一种拌和机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种拌和机的上料装置，属于拌和机上料装置技术领域，该一种拌和机的上料装置，所述拌和机上设有称量部和多个上料部，所述称量部包括设置在拌和机上的称量桶，所述称量桶内设有用于盛装物料的内胆，所述称量桶上端设有用于将物料导流到内胆内的导料筒，所述称量部上设有用于防止下料时产生搭桥效应的疏导部，所述拌和机上设有支撑架，所述上料机构设置在支撑架上。本实用新型专利技术的有益效果：上料部首先把物料输送到称量部的称量桶内，使得物料在内胆内完成称重工作，在称重结束后，再把称量好的物料添加进拌和机内，实现上料和称量的一体化和自动化，为减水剂的生产加料提供便捷，进而提高生产效率，降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种拌和机的上料装置


[0001]本技术属于拌和机上料装置
，具体涉及一种拌和机的上料装置。

技术介绍

[0002]减水剂的生产加工中，需要使用拌和机对其进行搅拌，加速减水剂生产中溶质的溶解速度，并使得溶质的混合更加均匀，但是由于减水剂在生产中，对溶质的质量需要进行严格的把控，防止溶质的比例出现偏差而影响减水剂的生产质量。
[0003]现有的操作方式是上料之前对溶质的质量进行称重，在称重之后，把称量好的溶质转移到上料机构处，再通过上料机构把溶质添加到拌和机内，实现溶质和溶剂的搅拌与融合，这种先称量后上料的操作方式，效率比较低，操作比较麻烦，影响减水剂的配置速度，尤其是减水剂配置时，需要对多种溶质进行称量，先称量后上料的操作方式更架影响生产速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种拌和机的上料装置，旨在解决减水剂生产过程中，先称量后上料操作方式严重影响生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拌和机的上料装置，包括拌和机，所述拌和机上设有称量部和多个上料部，所述称量部包括设置在拌和机上的称量桶，所述称量桶内设有用于盛装物料的内胆，所述称量桶上端设有用于将物料导流到内胆内的导料筒，所述称量部上设有用于防止下料时产生搭桥效应的疏导部，所述拌和机上设有支撑架，所述上料机构设置在支撑架上。
[0006]为了使得该一种拌和机的上料装置能够实现对内胆以及其内的物料承重，作为本技术一种优选的，所称量桶内设有托板，所述托板上设有称量器，所述内胆设置在称量器上。
[0007]具体的，所述疏导部包括设置在导料筒上的第一电机，所述第一电机的输出轴上设有插入称量桶内的延长杆，所述延长杆下端设有搅拌架。
[0008]为了使得该一种拌和机的上料装置能够破碎结块的物料，以便于物料更快速均匀的溶解，作为本技术一种优选的，所述内胆下端设有下料管，所述下料管内壁上设有多个破碎柱，所述搅拌架可在多个破碎柱之间转动。
[0009]具体的，每个所述上料部均包括安装在支撑架上的第二电机，所述支撑架上设有连接管，所述连接管下端设有输料管，所述第二电机的输出轴上设有输料绞龙，所述连接管经导料管与导料筒连接。
[0010]为了使得该一种拌和机的上料装置能够增加输料绞龙的柔性，作为本技术一种优选的，所述输料绞龙为无轴螺旋体，所述输料管为可弯曲的导管。
[0011]为了使得该一种拌和机的上料装置便于控制物料添加开始和结束，作为本技术一种优选的，所述导料管和下料管内分别设有开关阀。
[0012]优选的，所述开关大为电磁式的开关阀。
[0013]具体的，所述拌和机内设有搅拌盘，所述拌和机底部设有驱动搅拌盘旋转的动力装置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该拌和机的上料装置，上料部首先把物料输送到称量部的称量桶内，使得物料在内胆内完成称重工作，在称重结束后，再把称量好的物料添加进拌和机1内，实现上料和称量的一体化和自动化，为减水剂的生产加料提供便捷，进而提高生产效率，降低生产成本；
[0016]2.该拌和机的上料装置，并且上料部中的输料绞龙为无轴螺旋体，输料管为可弯曲的导管，使得输料绞龙和输料管可弯曲，便于在实际工作中，根据物料存储的位置和距离设置输料绞龙的长度，并把无轴螺旋体插入物料中，实现在可控弯曲角度内，实现物料的输送作业，提高使用的便捷性和适用性；
[0017]3.该拌和机的上料装置，第一电机驱动延长杆和搅拌架在内胆内转动，配合破碎柱的使用，能够破坏粉剂下落时产生的搭桥效应的时，还能对结块的粉剂进行冲击破碎，防止大块的溶质直接落入到拌和机内，避免结块的溶质落入到拌和机内，影响溶质的溶解速度。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术中的具体实施例的主视示意图；
[0020]图2为本技术中的具体实施例的轴测示意图；
[0021]图3为本技术中的具体实施例的全剖轴测示意图；
[0022]图4为本技术中的具体实施例图3中A处的放大图；
[0023]图5为本技术中的具体实施例图3中B处的放大图。
[0024]图中：1、拌和机；2、称量部；3、上料部；21、称量桶；22、内胆；23、导料筒；4、疏导部；5、支撑架；211、托板；24、称量器；41、第一电机； 42、延长杆；43、搅拌架；221、下料管；222、破碎柱；31、第二电机；32、连接管；33、输料管；34、输料绞龙；35、导料管；6、开关阀；11、搅拌盘； 12、动力装置。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种拌和机的上料装置，包括拌和机1，所述拌和机1上设有称量部2和多个上料部3，所述称量部2 包括设置在拌和机1上的称量桶21，所述称量桶21内设有用于盛装物料的内胆22，所述称量桶21上端设有用于将物料导流到内胆22内的导料筒23，所述称量部2上设有用于防止下料时产生搭桥效应的疏导部
4，所述拌和机1上设有支撑架5，所述上料机构设置在支撑架5上。
[0027]在本技术的具体实施例中，上料部3首先把物料输送到称量部2的称量桶21内，并通过导料筒23落入到内胆22内，使得物料在内胆22内完成称重工作，在称重结束后，再把称量好的物料添加进拌和机1内，实现上料和称量的一体化和自动化，为减水剂的生产加料提供便捷，并且在加料时，疏导部4还能防止粉剂溶质在下料时产生搭桥效应，从而导致加料中断，还需要人工干预的情况，进一步为减水剂生产提供便捷，降低操作难度，实现一体化和自动化的加料方式，提高生产效率，降低生产成本。
[0028]进一步，所称量桶21内设有托板211，所述托板211上设有称量器24，所述内胆22设置在称量器24上；
[0029]托板211对称量器24起到支撑作用，内胆22设置在称量器24上，能够通过称量器24对内胆22以及落入到内胆22内物料进行称重，保证溶质添加重量的准确性，避免因物料添加比例出错而影响减水剂生产的质量。
[0030]具体的，所述疏导部4包括设置在导料筒23上的第一电机41，所述第一电机41的输出轴上设有插入称量桶21内的延长杆42，所述延长杆42下端设有搅拌架43；第一电机41驱动延长杆42和搅拌架43在内胆22内转动，能够破坏粉剂下落时产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拌和机的上料装置，包括拌和机(1)，其特征在于，所述拌和机(1)上设有称量部(2)和多个上料部(3)，所述称量部(2)包括设置在拌和机(1)上的称量桶(21)，所述称量桶(21)内设有用于盛装物料的内胆(22)，所述称量桶(21)上端设有用于将物料导流到内胆(22)内的导料筒(23)，所述称量部(2)上设有用于防止下料时产生搭桥效应的疏导部(4)，所述拌和机(1)上设有支撑架(5)，所述上料部设置在支撑架(5)上。2.根据权利要求1所述的一种拌和机的上料装置，其特征在于：所称量桶(21)内设有托板(211)，所述托板(211)上设有称量器(24)，所述内胆(22)设置在称量器(24)上。3.根据权利要求1所述的一种拌和机的上料装置，其特征在于：所述疏导部(4)包括设置在导料筒(23)上的第一电机(41)，所述第一电机(41)的输出轴上设有插入称量桶(21)内的延长杆(42)，所述延长杆(42)下端设有搅拌架(43)。4.根据权利要求3所述的一种拌和机的上料装置，其特征在于：所述内胆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱保建，朱帮儒，
申请(专利权)人：安康市秦鑫新型环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：