本发明专利技术公开了一种用于钢丝绳镀锡加工装置，包括镀锡加工热能回收机构，所述镀锡加工热能回收机构包括加热主体和保温壳架，所述加热主体通过外接电源电性连接，所述镀锡加工热能回收机构还包括热能回收主体，所述加热主体通过保温壳架的内端固定安装，所述热能回收主体包括外导轮、蓄热块、内导轮和链带，所述加热主体位于热能回收主体的中部上侧，所述外导轮对称转动安装在保温壳架的内端，所述蓄热块均匀分布在链带的外端，所述蓄热块与链带固定连接在一起，所述内导轮对称转动安装在保温壳架的下部内端，所述外导轮的外端与蓄热块滚动挤压在一起。本发明专利技术涉及钢丝绳加工设备技术领域，能够提高热能利用率，更好的满足使用需要。更好的满足使用需要。更好的满足使用需要。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢丝绳镀锡加工装置
[0001]本专利技术涉及钢丝绳加工设备
，具体为一种用于钢丝绳镀锡加工装置。
技术介绍
[0002]镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用；锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用，其中物理法是采用加热融化锡后，将锡涂抹在目标外冷却固定进行镀锡；
[0003]常规的钢丝绳镀锡工作主要采用牵引设备拖动钢丝经过加热的锡水内部，当钢丝沾染锡水后离开加热区散热凝固达到镀锡的目的，由于散热过程中需要流失大家量热量，造成一定的能源浪费问题，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于钢丝绳镀锡加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于钢丝绳镀锡加工装置，包括镀锡加工热能回收机构，所述镀锡加工热能回收机构包括加热主体和保温壳架，所述加热主体通过外接电源电性连接，所述镀锡加工热能回收机构还包括热能回收主体，所述加热主体通过保温壳架的内端固定安装，所述热能回收主体包括外导轮、蓄热块、内导轮和链带，所述加热主体位于热能回收主体的中部上侧，所述外导轮对称转动安装在保温壳架的内端，所述蓄热块均匀分布在链带的外端，所述蓄热块与链带固定连接在一起，所述内导轮对称转动安装在保温壳架的下部内端，所述外导轮的外端与蓄热块滚动挤压在一起，所述链带的内端套接安装在内导轮的外端。<br/>[0006]优选的，所述加热主体包括加热器，所述加热器通过外接电源电性连接，所述加热主体还包括导热板、挡板和保温壳，所述导热板的下端固定连接在保温壳的上端，所述加热器贴在导热板的下端，所述加热器与导热板固定连接在一起，所述挡板对称固定连接在导热板的侧端，所述挡板的侧端固定连接在保温壳架的内端。
[0007]优选的，所述导热板的内侧下端开设有凹槽。
[0008]优选的，所述镀锡加工热能回收机构还包括引导主体，所述引导主体包括保温罩、压弯滚轮、第一滑杆、第一导套和固定轴，所述保温罩的下端固定安装在保温壳架的中部上端，所述压弯滚轮位于保温罩的内侧，所述压弯滚轮的下端压在导热板的上端，所述第一滑杆滑动贯穿第一导套，所述第一导套的外端通过保温壳架固定连接，所述第一滑杆的上端固定连接在固定轴的下端，所述固定轴贯穿压弯滚轮，所述压弯滚轮与固定轴转动安装在一起，所述固定轴还贯穿保温罩，所述固定轴与保温罩滑动接触。
[0009]优选的，所述引导主体还包括引锡槽，所述引锡槽均匀开设在压弯滚轮的外端。
[0010]优选的，所述引导主体还包括平衡重块，所述平衡重块的侧端固定连接在固定轴
背向压弯滚轮的侧端。
[0011]优选的，所述保温罩的侧端镂空开设有导槽，所述固定轴与导槽滑动接触。
[0012]优选的，所述镀锡加工热能回收机构还包括压紧引动主体，所述压紧引动主体包括压紧导轮、第二导套、第二滑杆和轴承座，所述第二导套、第二滑杆和轴承座对称设置在压紧导轮的外侧，所述轴承座与压紧导轮转动连接在一起，所述轴承座的下端固定连接在第二滑杆的上端，所述第二滑杆贯穿第二导套，所述第二导套与第二滑杆滑动接触，所述第二导套对称固定连接在保温壳架的外侧端。
[0013]优选的，所述压紧引动主体还包括拉力弹簧，所述拉力弹簧套在第二滑杆的外侧，所述拉力弹簧的上端固定连接在轴承座的下端，所述拉力弹簧的下端固定连接在第二导套的上端。
[0014]优选的，所述第一滑杆为六棱柱型，所述第一导套的内端包裹在第一滑杆外端。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]1、蓄热块借助外力沿内导轮外端转动，使得蓄热块与目标钢丝同步运动，钢丝穿过加热主体镀锌后，利用蓄热块与加热主体之间的空隙供目标钢丝外表的锡凝固，当钢丝刚凝固的部分移动到蓄热块上端后，利用钢丝的热量匀向蓄热块，再通过蓄热块储存热能转至未加热镀锌的钢丝处进行预热通过蓄热块吸取刚镀锌的钢丝的热能，并通过链带将加热后的蓄热块带到未镀锌的钢丝处进行预热，起到减小加热主体热流失量的目的，进而降低了加热主体的加热用能，起到了节能的目的；导热板的内部用于盛放锡水，利用加热器为导热板加热，使锡保持液态，当钢丝经过导热板内侧后，沾染高温后的锡水，当钢丝受锡部分离开导热板内侧后，使锡凝固在钢丝外表；通过凹槽聚集锡水，防止钢丝与导热板接触的一面难以受锡的问题，相对于现有直接加热冷却的工作方式，提高了能源利用率。
[0017]2、利用压弯滚轮将目标钢丝压入到导热板内侧进行镀锡工作，利用保温罩罩在压弯滚轮外侧缓解压弯滚轮热能流失，利用第一导套引导固定轴的活动方向，从而达到稳定压弯滚轮上下方向的目的，压弯滚轮的下端通过钢丝与导热板内端挤压在一起，通过压弯滚轮将目标钢丝压入加热主体内部镀锡，起到稳定目标钢丝镀锡走向的目的，进而保障了镀锡工作的稳定性；钢丝的上部与压弯滚轮挤压后难以受锡，当钢丝初离开压弯滚轮时，利用引锡槽内部残余的锡水浇在钢丝上端，使得锡水沿钢丝向下流动直到凝固，进而起到均匀镀锌的作用；利用平衡重块克服压弯滚轮对于第一滑杆的偏重，达到平衡第一滑杆上方压力方向的目的，进而保障了第一滑杆沿第一导套滑动的稳定性；固定轴通过导槽贯穿保温罩，为压弯滚轮提供缓冲距离，方便了压弯滚轮自适应钢丝拉力。
[0018]3、利用压紧导轮的重量作用于钢丝，使得钢丝能够牢牢的挤压在蓄热块的上端，起到增加钢丝与蓄热块之间摩擦力的作用，利用钢丝牵引力带动蓄热块，进而达到通过蓄热块带动链带转动，使得蓄热块自身能够往复进进余热回收工作，通过压紧导轮的重量将钢丝与热能回收主体压实，起到借助钢丝的牵引力带动热能回收主体运转的目的，从而避免了热能回收主体单独设置动能牵引运转，通过减小动力源的方式，降低了能源转化部件，进而达到减少整体运作阻力，提高了能源利用率；利用拉力弹簧加强压紧导轮对钢丝的压力；利用第一滑杆的六棱型防止第一滑杆沿第一导套内转动，提高第一滑杆方向的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的主体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的热能回收主体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的加热主体拆分结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的引导主体切分结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的引导主体的A处放大结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的压紧引动主体结构示意图。
[0025]图中：1、镀锡加工热能回收机构；2、热能回收主体；3、加热主体；4、引导主体；5、保温壳架；6、压紧引动主体；7、外导轮；8、蓄热块；9、内导轮；10、链带；11、导热板；12、挡板；13、保温壳；14、加热器；15、保温罩；16、压弯滚轮；17、引锡槽；18、第一滑杆；19、第一导套；20、平衡重块；21、固定轴；22、导槽；23、压紧导轮；24、拉力弹簧；25、第二导套；26、第二滑杆；27、轴承座。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢丝绳镀锡加工装置，包括镀锡加工热能回收机构(1)，所述镀锡加工热能回收机构(1)包括加热主体(3)和保温壳架(5)，所述加热主体(3)通过外接电源电性连接，其特征在于：所述镀锡加工热能回收机构(1)还包括热能回收主体(2)，所述加热主体(3)通过保温壳架(5)的内端固定安装，所述热能回收主体(2)包括外导轮(7)、蓄热块(8)、内导轮(9)和链带(10)，所述加热主体(3)位于热能回收主体(2)的中部上侧，所述外导轮(7)对称转动安装在保温壳架(5)的内端，所述蓄热块(8)均匀分布在链带(10)的外端，所述蓄热块(8)与链带(10)固定连接在一起，所述内导轮(9)对称转动安装在保温壳架(5)的下部内端，所述外导轮(7)的外端与蓄热块(8)滚动挤压在一起，所述链带(10)的内端套接安装在内导轮(9)的外端。2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝绳镀锡加工装置，所述加热主体(3)包括加热器(14)，所述加热器(14)通过外接电源电性连接，其特征在于：所述加热主体(3)还包括导热板(11)、挡板(12)和保温壳(13)，所述导热板(11)的下端固定连接在保温壳(13)的上端，所述加热器(14)贴在导热板(11)的下端，所述加热器(14)与导热板(11)固定连接在一起，所述挡板(12)对称固定连接在导热板(11)的侧端，所述挡板(12)的侧端固定连接在保温壳架(5)的内端。3.根据权利要求2所述的一种用于钢丝绳镀锡加工装置，其特征在于：所述导热板(11)的内侧下端开设有凹槽。4.根据权利要求2所述的一种用于钢丝绳镀锡加工装置，其特征在于：所述镀锡加工热能回收机构(1)还包括引导主体(4)，所述引导主体(4)包括保温罩(15)、压弯滚轮(16)、第一滑杆(18)、第一导套(19)和固定轴(21)，所述保温罩(15)的下端固定安装在保温壳架(5)的中部上端，所述压弯滚轮(16)位于保温罩(15)的内侧，所述压弯滚轮(16)的下端压在导热板(11)的上端，所述第一滑杆(18)滑动贯穿第一导套(19)，所述第一导套(19)的外端通过保温壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：范本涛，
申请(专利权)人：南通市一帆钢绳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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