本实用新型专利技术涉及一种环氧乙烷除水装置，该环氧乙烷除水装置包括：第一除水加热搅拌釜，第二除水加热搅拌釜，冷凝器，和环氧乙烷储罐，第一除水加热搅拌釜的环氧乙烷出口与第二除水加热搅拌釜的环氧乙烷入口流体连通，第二除水加热搅拌釜的环氧乙烷出口与冷凝器的入口流体连通，冷凝器的出口与环氧乙烷储罐的入口流体连通。本实用新型专利技术环氧乙烷除水装置通过第一除水加热搅拌釜和第二除水加热搅拌釜前后两次对环氧乙烷进行除水，实现了环氧乙烷的深度除水，可以有效将水分含量高的普通工业级环氧乙烷进一步除水到含水量低于5ppm，并实现环氧乙烷多批次半连续除水，批次除水质量稳定且重复性好，操作过程安全简单并提高了生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧乙烷除水装置
[0001]本技术涉及除水装置，具体涉及一种环氧乙烷除水装置。
技术介绍
[0002]环氧乙烷是一种重要的有机化工原料，广泛应用于聚乙二醇、非离子表面活性剂、减水剂用聚醚、乙二醇单烷基醚、蛋白、多肽的聚乙二醇修饰剂等产品领域。工业级环氧乙烷由于其生产过程是从水溶液中精馏所得，其最终产品中通常含水量超过200ppm，当这样的环氧乙烷应用于单封端的聚乙二醇合成时，不可避免会生产二醇副产物，从而影响下游的合成应用。文献报道可以采用分子筛吸附除水，因其为物理吸附原理，只能使环氧乙烷的水分下降到50ppm。氢化钙作为一种常用的化学反应除水试剂，当应用于环氧乙烷时，其水分只能下降到15ppm。高纯窄分布的单甲氧基聚乙二醇是制备高质量聚乙二醇生物修饰剂的重要原料，在其合成过程中，原料环氧乙烷中的水分越少其合成的产品中二醇含量就越少，这样可以大大降低后续衍生物的分离难度，提高合成效率，降低生产成本。如何设计得到一种环氧乙烷除水装置以使环氧乙烷实现深度除水是目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种环氧乙烷除水装置，以对环氧乙烷实现深度除水并得到含水量小于5ppm的环氧乙烷，以更好地满足高纯度应用领域的需要。
[0004]本技术涉及一种环氧乙烷除水装置，所述环氧乙烷除水装置包括：第一除水加热搅拌釜，第二除水加热搅拌釜，冷凝器，和环氧乙烷储罐，其中，所述第一除水加热搅拌釜的环氧乙烷出口与所述第二除水加热搅拌釜的环氧乙烷入口流体连通，所述第二除水加热搅拌釜的环氧乙烷出口与所述冷凝器的入口流体连通，所述冷凝器的出口与所述环氧乙烷储罐的入口流体连通。
[0005]可选地，所述第一除水加热搅拌釜分别开设有除水剂氢化钙进料口和除水剂氢化钙出料口；所述除水剂氢化钙进料口位于所述第一除水加热搅拌釜的上部，所述除水剂氢化钙出料口位于所述第一除水加热搅拌釜的底部。
[0006]可选地，所述第一除水加热搅拌釜开设有环氧乙烷进料口；所述第一除水加热搅拌釜的环氧乙烷出口以及所述环氧乙烷进料口相间隔地位于所述第一除水加热搅拌釜的上部。
[0007]可选地，所述第一除水加热搅拌釜的环氧乙烷出口与所述第二除水加热搅拌釜的环氧乙烷入口之间设置有环氧乙烷气体管线阀；所述第二除水加热搅拌釜的环氧乙烷入口和环氧乙烷出口相间隔地位于所述第二除水加热搅拌釜的上部。
[0008]可选地，所述第二除水加热搅拌釜开设有有机金属除水剂加料口和有机金属除水剂出料口；所述有机金属除水剂加料口位于所述第二除水加热搅拌釜的上部，所述有机金属除水剂出料口位于所述第二除水加热搅拌釜的底部。
[0009]可选地，所述第二除水加热搅拌釜中设置有环氧乙烷进料管，所述环氧乙烷进料
管的上端与所述第二除水加热搅拌釜的环氧乙烷入口相连接，所述环氧乙烷进料管的下端靠近所述第二除水加热搅拌釜的内底壁。
[0010]可选地于，所述第二除水加热搅拌釜的环氧乙烷出口和所述冷凝器的入口之间设置有环氧乙烷液体管线阀门。
[0011]可选地，所述环氧乙烷储罐的底部开设有环氧乙烷出料口。
[0012]可选地，所述第一除水加热搅拌釜设置有第一氮气入口和第一排空气体出口，所述第一氮气入口和所述第一排空气体出口分别设置有阀门；所述第二除水加热搅拌釜设置有第二氮气入口和第二排空气体出口，所述第二氮气入口和所述第二排空气体出口分别设置有阀门。
[0013]可选地，所述第一除水加热搅拌釜和所述第二除水加热搅拌釜分别设置有夹套。
[0014]有益效果：
[0015]本技术环氧乙烷除水装置通过第一除水加热搅拌釜和第二除水加热搅拌釜前后两次对环氧乙烷进行除水，实现了环氧乙烷的深度除水，可以有效将水分含量高的普通工业级环氧乙烷进一步除水到含水量低于5ppm，并实现环氧乙烷多批次半连续除水，批次除水质量稳定且重复性好，操作过程安全简单并提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1是本技术环氧乙烷除水装置的一种具体实施方式的结构示意图。
[0017]附图标记说明
[0018]1第一除水加热搅拌釜；2环氧乙烷进料阀；3除水剂氢化钙进料口；
[0019]4环氧乙烷气体管线阀；5除水剂氢化钙出料口；6第二除水加热搅拌釜；
[0020]7有机金属除水剂加料口；8有机金属除水剂出料口；9冷凝器；10环氧乙烷储罐；11环氧乙烷出料口。
具体实施方式
[0021]下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0022]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0023]此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0024]本技术提供一种环氧乙烷除水装置，如图1所示，所述环氧乙烷除水装置包括：
[0025]第一除水加热搅拌釜1，
[0026]第二除水加热搅拌釜6，
[0027]冷凝器9，和
[0028]环氧乙烷储罐10，
[0029]其中，所述第一除水加热搅拌釜1的环氧乙烷出口与所述第二除水加热搅拌釜6的
环氧乙烷入口流体连通，所述第二除水加热搅拌釜6的环氧乙烷出口与所述冷凝器9的入口流体连通，所述冷凝器9的出口与所述环氧乙烷储罐10的入口流体连通。
[0030]需要说明的是，本技术的环氧乙烷除水装置中，第一除水加热搅拌釜1和第二除水加热搅拌釜6串联连接，待除水的环氧乙烷首先进入第一除水加热搅拌釜1中进行第一级除水，经第一级除水完成后的环氧乙烷以气态形式进入第二除水加热搅拌釜6中进行第二级除水，经过两级除水过程进而实现环氧乙烷的深度除水，以得到含水量小于5ppm的环氧乙烷。
[0031]需要说明的是，含水量高的工业级环氧乙烷可以进料至第一除水加热搅拌釜1中，在20
‑
40℃搅拌5
‑
15小时进行第一级除水，得到一级除水后的环氧乙烷气体，然后进入所述第二除水加热搅拌釜6中进行第二级除水，所述第二除水加热搅拌釜6中温度可以维持在30
‑
60℃，比如可以维持在30
‑
50℃或者50
‑
60℃。
[0032]需要说明的是，第一除水加热搅拌釜1、第二除水加热搅拌釜6、冷凝器9和环氧乙烷储罐10中相连接的两个部件之间可以通过管线相连通。
[0033]根据本技术的一种实施方式，如图1所示，所述第一除水加热搅拌釜1分别开设有除水剂氢化钙进料口3和除水剂氢化钙出料口5；所述除水剂氢化钙进料口3位于所述第一除水加热搅拌釜1的上部，所述除水剂氢化钙出料口5位于所述第一除水加热搅拌釜1的底部。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧乙烷除水装置，其特征在于，所述环氧乙烷除水装置包括：第一除水加热搅拌釜(1)，第二除水加热搅拌釜(6)，冷凝器(9)，和环氧乙烷储罐(10)，其中，所述第一除水加热搅拌釜(1)的环氧乙烷出口与所述第二除水加热搅拌釜(6)的环氧乙烷入口流体连通，所述第二除水加热搅拌釜(6)的环氧乙烷出口与所述冷凝器(9)的入口流体连通，所述冷凝器(9)的出口与所述环氧乙烷储罐(10)的入口流体连通。2.根据权利要求1所述的环氧乙烷除水装置，其特征在于，所述第一除水加热搅拌釜(1)分别开设有除水剂氢化钙进料口(3)和除水剂氢化钙出料口(5)；所述除水剂氢化钙进料口(3)位于所述第一除水加热搅拌釜(1)的上部，所述除水剂氢化钙出料口(5)位于所述第一除水加热搅拌釜(1)的底部。3.根据权利要求2所述的环氧乙烷除水装置，其特征在于，所述第一除水加热搅拌釜(1)开设有环氧乙烷进料口；所述第一除水加热搅拌釜(1)的环氧乙烷出口以及所述环氧乙烷进料口相间隔地位于所述第一除水加热搅拌釜(1)的上部。4.根据权利要求1所述的环氧乙烷除水装置，其特征在于，所述第一除水加热搅拌釜(1)的环氧乙烷出口与所述第二除水加热搅拌釜(6)的环氧乙烷入口之间设置有环氧乙烷气体管线阀(4)；所述第二除水加热搅拌釜(6)的环氧乙烷入口和环氧乙烷出口相间隔地位于所述第二除水加热搅拌釜(6)的上部。5.根据权利要求1所述的环氧乙烷除水装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈杨英，朱建民，刘兆滨，董振鹏，蔡庆杰，
申请(专利权)人：辽宁奥克医药辅料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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