，将空气弹簧固定后，针对空气弹簧的不同部件进行统一的CNC加工，进而达到充分利用有限的CNC加工平台面积的目的。解决了现有技术空气弹簧CNC加工中，有限的CNC加工平台空间没能充分利用，导致生产效率不高问题。不高问题。不高问题。

【技术实现步骤摘要】
一种空气弹簧CNC加工治具及其加工方法


[0001]本专利技术属于铝制产品CNC加工
，更具体地说，涉及一种空气弹簧CNC加工治具及其加工方法。

技术介绍

[0002]在CNC(Computernumericalcontrol，计算机数字控制机床)加工制造行业，加工机台的开动率和单位时间的产出量决定着在此行业的竞争力。因为产品的结构不合理、工装夹治具的设计不合理，CNC机台本身的机构不合理等等原因经常导致CNC机台的实际开动率仅仅只有30％
‑
40％，也造成工作人员的利用率更低，极大的浪费着企业的设备成本。
[0003]空气弹簧是在可伸缩的密闭容器中充以压缩空气，利用空气弹性作用的弹簧。一般是由铝制的上端盖和下腔体固定连接而成。空气弹簧的加工过程中，按工序排布一般分为三道CNC加工工序，现有的加工工艺排布中，需要在三个CNC机台上加工，亦或是采用变位机，翻转三次，完成三次加工。无论是三个CNC机台上加工还是采用变位机加工，有限的CNC加工平台并没有能够充分利用，产能方面造成极大的浪费，生产效率有待提高。

技术实现思路

[0004]1、要解决的问题
[0005]针对现有空气弹簧CNC加工中，有限的CNC加工平台没能充分利用，导致生产效率不高问题，本专利技术提供了一种空气弹簧CNC加工治具，采用本专利技术在一个CNC平台上，固定不同姿势的3组夹治具分别针对空气弹簧的不同部位进行加工，进而充分利用了有限的CNC加工平台对空气弹簧进行CNC加工，提高了生产产能。
>[0006]2、技术方案
[0007]为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0008]本专利技术的一种空气弹簧CNC加工治具，包括均固定于CNC平台上的夹治具组合，一般呈整齐的排列式固定，所述夹治具组合包括平置的夹治具一、斜置的夹治具二和立置的夹治具三，不同固定姿势的夹治具，将空气弹簧固定后，针对空气弹簧的不同部件进行统一的CNC加工，进而达到充分利用有限的CNC加工平台面积的目的。
[0009]进一步地，夹治具一、夹治具二和夹治具三均为数量相同且呈排列组合的多个，根据不同的CNC平台面积和每个夹治具的投影面积进行核算相应的夹治具数量，以进一步提高生产效率。
[0010]更进一步地，夹治具一包括均固定于CNC平台上的基座一和旋转摆动气缸一，旋转摆动气缸一为环绕基座一周边均匀设置的两个或两个以上，旋转摆动气缸一的旋转部固定连接有压片；所述夹治具二包括固定于CNC平台上的坡面基台，以及均固定于坡面基台的坡面上的基座二和旋转摆动气缸二，旋转摆动气缸二为环绕基座二周边对称设置的两个或两个以上，旋转摆动气缸二的旋转部固定连接有压杆；所述夹治具三包括竖向固定于CNC平台上的基板，以及均固定于基板上的导向台和旋转摆动气缸三，旋转摆动气缸三为环绕导向
台周边对称设置的两个或两个以上，旋转摆动气缸三的旋转部固定连接有拨杆；根据空气弹簧不同的加工位置，采用不同形状的压片、压杆和拨杆对空气弹簧进行精准定位，再通过统一的旋转摆动气缸进行压紧，以提高加工精度。
[0011]更进一步地，夹治具一、夹治具二和夹治具三均为双列成对设置，提高加工精度的同时，可保证加工产品的一致性；每对夹治具一之间的旋转摆动气缸一的旋转部固定连接的压片、每对夹治具二之间的旋转摆动气缸二的旋转部固定连接的压杆和每对夹治具三之间的旋转摆动气缸三的旋转部固定连接的拨杆均为双向设置，分别为双向压片、双向压杆和双向拨杆，尽可能的减少旋转摆动气缸这类辅助零部件的同时，也进一步充分利用了CNC平台面积。
[0012]更进一步地，基座一和基座二均成环面状，直径大小与空气弹簧的圆环状上端盖的底部环形端面相匹配；基座一和基座二的上部边沿呈台阶状，分别为卡台一和卡台二；所述导向台的形状和直径大小与上端盖的上环心相匹配，以加强定位式固定效率，避免加工过程中的抖动。
[0013]更进一步地，基座一的环面上设置有形状和大小与上端盖的底部凹槽相匹配的定位块；所述坡面基台的坡面底部为挡坡；所述坡面基板的底部为挡台，以提高稳定的固定效果。
[0014]更进一步地，挡台呈弧口向上的弧面状，弧口正对导向台，避免空气弹簧在加工过程中因重力下滑。
[0015]更进一步地，双向压片的来回旋转幅度为60
°
，双向压杆和双向拨杆的来回旋转幅度均为90
°
，避免旋转不到位或旋转过度。
[0016]一种以上空气弹簧CNC加工治具的加工方法，通过CNC平台上部的CNC加工刀头分别对夹治具一、夹治具二和夹治具三中固定的各个上端盖的上端面加工区、环心斜孔加工区和双孔加工区进行加工，对空气弹簧的设定部位进行一对一加工，以提高加工精度和效率。
[0017]进一步的加工方法，夹治具一、夹治具二和夹治具三均为4排2列的8个；所述上端面加工区、环心斜孔加工区和双孔加工区形成3个工序，每个工序横向分布2个工位，所述CNC加工刀头为4根，每2根对应每个工序的2个工位，加工节奏为两个工序加工，另一个工序上件的循环加工，可充分利用CNC加工的可不间断性，循环加工，大大提高生产效率。
[0018]3、有益效果
[0019]相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0020](1)本专利技术的一种空气弹簧CNC加工治具，可以在空气弹簧产品结构固定的情况下，通过改造CNC机台设备和相应的夹治具提升了CNC加工设备的开动率和人工利用率，极大的提高了单位时间的产出；
[0021](2)本专利技术的一种空气弹簧CNC加工治具，着重强调了最大化利用CNC机台的加工时间和加工面积，保证设备的满负荷运转，不至于造成加工资源和人工成本的浪费；
[0022](3)本专利技术的一种空气弹簧CNC加工治具及其加工方法，CNC机台为四根加工刀头，最大化利用CNC机台的内部空间；夹治具也相应的配合刀头位置，设计纵向单工序八件产品；横向分布三个工序，最大化利用CNC机台的行程，同时横向分布左右两个工位，在加工节拍上满足一个工序加工完，另一个工序上件完的循环，能最大化的保证CNC机台工作效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的空气弹簧CNC加工治具的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术待加工的空气弹簧剖面示意图；
[0025]图3为本专利技术待加工的空气弹簧俯视图；
[0026]图4为本专利技术待加工的空气弹簧上端盖剖面图；
[0027]图5为本专利技术中的夹治具一结构示意图；
[0028]图6为本专利技术中的夹治具二结构示意图；
[0029]图7为本专利技术中的夹治具二侧视图；
[0030]图8为本专利技术中的夹治具三结构示意图；
[0031]图9为本专利技术中的夹治具三侧视图；
[0032]图10为本专利技术中的夹治具二工作状态示意图；
[0033]图11为本专利技术中的夹治具三工作状态示意图；
[0034]图12为本专利技术工序一的空气弹簧上端盖加工面(黄色区域)；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气弹簧CNC加工治具，其特征在于：包括均固定于CNC平台(100)上的夹治具组合，所述夹治具组合包括平置的夹治具一(1)、斜置的夹治具二(2)和立置的夹治具三(3)。2.根据权利要求1所述的空气弹簧CNC加工治具，其特征在于：所述夹治具一(1)、夹治具二(2)和夹治具三(3)均为数量相同且呈排列组合的多个。3.根据权利要求2所述的空气弹簧CNC加工治具，其特征在于：所述夹治具一(1)包括均固定于CNC平台(100)上的基座一(11)和旋转摆动气缸一(12)，旋转摆动气缸一(12)为环绕基座一(11)周边均匀设置的两个或两个以上，旋转摆动气缸一(12)的旋转部固定连接有压片(15)；所述夹治具二(2)包括固定于CNC平台(100)上的坡面基台(21)，以及均固定于坡面基台(21)的坡面上的基座二(22)和旋转摆动气缸二(23)，旋转摆动气缸二(23)为环绕基座二(22)周边对称设置的两个或两个以上，旋转摆动气缸二(23)的旋转部固定连接有压杆(24)；所述夹治具三(3)包括竖向固定于CNC平台(100)上的基板(31)，以及均固定于基板(31)上的导向台(32)和旋转摆动气缸三(33)，旋转摆动气缸三(33)为环绕导向台(32)周边对称设置的两个或两个以上，旋转摆动气缸三(33)的旋转部固定连接有拨杆(34)。4.根据权利要求3所述的空气弹簧CNC加工治具，其特征在于：所述夹治具一(1)、夹治具二(2)和夹治具三(3)均为双列成对设置；每对夹治具一(1)之间的旋转摆动气缸一(12)的旋转部固定连接的压片(15)、每对夹治具二(2)之间的旋转摆动气缸二(23)的旋转部固定连接的压杆(24)和每对夹治具三(3)之间的旋转摆动气缸三(33)的旋转部固定连接的拨杆(34)均为双向设置，分别为双向压片(16)、双向压杆(25)和双向拨杆(35)。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴希华，
申请(专利权)人：马鞍山众翌科技有限公司，
类型：发明
国别省市：