回转支座及回转总成制造技术

本实用新型专利技术涉及塔机回转支座领域，公开了一种回转支座及回转总成，该回转支座包括至少两个支座分体结构、第一定位组件、第一紧固连接组件、第二定位组件和第二紧固连接组件，各所述支座分体结构环绕拼接形成所述回转支座，所述支座分体结构包括分体盖板和分体圆筒，所述分体圆筒上下端面分别设置有所述分体盖板，相邻所述分体盖板之间的连接处通过所述第一定位组件定位，以保证所述第一紧固连接组件的安装精度，相邻所述分体圆筒之间的连接处通过所述第二定位组件定位，以保证所述第二紧固连接组件的安装精度。本实用新型专利技术的回转支座采用分体式拼装结构，在保证使用强度的前提下，可减小运输尺寸。减小运输尺寸。减小运输尺寸。

【技术实现步骤摘要】
回转支座及回转总成


[0001]本技术涉及塔机支座结构，具体地，涉及一种回转支座。此外还涉及一种具有所述回转支座的回转总成。

技术介绍

[0002]塔式起重机是最常用的垂直运输和水平运输的起重设备，整体结构采用格构桁架式组拼装配，构造轻巧、装拆操作简便、便于搬迁、适应性强，广泛应用于建筑、水电、造船等行业，是现代工业与民用建筑工程中重要的施工机械。
[0003]由于塔式起重机本身性质以及工作性质导致其必须有很高的安拆使用要求。塔式起重机都采用回转支承来连接上下部分连接，可以实现载荷传递的同时又可以有相对运动，回转支承部分一般为整体的圆环型结构，采用螺栓和塔式起重机的上下回转支座连接，但是对于超大型的塔式起重机回转支承的尺寸会相当大，远超出公路运输尺寸的限制，导致塔式起重机的回转支座尺寸也相当大，在塔式起重机工作过程中，随着塔式起重机的回转，回转支座一圈均会受到拉力或压力。由于受力的特殊性，回转支座通常为板材整体焊接，焊后整体不可拆分。超大型的塔式起重机的回转支座尺寸一般都是超限件，导致了回转支座的尺寸也会大大超出运输尺寸，给运输带来不便。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种回转支座，该回转支座采用分体式拼装结构，在保证使用强度的前提下，可减小运输尺寸。
[0005]本技术还要解决的技术问题是提供一种回转总成，该回转总成的回转支座采用分体式拼装结构，在保证使用强度的前提下，可减小运输尺寸。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术一方面提供一种回转支座，包括至少两个支座分体结构、第一定位组件、第一紧固连接组件、第二定位组件和第二紧固连接组件，各所述支座分体结构环绕拼接形成所述回转支座，所述支座分体结构包括分体盖板和分体圆筒，所述分体圆筒上下端面分别设置有所述分体盖板，相邻所述分体盖板之间的连接处通过所述第一定位组件定位，以保证所述第一紧固连接组件的安装精度，相邻所述分体圆筒之间的连接处通过所述第二定位组件定位，以保证所述第二紧固连接组件的安装精度。
[0007]可选地，所述第一定位组件包括定位销座和第一定位销，所述定位销座包括定位板和安装在所述定位板上的第一定位销轴，所述第一定位销轴穿设在相邻所述分体盖板之间的连接处，且所述第一定位销轴与安装在所述分体盖板的侧面的所述第一定位销连接。
[0008]具体地，所述分体盖板的侧面上设有与所述第一定位销销孔配合的盖板开孔。
[0009]具体地，所述第一紧固连接组件包括高强度螺栓，所述高强度螺栓安装在所述定位板上的安装孔和所述分体盖板上对应的安装孔内。
[0010]可选地，所述第二定位组件包括第二定位销轴和第二定位销，所述第二定位销轴穿设在相邻所述分体圆筒之间的连接处，且所述第二定位销轴伸出所述分体圆筒的轴段与
所述第二定位销连接。
[0011]可选地，所述第二紧固连接组件包括第一贴板和第二贴板，所述第一贴板和第二贴板分别贴靠于相邻所述分体圆筒之间的连接处的内外两侧，所述第一贴板和第二贴板上均设置有对应的安装孔，所述第一贴板和所述第二贴板通过高强度螺栓穿过对应的所述安装孔紧固连接。
[0012]进一步地，所述第二紧固连接组件还包括第三贴板和第四贴板，所述第三贴板贴靠于所述第一贴板，所述第四贴板贴靠于所述第二贴板，所述第三贴板和第四贴板上均设置有对应的安装孔，所述第三贴板和所述第四贴板通过所述高强度螺栓穿过对应的所述安装孔紧固连接。
[0013]进一步地，所述第一贴板和第二贴板的曲率均与相邻所述分体圆筒之间的连接处的曲率相同。
[0014]进一步可选地，相邻所述分体圆筒之间的连接处的曲率为0。
[0015]本技术另一方面提供一种回转总成，设置有上述技术方案中任一项所述的回转支座。
[0016]通过上述技术方案，本技术的有益效果如下：
[0017]本技术将回转支座分割为若干个支座分体结构，在相邻的支座分体结构之间的连接处通过定位组件进行定位，然后再使用紧固连接组件进行连接固定，先进行定位，能够有效保证紧固连接的装配精度。具体地，对于支座分体结构的分体盖板之间的连接处采用第一定位组件定位，然后再通过第一紧固连接组件进行连接固定；对于支座分体结构的分体圆筒之间的连接处采用第二定位组件定位，然后再通过第二紧固连接组件进行连接固定。在保证使用强度的前提下，可以减小运输尺寸。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术第一种具体实施例中的回转支座的结构示意图之一；
[0021]图2是本技术第一种具体实施例中的回转支座的结构示意图之二；
[0022]图3是本技术第二种具体实施例中的回转支座的结构示意图之一；
[0023]图4是本技术第二种具体实施例中的回转支座的结构示意图之二。
[0024]附图标记说明
[0025]11定位板
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12第一定位销轴
[0026]2盖板开孔
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31第二定位销轴
[0027]32第二定位销
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4第一贴板
[0028]5第二贴板
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6第三贴板
[0029]7第四贴板
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81上盖板
[0030]82下盖板
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83圆筒
[0031]84圆筒开孔
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85加强板
[0032]86回转机构支座板
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87第一主肢
[0033]88第二主肢
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89法兰板
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，本技术的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转支座，其特征在于，包括至少两个支座分体结构、第一定位组件、第一紧固连接组件、第二定位组件和第二紧固连接组件，各所述支座分体结构环绕拼接形成所述回转支座，所述支座分体结构包括分体盖板和分体圆筒，所述分体圆筒上下端面分别设置有所述分体盖板，相邻所述分体盖板之间的连接处通过所述第一定位组件定位，以保证所述第一紧固连接组件的安装精度，相邻所述分体圆筒之间的连接处通过所述第二定位组件定位，以保证所述第二紧固连接组件的安装精度。2.根据权利要求1所述的回转支座，其特征在于，所述第一定位组件包括定位销座和第一定位销，所述定位销座包括定位板(11)和安装在所述定位板(11)上的第一定位销轴(12)，所述第一定位销轴(12)穿设在相邻所述分体盖板之间的连接处，且所述第一定位销轴(12)与安装在所述分体盖板的侧面的所述第一定位销连接。3.根据权利要求2所述的回转支座，其特征在于，所述分体盖板的侧面上设有与所述第一定位销销孔配合的盖板开孔(2)。4.根据权利要求2所述的回转支座，其特征在于，所述第一紧固连接组件包括高强度螺栓，所述高强度螺栓安装在所述定位板上的安装孔和所述分体盖板上对应的安装孔内。5.根据权利要求1所述的回转支座，其特征在于，所述第二定位组件包括第二定位销轴(31)和第二定位销(32)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂芳，钱建军，
申请(专利权)人：中联重科建筑起重机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：