本实用新型专利技术公开了一种钢丝胶管缠绕机的钢丝预成型装置，包括安装板和工作板，所述工作板的上端转动连接有螺纹杆，所述工作板的上端固定连接有导向杆，所述导向杆上套设有套管，所述套管与导向杆滑动连接，所述螺纹杆上设置有用于上下移动套管的移动机构；所述安装板的上方设置有预成型机构，所述工作板和安装板的上端共同设置有升降导向机构。该装置在使用的过程中，在钢丝固定件上下运动的过程中，均可以对进行钢丝的绕卷预成型工作，相对现有技术，优化了操作流程，有效的提高的效率。有效的提高的效率。有效的提高的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝胶管缠绕机的钢丝预成型装置
[0001]本技术涉及钢丝预成型
，尤其涉及一种钢丝胶管缠绕机的钢丝预成型装置。
技术介绍
[0002]公开号为CN212019221U的中国技术专利，公开了一种钢丝胶管缠绕机用钢丝预成型装置，涉及钢丝预成型装置
，包括安装板、工作板和固紧块，所述工作板的板壁通过轴承配合限位转动连接有直齿圆柱和螺纹杆，所述安装板的上表面设置有供所述螺纹杆转动的驱动机构，所述螺纹杆的底部通过传动机构驱动所述直齿圆柱，所述工作板的上表面固定连接有固定柱，所述固定柱的柱臂套接有第一齿轮，所述固紧块固定连接在所述第一齿轮的下表面，所述第一齿轮与所述直齿圆柱之间啮合连接，所述螺纹杆的外螺纹处螺纹连接有凹字型连接块。本技术，通过上述等结构之间的配合，具备了通过将钢丝螺旋在光滑的固定柱的柱臂上，从而减少了钢丝与固定柱柱臂之间的摩擦阻力；
[0003]但是在装置的实际使用过程中，我们发现，采用上述方式，仅仅只有在固定块上移过程中才能实现钢丝的绕卷预成型，而在将钢丝取出后，又需要通过电机让固定块下移到最底部部分后，再次启动电机让固定块上移时，才能再次进行钢丝的绕卷预成型，而由于是螺纹连接，所以实际上下运动速度较慢，总运动时间较长，这样下移过程的时间是浪费的，因此如何对其进行优化是我们需要考虑的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝胶管缠绕机的钢丝预成型装置，该装置在使用的过程中，在钢丝固定件上下运动的过程中，均可以对进行钢丝的绕卷预成型工作，相对现有技术，优化了操作流程，有效的提高的效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢丝胶管缠绕机的钢丝预成型装置，包括安装板和工作板，所述工作板的上端转动连接有螺纹杆，所述工作板的上端固定连接有导向杆，所述导向杆上套设有套管，所述套管与导向杆滑动连接，所述螺纹杆上设置有用于上下移动套管的移动机构；所述工作板的上方设置有预成型机构，所述工作板和安装板的上端共同设置有升降导向机构。
[0007]优选地，所述移动机构包括螺纹连接在螺纹杆上的螺纹块，所述螺纹块的左侧固定连接有条形框，所述套管上贯穿设置有连接块，所述套管的外侧通过轴承与连接块转动连接，所述条形框的左侧与连接块的右侧固定连接。
[0008]优选地，所述套管上对称固定安装有两个齿轮，两个齿轮的相背侧均固定连接有钢丝固定件。
[0009]优选地，所述预成型机构包括设置在工作板上方的直齿圆柱，所述直齿圆柱的外侧齿棱与两个齿轮啮合，所述安装板的上端安装有电机，所述直齿圆柱的下端固定连接有转杆，所述转杆的下端贯穿工作板，并与安装板的上端转动连接，所述转杆与电机的输出轴
外侧部分通过传动件传动连接，所述电机的输出轴末端贯穿工作板，并与螺纹杆的下端固定连接。
[0010]优选地，所述传动件为两个皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，两个所述皮带轮分别安装在转杆和电机的输出轴上。
[0011]优选地，所述升降导向机构包括安装在安装板上端电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端贯穿工作板，并固定连接有套筒，所述套筒内部空间的上下部分对称安装有两个钢丝导向轮。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、电机启动后会带动螺纹杆转动，让齿轮呈转动状缓慢上移，继而使得钢丝围绕导向杆作以导向杆的中心轴为圆点的螺旋圆周运动，进行预成型，当螺纹块上移到极限位置后，截断钢丝，操作者可将螺纹块、条形框、套管、连接块、齿轮以及呈螺旋状的预成型钢丝一同取下即可，进行预成型。
[0014]2、后续需要再次进行钢丝预成型时，操作者可将螺纹块、条形框、套管、连接块、齿轮再次放入到螺纹杆和导向杆的顶部部分，并通过启动电动伸缩杆快速上移到接近上方齿轮的高度，将钢丝穿过套筒并通过钢丝固定件限位，然后反向启动电机，装置螺纹块下移到极限位置即可，随后将截断钢丝，并将钢丝端头从钢丝固定件上取下即可，与现有技术相比，在下移的过程中，也可以实现对钢丝的预成型，优化了操作流程，有效的提高的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种钢丝胶管缠绕机的钢丝预成型装置的结构示意图；
[0016]图2为图1的A处放大图；
[0017]图3为图1的B处放大图。
[0018]图中：1安装板、2工作板、3螺纹杆、4电机、5转杆、6传动件、7螺纹块、8条形框、9直齿圆柱、10导向杆、11电动伸缩杆、12齿轮、13套筒、14钢丝导向轮、15套管、16钢丝固定件、17连接块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种钢丝胶管缠绕机的钢丝预成型装置，包括安装板1和工作板2，工作板2的上端转动连接有螺纹杆3，工作板2的上端固定连接有导向杆10，导向杆10上套设有套管15，套管15与导向杆10滑动连接；
[0021]其中，螺纹杆3上设置有用于上下移动套管15的移动机构，移动机构包括螺纹连接在螺纹杆3上的螺纹块7，螺纹块7的左侧固定连接有条形框8，套管15上贯穿设置有连接块17，套管15的外侧通过轴承与连接块17转动连接，条形框8的左侧与连接块17的右侧固定连接，套管15上对称固定安装有两个齿轮12，两个齿轮12的相背侧均固定连接有钢丝固定件16，钢丝固定件16为现有技术，可用于对钢丝头进行固定；
[0022]其中，工作板2的上方设置有预成型机构，预成型机构包括设置在工作板2上方的
直齿圆柱9，直齿圆柱9贯穿条形框8的中部开口，直齿圆柱9的外侧齿棱与两个齿轮12啮合，安装板1的上端安装有电机4，电机4为可改变转动方向的伺服电机，直齿圆柱9的下端固定连接有转杆5，转杆5的下端贯穿工作板2，并与安装板1的上端转动连接，转杆5与电机4的输出轴外侧部分通过传动件6传动连接，传动件6为两个皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，两个皮带轮分别安装在转杆5和电机4的输出轴上，电机4的输出轴末端贯穿工作板2，并与螺纹杆3的下端固定连接；
[0023]其中，工作板2和安装板1的上端共同设置有升降导向机构，升降导向机构包括安装在安装板1上端电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的上端贯穿工作板2，并固定连接有套筒13，套筒13内部空间的上下部分对称安装有两个钢丝导向轮14。
[0024]本技术在使用时，初始状态下，电动伸缩杆11处于图1的状态，此时的钢丝线端穿过套筒13，然后用下方的钢丝固定件16对钢丝头进行限位，随后启动电机4即可，电机4启动后会带动螺纹杆3转动，进而让螺纹块7上移，通过条形框8带动连接块17上移，实现套管15的上移，最终带动两个齿轮12下移，同时通过传动件6的配合，电机4的启动会让直齿圆柱9转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝胶管缠绕机的钢丝预成型装置，包括安装板(1)和工作板(2)，其特征在于，所述工作板(2)的上端转动连接有螺纹杆(3)，所述工作板(2)的上端固定连接有导向杆(10)，所述导向杆(10)上套设有套管(15)，所述套管(15)与导向杆(10)滑动连接，所述螺纹杆(3)上设置有用于上下移动套管(15)的移动机构；所述工作板(2)的上方设置有预成型机构，所述工作板(2)和安装板(1)的上端共同设置有升降导向机构。2.根据权利要求1所述的一种钢丝胶管缠绕机的钢丝预成型装置，其特征在于，所述移动机构包括螺纹连接在螺纹杆(3)上的螺纹块(7)，所述螺纹块(7)的左侧固定连接有条形框(8)，所述套管(15)上贯穿设置有连接块(17)，所述套管(15)的外侧通过轴承与连接块(17)转动连接，所述条形框(8)的左侧与连接块(17)的右侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢丝胶管缠绕机的钢丝预成型装置，其特征在于，所述套管(15)上对称固定安装有两个齿轮(12)，两个齿轮(12)的相背侧均固定连接有钢丝固定件(16)。4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏将伟，王坤，孙国栋，
申请(专利权)人：夏津县辉曜汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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