一种花生多功能自动采收机制造技术

本实用新型专利技术本实用新型专利技术公开了一种花生多功能自动采收机，包括脱粒箱，脱粒箱顶端设置有进料口，进料口底部设置有脱粒刀具，脱粒刀具一侧设置有第一电机，脱粒箱内部设置有转筒，转筒一侧设置有第二电机，脱粒箱底部设置有传送带，传送带另一侧设置有分离装置，分离装置另一侧设置有粉碎室，粉碎室顶端设置有第三电机，粉碎室底部设置有压缩室。本实用新型专利技术通过设置脱粒刀具、刀片和耙齿，间距较小的耙齿卡在花生果间，相邻刀片进而通过旋转可将花生果同花生秧分割，并通过设置分离装置将花生果跟花生秧分离，还通过设置粉碎室和压缩室，由粉碎室将花生秧粉碎后投入压缩室，在压缩室中经过多个作用方向互相垂直的压缩装置将花生秧压缩。生秧压缩。生秧压缩。

【技术实现步骤摘要】
一种花生多功能自动采收机


[0001]本技术涉及农业机械
，尤其涉及到花生的采收，具体是指一种花生多功能自动采收机。

技术介绍

[0002]大面积种植花生的农户，花生的秋收大都采用具有多步骤收获功能的机械设备。现有的包括提供工作动力的柴油机、带果花生秧提升器、拨滚式摘果器、叶轮式秧果分选器，集秧箱、花生果清选振动筛、花生果装袋提升卷扬器组成的田间花生采收机，虽然能够完成摘果、秧果分选、花生果清选、花生果提升、集秧等采收工作。
[0003]较大的种植面积与其有限的暂存空间，其花生果可较为紧密的存放在一起，但是其花生秧零散存在在集秧箱中，装载一定量的花生果和花生秧需要进行卸载清空存储空间以进行再次采收，但相对于花生果，花生秧间存在较大间隙而使得其较大空间的浪费，进而需要多次的往复装卸，而影响采收效率，若能提高集秧箱空间的使用情况，在对花生进行采收的同时，可以对采收的花生秧进行打剁压缩，可提高集秧箱空间使用率，而打剁后的花生秧可更方便进行回收加工。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种花生多功能自动采收机，提高了放置花生秧的空间使用率，以更方便进行回收加工。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种花生多功能自动采收机，包括自前往后依次设置的脱粒箱、带式输送机、秧果分离装置和粉碎室，脱粒箱的顶部设有进料口，脱粒箱内设有位于进料口下方的脱粒装置，脱粒箱的底部设有位于带式输送机进料端上方的出料口，所述带式输送机的出料端与秧果分离装置的入料口适配，秧果分离装置的排料口与粉碎室连通，粉碎室内设有花生秧粉碎装置，粉碎室的下方连通设置有位于花生秧粉碎装置下方的压缩室，压缩室内设有花生秧压缩机构。
[0006]本方案在使用时，将带有花生果的花生秧放入脱粒箱，利用脱粒装置使花生果从秧上脱落，脱落后的花生果和花生秧由带式输送机输送至秧果分离装置，完成花生果与花生秧的分离，分离后的花生秧进入粉碎时粉碎，粉碎后的花生秧落至压缩室，通过压缩机构对粉碎后的花生秧进行压缩成块，大大减小了花生秧所占用的空间，同时也方便了后期处理和运输。
[0007]作为优化，所述脱粒装置包括与脱粒箱转动连接的转轴、驱动转轴转动的第一电机，以及安装在转轴表面的若干耙齿和刀片，耙齿和刀片均包括沿周向依次布置的若干排，且刀片和耙齿沿周向交错布置，沿径向相邻的两耙齿间距小于花生果的尺寸。本优化方案的脱粒装置在脱离时，花生果卡在耙齿之间，随着耙齿旋转使得其同花生果相连的根须抵靠在相邻刀片上，利用刀片将花生果从花生秧上割下。
[0008]作为优化，相邻的一排耙齿和一排刀片形成一组，刀片的顶端设置有朝向其所在
组耙齿所在侧倾斜的倾斜部，且倾斜部与耙齿的夹角为30
°
。本优化方案的设置，进一步提高了隔断效果。
[0009]作为优化，所述脱粒箱内还转动设置有位于脱粒装置与出料口之间的转筒，脱粒箱的箱体上安装有驱动转筒转动的第二电机，所述转筒为开口朝上的弧形，转筒的内壁固设有若干沿径向延伸的固定杆。本优化方案的设置，利用第二电机带动转筒往复转动，使花生果上粘连的泥土掉落，一定时间后，转筒翻转，将花生果、秧和泥土倒至带式输送机，实现卸料功能；通过设置固定杆，提高了对花生果和秧的提升效果。
[0010]作为优化，所述秧果分离装置包括分离壳体和转动设置在分离壳体内的若干转辊，各转辊形成倾斜输送面，且倾斜输送面的前端高于后端，相邻转辊之间的间距与花生果适配，所述排料口开设在分离壳体的后侧壁且与所述倾斜输送面适配的下端适配，所述排料口通过接管与粉碎室连通，接管的底板向下倾斜；分离壳体内还设有位于所述倾斜输送面下方的振动筛，分离壳体的侧壁上开设有与振动筛筛网上侧物料出口连通的存储室。本优化方案在使用时，花生果和泥土从转辊之间的间隙掉落至振动筛，花生果被筛网阻挡后，沿筛网落至存储室，泥土经筛网的网孔落下，实现花生果与泥土的分离；花生秧沿倾斜输送面进入粉碎室。
[0011]作为优化，相邻两转辊的转动方向相反。本优化方案的设置，提高了花生果的落下效果，可有效避免花生果随花生秧进入粉碎室。
[0012]作为优化，所述存储室位于分离壳体的前方，且位于带式输送机的下方。本优化方案的布置方式，减小了整机占用空间，提高了空间利用率。
[0013]作为优化，所述压缩机构包括沿周向依次排布的第一压缩装置、第二压缩装置和第三压缩装置，第二压缩装置和第三压缩装置相对设置，第一压缩装置的压缩方向垂直于第二压缩装置和第三压缩装置的连线。本优化方案的压缩机构利用T字型的三个压缩装置进行压缩，结构简单。
[0014]作为优化，压缩室的后侧壁上设有与第一压缩装置相对的密封门，所述密封门包括两与压缩室侧壁滑接的门体，门体的内侧面设有与第一压缩装置相对的压力传感器，压缩室的侧壁上安装有驱动密封门启闭的移动装置，所述移动装置与压力传感器电性连接。本优化方案通过设置密封门，一方面，给压缩过程提供支撑，另一方面，方便利用第一压缩装置进行卸料；通过设置压力传感器检测压缩时的压力，压力达到设定值时，密封门打开，提高了设备自动化水平。
[0015]本技术的有益效果为：通过设置刀片和耙齿，将间距较小的耙齿卡在花生果间，将花生秧卡在脱粒刀具边缘，相邻刀片进而通过旋转可将花生果同花生秧分割，并通过设置分离装置将花生果跟花生秧分离，还通过设置粉碎室和压缩室，由粉碎室将花生秧粉碎后投入压缩室，在压缩室中经过多个作用方向互相垂直的压缩装置将花生秧压缩成块，以便于打剁和后期加工处理。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的脱粒箱截面图；
[0019]图3是本技术的A
‑
A处截面图；
[0020]图4是本技术的B处放大图；
[0021]图5是本技术的分离装置截面图；
[0022]图6是本技术的粉碎室截面图；
[0023]图7是本技术的C
‑
C截面图；
[0024]图中所示：
[0025]1、脱粒箱；2、进料口；3、第一电机；4、脱粒刀具；5、挡圈；6、刀片；7、耙齿；8、第二电机；9、转筒；10、固定杆；11、带式输送机；12、秧果分离装置；13、转辊；14、振动筛；15、振动装置；16、储存室；17、粉碎室；18、第三电机；19、粉碎刀；20、压缩室；21、第一压缩装置；22、第二压缩装置；23、第三压缩装置；24、密封门；25、移动装置。
具体实施方式
[0026]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花生多功能自动采收机，其特征在于：包括自前往后依次设置的脱粒箱（1）、带式输送机（11）、秧果分离装置（12）和粉碎室（17），脱粒箱的顶部设有进料口（2），脱粒箱内设有位于进料口下方的脱粒装置，脱粒箱的底部设有位于带式输送机进料端上方的出料口，所述带式输送机的出料端与秧果分离装置的入料口适配，秧果分离装置的排料口与粉碎室连通，粉碎室内设有花生秧粉碎装置，粉碎室的下方连通设置有位于花生秧粉碎装置下方的压缩室（20），压缩室内设有花生秧压缩机构。2.根据权利要求1所述的一种花生多功能自动采收机，其特征在于：所述脱粒装置包括与脱粒箱转动连接的转轴、驱动转轴转动的第一电机（3），以及安装在转轴表面的若干耙齿（7）和刀片（6），耙齿和刀片均包括沿周向依次布置的若干排，且刀片和耙齿沿周向交错布置，沿径向相邻的两耙齿间距小于花生果的尺寸。3.根据权利要求2所述的一种花生多功能自动采收机，其特征在于：相邻的一排耙齿和一排刀片形成一组，刀片的顶端设置有朝向其所在组耙齿所在侧倾斜的倾斜部，且倾斜部与耙齿的夹角为30
°
。4.根据权利要求1所述的一种花生多功能自动采收机，其特征在于：所述脱粒箱内还转动设置有位于脱粒装置与出料口之间的转筒（9），脱粒箱的箱体上安装有驱动转筒转动的第二电机（8），所述转筒为开口朝上的弧形，转筒的内壁固设有若干沿径向延伸的固定杆（10）。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马学文，刘晓辰，郭新送，范仲卿，宋挚，张丽，殷炳政，王玉，张宏，王立峰，
申请(专利权)人：山东农大肥业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：