一种加工铝锭用连续浇铸脱模设备，本发明专利技术涉及浇铸脱模设备技术领域，但是现有使用的连续浇铸脱模设备在使用过程中不能够实现一体化连续浇铸脱模生产工作，不利于高效化的配合生产工作，本专利提供一种装置，包括浇铸脱模结构和传输连接结构，浇铸脱模结构的侧端位置处固定连接有传输连接结构，浇铸脱模结构包括定位连接部件和冷却连接部件，定位连接部件设在浇铸脱模结构的内端中心位置处，定位连接部件的中心位置插接有冷却连接部件，定位连接部件的侧端位置处转动连接有支撑侧架，通过浇铸脱模结构和传输连接结构的设置，能够实现一体化连续浇铸脱模生产工作，利于高效化的配合生产工作。产工作。产工作。
【技术实现步骤摘要】
一种加工铝锭用连续浇铸脱模设备
[0001]本专利技术涉及浇铸脱模设备
，具体为一种加工铝锭用连续浇铸脱模设备。
技术介绍
[0002]连续浇铸脱模设备方便进行铝锭加工生产工作，实现高效化铝锭成型生产工作。
[0003]根据中国专利公开号CN105562634A，本专利技术公开了浇铸脱模取运成套设备，属于浇铸
；所述的锭模的两侧对称设有撬起模组；所述的撬起模组的底部固定在地面上；所述的锭模的四周设有轨道；所述的轨道为环形轨道；所述的轨道的转角处均设有轨道转向装置；所述的锭模的一端设有浇铸口；所述的锭模的另一端设有储料车；所述的引流车活动设置在轨道上；所述的铲碎料装置设置在锭模的正上方；所述的连接杆的中间均匀设有数个撬起机械手；它结构设计合理，避免了工作人员近距离接触成型设备，工作环境得到了改善，降低了危险，同时全自动化的设备也降低工作人员的劳动强度，提高了加工的效率，但是现有使用的连续浇铸脱模设备在使用过程中不能够实现一体化连续浇铸脱模生产工作，不利于高效化的配合生产工作，因此急需要一种装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种加工铝锭用连续浇铸脱模设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种加工铝锭用连续浇铸脱模设备，包括浇铸脱模结构和传输连接结构，所述浇铸脱模结构的侧端位置处固定连接有传输连接结构，所述浇铸脱模结构包括定位连接部件和冷却连接部件，所述定位连接部件设在浇铸脱模结构的内端中心位置处，所述定位连接部件的中心位置插接有冷却连接部件，所述定位连接部件的侧端位置处转动连接有支撑侧架。
[0006]优选的，所述定位连接部件包括转动轴、承载柱、拉伸板、协同杆、连接斜架、升降电机、提拉杆和配合横杆，所述转动轴设在定位连接部件的内端中心位置，所述转动轴的侧端位置固定连接有承载柱，所述承载柱的上端固定安装有升降电机，所述升降电机的下端伸缩连接有提拉杆，所述提拉杆的底端固定连接有配合横杆，所述配合横杆的下端通过连接斜架铰接有协同杆，所述协同杆的下端与拉伸板相固定连接，所述拉伸板采用铰接结构设置，所述拉伸板通过侧端转动连接。
[0007]优选的，所述冷却连接部件包括冷却棒、第一导液管、第二导液管、输液管、推导液压座、推移连块和支护浇铸板，所述冷却棒的侧端与第一导液管相连通，所述第一导液管的下端与第二导液管相连通，所述第二导液管的侧端位置与输液管相连通，所述第一导液管的侧端固定连接有推导液压座，所述推导液压座的上端与推移连块相固定连接，所述推移连块的侧端位置与支护浇铸板伸缩连接，所述第一导液管、第二导液管相互转动连接。
[0008]优选的，所述传输连接结构包括第一定位传导部件和第二定位传导部件，所述第一定位传导部件设在传输连接结构的内端一侧，所述第二定位传导部件固定连接在第一定
位传导部件的另一侧位置。
[0009]优选的，所述第二定位传导部件包括传输道架、锥形定位推板、电动机、传导皮带、侧护支板和支撑立板架，所述传输道架设在第二定位传导部件的内端底部，所述传输道架的上端固定连接有侧护支板，所述侧护支板的上端固定连接有支撑立板架，所述侧护支板的侧端安装有电动机，所述电动机的上端转动连接有传导皮带，所述电动机的下端固定连接有锥形定位推板。
[0010]优选的，所述冷却棒与承载柱的侧部位置插接设置，所述支撑侧架、转动轴转动连接，所述冷却连接部件内端的推导液压座、推移连块、支护浇铸板连接在拉伸板的下端位置处，所述第一导液管、第二导液管设在承载柱的侧部位置处，所述承载柱带动第一导液管与第二导液管转动连接。
[0011]优选的，所述推移连块、配合横杆采用倾斜结构设置，且通过升降电机、提拉杆拉伸连接，所述拉伸板与推移连块、支护浇铸板封闭连接设置。
[0012]优选的，所述输液管与外界冷却水相连通，且第二导液管、输液管固定设置，所述第一导液管围绕第二导液管转动连接。
[0013]优选的，所述浇铸脱模结构的侧端固定连接有安装连板，所述安装连板的侧端位置安装有负压风机。
[0014]一种加工铝锭用连续浇铸脱模设备的使用方法，包括以下步骤：
[0015]S1、将浇铸脱模结构、传输连接结构组合连接，将拉伸板开合，通过承载柱的顶部进行注料，之后驱动升降电机，升降电机带动提拉杆进行伸缩，作用在配合横杆、连接斜架、协同杆上，使得拉伸板进行闭合，通过外界的驱动，可带动转动轴进行转动，使得承载柱跟随进行转动；
[0016]S2、铝水在承载柱、推移连块、支护浇铸板内冷却，且输液管、第二导液管、第一导液管、冷却棒连通，实现冷却水的传递，实现铝水的快速冷却，通过转动，实现传输；
[0017]S3、到达底部位置处时，升降电机进行工作，拉动提拉杆、配合横杆、连接斜架、协同杆，使得拉伸板打开，使得铝锭落入传输道架的上端，之后启动电动机，电动机可进行锥形定位推板的位置调节，使得铝锭沿锥形定位推板倾斜方向进行位移，实现完整生产工作。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0019]一、本专利技术通过安装浇铸脱模结构，浇铸脱模结构的结构设置，方便进行连续浇铸生产工作，且通过转速的控制，实现冷却时长的把控目的，方便进行连续型传输工作，通过浇铸脱模结构、传输连接结构的结构设置，能够实现一体化连续浇铸脱模生产工作，利于高效化的配合生产工作。
[0020]二、本专利技术通过安装传输连接结构，传输连接结构通过第一定位传导部件、第二定位传导部件组合连接，第一定位传导部件、第二定位传导部件对称设置，可进行传输工作，方便进行铝锭的传导连接，帮助进行自动化的连通处理目的，且第一定位传导部件、第二定位传导部件的结构设置，方便进行定位传输，实现铝锭位置调整的目的。
[0021]三、本专利技术通过安装安装连板和负压风机，安装连板、负压风机相固定，实现安装连接目的，且负压风机可进行降温处理工作，实现浇铸脱模结构、传输连接结构的保护生产目的。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术主体的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术主体的侧视图；
[0025]图3为本专利技术浇铸脱模结构的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术浇铸脱模结构的拆分图；
[0027]图5为本专利技术定位连接部件的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术冷却连接部件的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术传输连接结构的结构示意图；
[0030]图8为本专利技术传输连接结构的侧视图；
[0031]图9为本专利技术第二定位传导部件的拆分图；
[0032]图10为本专利技术主体的第二实施例结构示意图。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工铝锭用连续浇铸脱模设备，包括浇铸脱模结构(1)和传输连接结构(2)，所述浇铸脱模结构(1)的侧端位置处固定连接有传输连接结构(2)，其特征在于：所述浇铸脱模结构(1)包括定位连接部件(3)和冷却连接部件(4)，所述定位连接部件(3)设在浇铸脱模结构(1)的内端中心位置处，所述定位连接部件(3)的中心位置插接有冷却连接部件(4)，所述定位连接部件(3)的侧端位置处转动连接有支撑侧架(5)。2.根据权利要求1所述的一种加工铝锭用连续浇铸脱模设备，其特征在于：所述定位连接部件(3)包括转动轴(6)、承载柱(7)、拉伸板(8)、协同杆(9)、连接斜架(10)、升降电机(11)、提拉杆(12)和配合横杆(13)，所述转动轴(6)设在定位连接部件(3)的内端中心位置，所述转动轴(6)的侧端位置固定连接有承载柱(7)，所述承载柱(7)的上端固定安装有升降电机(11)，所述升降电机(11)的下端伸缩连接有提拉杆(12)，所述提拉杆(12)的底端固定连接有配合横杆(13)，所述配合横杆(13)的下端通过连接斜架(10)铰接有协同杆(9)，所述协同杆(9)的下端与拉伸板(8)相固定连接，所述拉伸板(8)采用铰接结构设置，所述拉伸板(8)通过侧端转动连接。3.根据权利要求2所述的一种加工铝锭用连续浇铸脱模设备，其特征在于：所述冷却连接部件(4)包括冷却棒(14)、第一导液管(15)、第二导液管(16)、输液管(17)、推导液压座(18)、推移连块(19)和支护浇铸板(20)，所述冷却棒(14)的侧端与第一导液管(15)相连通，所述第一导液管(15)的下端与第二导液管(16)相连通，所述第二导液管(16)的侧端位置与输液管(17)相连通，所述第一导液管(15)的侧端固定连接有推导液压座(18)，所述推导液压座(18)的上端与推移连块(19)相固定连接，所述推移连块(19)的侧端位置与支护浇铸板(20)伸缩连接，所述第一导液管(15)、第二导液管(16)相互转动连接。4.根据权利要求3所述的一种加工铝锭用连续浇铸脱模设备，其特征在于：所述传输连接结构(2)包括第一定位传导部件(21)和第二定位传导部件(22)，所述第一定位传导部件(21)设在传输连接结构(2)的内端一侧，所述第二定位传导部件(22)固定连接在第一定位传导部件(21)的另一侧位置。5.根据权利要求4所述的一种加工铝锭用连续浇铸脱模设备，其特征在于：所述第二定位传导部件(22)包括传输道架(23)、锥形定位推板(24)、电动机(25)、传导皮带(26)、侧护支板(27)和支撑立板架(28)，所述传输道架(23)设在第二定位传导部件(22)的内端底部，所述传输道架(23)的上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐里英，张漫漫，艾华，
申请(专利权)人：鹰潭海腾金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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