一种自悬停带积液检测智能柱塞制造技术

本发明专利技术公开了一种自悬停带积液检测智能柱塞，属于柱塞气举排水采气技术领域，包括柱体，所述柱体内开设有容腔，所述容腔底端的内表面之间固接有横杆，所述横杆的顶面安装有微型真空泵，所述微型真空泵的输出端上固接有气管，所述气管的另一端固接有底座，且气管的外表面固定套接有固定套，本发明专利技术能够自动调整柱塞运行参数，实现了柱塞运行制度的智能调参，自动运行，不仅提高了柱塞运行效率，还提高了气井产量，同时能够便于测量元件的拆卸和检修，不仅降低了带积液检测智能柱塞检修成本，还可充分密封带积液检测智能柱塞，延长了柱塞的使用寿命，且能够避免柱塞遗落至油管内，不仅降低了成本的损失，还避免油管堵塞。还避免油管堵塞。还避免油管堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种自悬停带积液检测智能柱塞


[0001]本专利技术涉及柱塞气举排水采气
，尤其涉及一种自悬停带积液检测智能柱塞。

技术介绍

[0002]气井为开采天然气而从地面钻到气层的井，随着气井的生产，井底会逐渐产生积液，当积液增多时会影响到气井的正常生产，严重时甚至会导致停产，为了提高天然气的采收率，延长气井的生产寿命，就必须清除井底的积液，因而需要采用柱塞清理积液，而柱塞在气井中的移动原理为柱塞气举原理，即利用自由移动的柱塞在油管内上下运动，将积液从井内举出，气举能量来自套管环形空间中的气体，最常用的气举气为产出的伴生气，市场上的一般带积液检测柱塞易被淹死，同时通过其底部的阀为柱塞提供动能，使得柱塞的运行效率较低。
[0003]经检索，中国专利号CN202122585005.3公开了一种井下智能柱塞及数智排采系统，虽然能够避免智能柱塞被淹死的风险以及提升智能柱塞的使用寿命，但是其柱塞运行制度无法智能调参，无法自动运行，不仅降低了柱塞运行效率，还降低了气井产量，带来了装置缺陷的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种自悬停带积液检测智能柱塞。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自悬停带积液检测智能柱塞，包括柱体，所述柱体内开设有容腔，所述容腔底端的内表面之间固接有横杆，所述横杆的顶面安装有微型真空泵，所述微型真空泵的输出端上固接有气管，所述气管的另一端固接有底座，且气管的外表面固定套接有固定套，所述固定套之间固接有胶囊，且气管顶端的外表面上滑动套接有塞板，所述塞板的上下两端均固接有密封垫，所述横杆的侧壁上固接有固定块，所述固定块的侧壁上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固接有连接杆。
[0007]通过上述方案，可达到如下技术效果：使得电动推杆上的连接杆带动塞板平移出气管，使得塞板不再堵塞气管，再通过微型真空泵将容腔内的气体向气管内聚集，并通过气管上的通气孔输送至胶囊内，使得胶囊膨胀，从而使柱体和柱帽的上下压差变大，进而抵消了柱体自身的重量，使得柱体悬停，即柱塞悬停，再通过电动推杆上的连接杆带动塞板复位，使得塞板配合密封垫重新堵塞气管，避免胶囊中的气体回流至容腔中，再重复上述操作，使得胶囊进一步膨胀，从而使得柱体和柱帽的上下压力差大于柱塞重量，由压力推动柱塞上行，达到自动调整柱塞运行参数的目的，实现了柱塞运行制度的智能调参，自动运行，不仅提高了柱塞运行效率，还提高了气井产量。
[0008]进一步地，所述气管与柱体的底壁固定套接，所述气管的外表面上开设有通气孔，
所述通气孔位于胶囊包覆内，所述连接杆呈L形设置，且连接杆与塞板的外表面固接。
[0009]通过上述方案，可达到如下技术效果：使得气管可支撑柱体，还可密封容腔，避免容腔内的气体外泄，使得容腔内的气体只能进入胶囊内，使得结构合理便于达到预期效果。
[0010]进一步地，所述电动推杆通过连接杆带动塞板和密封垫平移。
[0011]通过上述方案，可达到如下技术效果：使得塞板可自动移动，充分保障了柱塞的智能化程度。
[0012]进一步地，所述柱体顶端的外表面安装有测量元件，且柱体顶端缩口的外表面固接有外螺纹，所述外螺纹的空隙之间开设有卡槽，且柱体的上方设置有柱帽，所述柱帽底端的内表面开设有内螺纹，所述内螺纹的空隙之间开设有空腔，所述空腔的侧壁上滑动套接有卡块，所述卡块与空腔的侧壁之间安装有弹簧，且卡块的端面上固接有拉杆。
[0013]通过上述方案，可达到如下技术效果：拉动柱帽外表面上的拉杆，使得拉杆带动卡块收缩至空腔内，从而使得卡块与卡槽的卡接解除，使得柱帽可转动，再回转柱帽，使得柱帽上的内螺纹与柱体上的外螺纹脱离，即得完成柱帽的拆卸，从而暴露测量元件，便于测量元件的拆卸和检修，不仅降低了带积液检测智能柱塞检修成本，还可通过上述结构充分密封带积液检测智能柱塞，延长了柱塞的使用寿命。
[0014]进一步地，所述外螺纹与内螺纹啮合套接，所述卡块与卡槽卡接，所述柱体的顶端缩口与柱帽嵌合连接，且柱体顶面与柱帽之间设置有密封圈，所述柱体通过外螺纹、内螺纹和卡块固定柱帽，所述拉杆延伸至柱帽外，所述弹簧与拉杆滑动套接。
[0015]通过上述方案，可达到如下技术效果：使得卡块配合卡槽可定位柱帽的旋转，避免因柱帽的回转而导致外螺纹与内螺纹脱离，保证了柱体与柱帽的稳定性，而密封圈的设计可进一步增加柱帽与柱体的密封性，避免油管内的液体进入柱体内损坏测量元件，使得结构合理便于达到预期效果。
[0016]进一步地，所述测量元件包括温度检测元件、压力检测元件、加速度检测元件、电导率检测元件和积液深度检测元件。
[0017]通过上述方案，可达到如下技术效果：便于测量元件采集油管内的温度、压力、加速度、电导率和积液深度信息。
[0018]进一步地，所述柱帽的外表面转动套接有环套，所述环套的外表面固接有衔接块，所述衔接块之间铰接有保险绳，所述保险绳内包裹有电缆，且保险绳的另一端固接有防喷管，所述防喷管的底面固接有立管，所述立管的外表面安装有智能接收控制器，且立管的底面固接有固定环，所述固定环的顶面啮合套接有螺栓。
[0019]通过上述方案，可达到如下技术效果：当柱体在油管内无法上升时，通过保险绳拉动衔接块上升，使得衔接块上的环套带动柱帽上升，从而使得带积液检测智能柱塞被拉动上升，达到回收柱塞的目的，避免柱塞遗落至油管内，不仅降低了成本的损失，还避免油管堵塞。
[0020]进一步地，所述电缆的一端分别与测量元件、微型真空泵和电动推杆连接，所述电缆的另一端与智能接收控制器连接，且智能接收控制器通过电缆控制微型真空泵和电动推杆。
[0021]通过上述方案，可达到如下技术效果：通过保险绳内的电缆可保证柱塞内的信息传递快速高效，还可大大降低信息传递时的干扰，保证了带积液检测智能柱塞的工作质量。
[0022]进一步地，所述智能接收控制器的输出端分别与微型真空泵和电动推杆的输入端电性连接。
[0023]通过上述方案，可达到如下技术效果：使得微型真空泵和电动推杆均可受智能接收控制器智能调度。
[0024]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0025]1、本专利技术通过胶囊收缩，使得柱体和柱帽的上下压差平衡，可使柱体在自身重力的作用下下降，再通过柱体内部设置的测量元件采集油管内的温度、压力、加速度、电导率和积液深度的信息，并将上述信息通过保险绳内的电缆传输至智能接收控制器内，再由智能接收控制器通过计算，得出柱塞运行制度参数，若依据柱塞运行制度参数需要柱体悬停时，智能接收控制器通过电缆传输启闭指令，从而控制电动推杆和微型真空泵依次启动，使得电动推杆上的连接杆带动塞板平移出气管，使得塞板不再堵塞气管，再通过微型真空泵将容腔内的气体向气管内聚集，并通过气管上的通气孔输送至胶囊内，使得胶囊膨胀，从而使柱体和柱帽的上下压差变大，进而抵消了柱体自身的重量，使得柱体悬停，即柱塞悬停，再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自悬停带积液检测智能柱塞，包括柱体(1)，其特征在于，所述柱体(1)内开设有容腔(2)，所述容腔(2)底端的内表面之间固接有横杆(3)，所述横杆(3)的顶面安装有微型真空泵(4)，所述微型真空泵(4)的输出端上固接有气管(5)，所述气管(5)的另一端固接有底座(6)，且气管(5)的外表面固定套接有固定套(7)，所述固定套(7)之间固接有胶囊(8)，且气管(5)顶端的外表面上滑动套接有塞板(9)，所述塞板(9)的上下两端均固接有密封垫(10)，所述横杆(3)的侧壁上固接有固定块(11)，所述固定块(11)的侧壁上安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的输出端上固接有连接杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种自悬停带积液检测智能柱塞，其特征在于，所述气管(5)与柱体(1)的底壁固定套接，所述气管(5)的外表面上开设有通气孔，所述通气孔位于胶囊(8)包覆内，所述连接杆(13)呈L形设置，且连接杆(13)与塞板(9)的外表面固接。3.根据权利要求1所述的一种自悬停带积液检测智能柱塞，其特征在于，所述电动推杆(12)通过连接杆(13)带动塞板(9)和密封垫(10)平移。4.根据权利要求1所述的一种自悬停带积液检测智能柱塞，其特征在于，所述柱体(1)顶端的外表面安装有测量元件(14)，且柱体(1)顶端缩口的外表面固接有外螺纹(15)，所述外螺纹(15)的空隙之间开设有卡槽(16)，且柱体(1)的上方设置有柱帽(17)，所述柱帽(17)底端的内表面开设有内螺纹(18)，所述内螺纹(18)的空隙之间开设有空腔(21)，所述空腔(21)的侧壁上滑动套接有卡块(19)，所述卡块(19)与空腔(21)的侧壁之间安装有弹簧(20)，且卡块(19)的端面上固接有拉杆。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨少峰，马红生，
申请(专利权)人：北京锦世嘉源科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：