匣钵填充装置制造方法及图纸

本申请公开了一种匣钵填充装置，该匣钵填充装置包括料仓主体、输料组件和刮平组件，所述输料组件包括分料盘和多个分料管，所述分料盘设置于所述料仓主体的出料口，多个所述分料管设置于所述分料盘的分料口，所述刮平组件包括安装板、电机和刮平件，所述安装板连接于所述分料管，所述电机和所述刮平件分别安装于所述安装板，且所述电机与所述刮平件连接。本申请通过设置有刮平组件，以刮平落入所述匣钵内的待烧高混物料，从而解决装钵不平、物料分层的问题，进而提高物料经窑炉烧结后的扣电量，且降低了能耗、提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
匣钵填充装置


[0001]本申请涉及三元材料的生产
，具体涉及一种匣钵填充装置。

技术介绍

[0002]现有的锂电池极性材料匣体填充方式是使用单下料口、单轴或三轴控制匣钵运行，填充之后再通过摇匀机摇匀。但是，无论以哪种方式或激振或路径摇匀，摇匀后待烧高混物料会出现分层现象，导致物料经窑炉烧结后扣电量不高。
[0003]若不经摇匀机摇匀而直接进行烧结，则填充后因物料装钵不平，部分物料烧不通(对单轴控制匣体运动方式特别明显)，使烧结后物料特性达不到标准要求，如若再加长烧结时间，会加大能耗，降低效率。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术存在的问题，本申请的主要目的在于提供一种能够提高锂电池极性材料扣电量、降低能耗及提高效率的匣体填充装置。
[0005]为了实现上述目的，本申请具体采用以下技术方案：
[0006]本申请提供了一种匣钵填充装置，所述匣钵填充装置包括：
[0007]料仓主体；
[0008]输料组件，所述输料组件包括分料盘和多个分料管，所述分料盘设置于所述料仓主体的出料口，多个所述分料管设置于所述分料盘的分料口；
[0009]刮平组件，所述刮平组件包括安装板、电机和刮平件，所述安装板连接于所述分料管，所述电机和所述刮平件分别安装于所述安装板，且所述电机与所述刮平件连接。
[0010]在一些实施例中，所述分料盘和多个所述分料管组合，形成多个输料通道。
[0011]在一些实施例中，所述分料盘设有多个所述分料口，多个所述分料管设置于所述分料盘背向所述料仓主体的一侧，且每个所述分料管与所述分料管的一个所述分料口对应设置，以形成多个所述输料通道。
[0012]在一些实施例中，各所述分料管均呈螺旋状设置。
[0013]在一些实施例中，所述刮平组件还包括气缸，所述气缸连接于所述分料管，且所述气缸的顶杆连接于所述安装板，所述气缸用于驱动所述安装板在第一状态和第二状态之间转换，其中，所述第一状态为所述安装板处于遮挡所述分料管出料端的状态，所述第二状态为所述安装板处于打开所述分料管出料端的状态。
[0014]在一些实施例中，所述安装板包括安装部、连接部和遮挡部，所述安装部经所述连接部连接于所述遮挡部，且所述连接部和所述遮挡部的连接处与所述分料管转动连接，所述刮平件和所述电机分别安装于所述安装部，且所述安装部与所述气缸连接，所述气缸用于驱动所述安装部运动，以带动所述遮挡部在第一状态和所述第二状态之间转换，其中，所述第一状态为所述遮挡部处于遮挡所述分料管出料端的状态，所述第二状态为所述遮挡部处于打开所述分料管出料端的状态。
[0015]在一些实施例中，所述填充装置还包括除尘回收组件，所述除尘回收组件设置于所述料仓主体。
[0016]在一些实施例中，所述除尘回收组件包括负压回收仓、连接管、除尘布袋支撑架、除尘布袋和储气罐，所述负压回收仓设置于所述料仓主体，所述连接管的一端与所述负压回收仓连接，所述连接管的另一端朝向所述分料管的出料端，所述除尘布袋支撑架设置于所述负压回收仓内，所述除尘布袋套设于所述除尘布袋支撑架，所述储气罐用于向所述除尘布袋套内输送气体。
[0017]在一些实施例中，所述除尘布袋支撑架具有相互连接的进气孔和出气孔，所述储气罐与所述除尘布袋支撑架的进气孔连接。
[0018]在一些实施例中，所述除尘回收组件还包括阀门，所述阀门设置于所述负压回收仓与所述料仓主体的连接处，用于控制所述负压回收仓与所述料仓主体的连通或断开。
[0019]相应地，本申请还提供了一种匣钵填充系统，所述匣钵填充装置包括匣钵、匣钵输送轨道、夹爪、控制器和如以上任一实施例所述的匣钵填充装置，所述匣钵输送轨道设置于所述匣钵填充装置的侧下方，用于输送匣钵，所述夹爪用于夹持固定所述匣钵，所述控制器用于控制所述夹爪运动，以带动所述匣钵在X方向和Z方向上运动，所述匣钵填充装置用于向所述匣钵填充物料。
[0020]相比于现技术，本申请的匣钵填充装置包括料仓主体、输料组件和刮平组件，输料组件包括分料盘和多个分料管，刮平组件包括安装板、电机和刮平件，分料盘设置于料仓主体的出料口，多个分料管设置于分料盘的分料口，安装板连接于分料管，电机和刮平件分别安装于安装板，且电机与刮平件连接，从而通过刮平件刮平落入匣钵内的待烧高混物料，以解决装钵不平、物料分层的问题，进而提高物料经窑炉烧结后的扣电量，且降低了能耗、提高了效率。
附图说明
[0021]图1为本申请实施例提供的匣钵填充装置的立体图。
[0022]图2为本申请实施例提供的匣钵填充装置的另一视角立体图。
[0023]图3为本申请实施例提供的匣钵填充装置处于第一状态时的结构图。
[0024]图4为本申请实施例提供的匣钵填充装置处于第二状态时的结构图。
[0025]图5为图1中分料管的结构图。
[0026]图6为图1中刮平组件的立体图。
[0027]图7为本申请实施例提供的电机与刮平件的连接结构图。
[0028]图8为本申请实施例提供的电机与刮平件的连接结构分解图。
[0029]图9为本申请另一实施例提供的电机与刮平件的连接结构图。
[0030]图10为本申请另一实施例提供的电机与刮平件的连接结构分解图。
[0031]图11为图2中除尘回收组件的部分结构图。
[0032]图12为图11中除尘回收组件的立体分解图。
[0033]图13(a)至图13(k)为图3中刮平件与匣钵的相对运动过程图。
[0034]图14(a)至图(d)为本申请另一实施例提供的刮平件与匣体的相对运动过程图。
[0035]附图标识：
[0036]1、料仓主体；11、料仓；111、储料腔；112、进料口；113、出料口； 12、驱料件；121、转轴；122、破空桨；123、下料螺旋叶片；13、过滤反吹除尘部件；2、输料组件；21、分料盘；22、分料管；3、刮平组件； 30、气缸安装座；31、安装板；311、安装部；312、连接部；313、遮挡部；32、电机；33、刮平件；34、气缸；35、旋转轴；36、连接部件；361、按钮部件；361a、卡合部；361b、按压部；362、弹性件；363、盖板件； 364、第一密封件；365、第二密封件；366、连接轴；37、陶瓷轴承；4、匣钵；5、除尘回收组件；51、负压回收仓；52、连接管；53、阀门；54、储气罐；55、除尘布袋支撑架；56、脉冲电磁阀。
具体实施方式
[0037]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0038]在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种匣钵填充装置，其特征在于，包括：料仓主体；输料组件，所述输料组件包括分料盘和多个分料管，所述分料盘设置于所述料仓主体的出料口，多个所述分料管设置于所述分料盘的分料口；刮平组件，所述刮平组件包括安装板、电机和刮平件，所述安装板连接于所述分料管，所述电机和所述刮平件分别安装于所述安装板，且所述电机与所述刮平件连接。2.根据权利要求1所述的匣钵填充装置，其特征在于，所述分料盘和多个所述分料管组合，形成多个输料通道。3.根据权利要求2所述的匣钵填充装置，其特征在于，所述分料盘设有多个所述分料口，多个所述分料管设置于所述分料盘背向所述料仓主体的一侧，且每个所述分料管与所述分料管的一个所述分料口对应设置，以形成多个所述输料通道。4.根据权利要求3所述的匣钵填充装置，其特征在于，各所述分料管均呈螺旋状设置。5.根据权利要求1所述的匣钵填充装置，其特征在于，所述刮平组件还包括气缸，所述气缸连接于所述分料管，且所述气缸的顶杆连接于所述安装板，所述气缸用于驱动所述安装板在第一状态和第二状态之间转换，其中，所述第一状态为所述安装板处于遮挡所述分料管出料端的状态，所述第二状态为所述安装板处于打开所述分料管出料端的状态。6.根据权利要求5所述的匣钵填充装置，其特征在于，所述安装板包括安装部、连接部和遮挡部，所述安装部经...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵三青，田小兵，姜智允，杨顺毅，
申请(专利权)人：贝特瑞江苏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：