一种铝型材热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了铝型材加工技术领域的一种铝型材热挤压模具，包括加工台、水箱和固定板，所述水箱固定连接在所述加工台的顶部中间，所述固定板固定连接在所述水箱的内腔底部中间，所述加工台的顶部左侧前后侧固定连接有第一支杆，后侧所述第一支杆的后侧壁上侧中间固定连接有电机，所述水箱的左侧壁中间镶嵌有半导体制冷器，所述水箱的内腔底部左侧中间固定连接有水泵，所述水泵的输出端插接有水管，该铝型材热挤压模具，结构设计合理，避免在多次挤压加工后模具的温度叠加升高，有利于热挤压后铝型材的成型，不会导致模具的损坏，也降低了加工成本，冷却效果好，不会影响铝型材的成型效果，也减少了其成型时间，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材热挤压模具


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材热挤压模具。

技术介绍

[0002]铝是一种银白色轻金属，铝型材是指铝合金型材，具有优良的热导量率，对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利，铝型材的可加工性是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大。
[0003]现有的热挤压模具不具备散热功能，在重复操作后导致模具的温度叠加升高，不便于铝型材的成型，也容易导致模具的损坏，提高了加工成本，且在热挤压加工后，铝型材的冷却效果不佳，容易影响铝型材的成型效果和时间，导致工作效率低，为此我们提出了一种铝型材热挤压模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材热挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的热挤压模具不具备散热功能，在重复操作后导致模具的温度叠加升高，不便于铝型材的成型，也容易导致模具的损坏，且在热挤压加工后，铝型材的冷却效果不佳，容易影响铝型材的成型效果和时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材热挤压模具，包括加工台、水箱和固定板，所述水箱固定连接在所述加工台的顶部中间，所述固定板固定连接在所述水箱的内腔底部中间，所述加工台的顶部左侧前后侧固定连接有第一支杆，后侧所述第一支杆的后侧壁上侧中间固定连接有电机，所述水箱的左侧壁中间镶嵌有半导体制冷器，所述水箱的内腔底部左侧中间固定连接有水泵，所述水泵的输出端插接有水管，所述固定板的左侧壁中间开有挤压口，所述固定板的左侧壁上侧中间固定连接有喷管，所述固定板的左侧壁上侧前后侧固定连接有冷风扇，所述固定板的左侧壁下侧前后两侧固定连接有第二支杆。
[0006]优选的，所述加工台的前侧壁右侧中间固定连接有控制面板，且所述控制面板与所述电机、所述半导体制冷器、所述水泵和所述冷风扇电性连接。
[0007]优选的，所述第一支杆和所述第二支杆的内侧壁上侧之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁之间套接有传送带，所述传送带的外侧壁粘接有垫块，且自左向右依次排列。
[0008]优选的，所述电机的输出端贯穿后侧所述第一支杆的后侧壁上侧中间，并向前延伸，且所述电机的输出端与左侧转轴的后端固定连接。
[0009]优选的，所述水管的顶端向上延伸至所述固定板的左侧，且所述喷管的输入端与所述水管的末端相连接。
[0010]优选的，所述固定板的右侧壁下侧固定连接有托架，所述托架的内腔底部中间固定连接有模具件。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝型材热挤压模具，通过在，模具件下安装的水箱，配合在水箱内安装的半导体制冷器，可以对水箱内的水进行冷却，将托架、模具件和固定板的温度进行降低，避免在多次挤压加工后模具的温度叠加升高，有利于热挤压后铝型材的成型，不会导致模具的损坏，也降低了加工成本；通过在固定板上安装的喷管和冷风扇，可以通过喷管将水箱内冷却的水喷洒至热挤压后的铝型材上，在其缓慢挤压成型搭上传送带的过程，两侧冷风扇的风冷和喷管内的水冷使得铝型材快速降温，冷却效果好，不会影响铝型材的成型效果，也减少了其成型时间，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术左视结构示意图；
[0015]图4为本技术右视结构示意图。
[0016]图中：100、加工台；110、控制面板；120、第一支杆；130、电机；140、转轴；150、传送带；160、垫块；200、水箱；210、半导体制冷器；220、水泵；230、水管；300、固定板；310、挤压口；320、喷管；330、托架；340、模具件；350、冷风扇；360、第二支杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供一种铝型材热挤压模具，避免在多次挤压加工后模具的温度叠加升高，有利于热挤压后铝型材的成型，不会导致模具的损坏，也降低了加工成本，冷却效果好，不会影响铝型材的成型效果，也减少了其成型时间，提高了工作效率，请参阅图1
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4，包括加工台100、水箱200和固定板300；
[0019]请再次参阅图1
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4，加工台100的顶部左侧前后侧固定连接有第一支杆120，后侧第一支杆120的后侧壁上侧中间固定连接有电机130，加工台100用于安装连接水箱200和固定板300，第一支杆120用于对左侧的转轴140进行安装，电机130用于带动左侧的转轴140进行转动；
[0020]请再次参阅图1
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4，水箱200的左侧壁中间镶嵌有半导体制冷器210，水箱200的内腔底部左侧中间固定连接有水泵220，水泵220的输出端插接有水管230，水箱200固定连接在加工台100的顶部中间，水箱200用于对水源进行放置，半导体制冷器210用于对水箱200内的水源进行降温操作，水泵220用于为水管230的输送提供动力，水管230用于将水源进行输送；
[0021]请再次参阅图1
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4，固定板300的左侧壁中间开有挤压口310，固定板300的左侧壁上侧中间固定连接有喷管320，固定板300的左侧壁上侧前后侧固定连接有冷风扇350，固定板300的左侧壁下侧前后两侧固定连接有第二支杆360，固定板300固定连接在水箱200的内腔底部中间，固定板300用于对挤压口310进行开设，挤压口310用于对挤压加工件进行成
型，喷管320用于对挤压加工件进行水冷操作，冷风扇350用于对挤压加工件进行风冷操作，第二支杆360用于对右侧的转轴140进行安装。
[0022]请再次参阅图1
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4，为了启动电机130、半导体制冷器210、水泵220和冷风扇350，加工台100的前侧壁右侧中间固定连接有控制面板110，且控制面板110与电机130、半导体制冷器210、水泵220和冷风扇350电性连接。
[0023]请再次参阅图1
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4，为了对成型的加工件进行稳定传送，第一支杆120和第二支杆360的内侧壁上侧之间转动连接有转轴140，转轴140的外侧壁之间套接有传送带150，传送带150的外侧壁粘接有垫块160，且自左向右依次排列。
[0024]请再次参阅图1
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4，为了带动转轴140进行转动，电机130的输出端贯穿后侧第一支杆120的后侧壁上侧中间，并向前延伸，且电机130的输出端与左侧转轴140的后端固定连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材热挤压模具，其特征在于：包括加工台(100)、水箱(200)和固定板(300)，所述水箱(200)固定连接在所述加工台(100)的顶部中间，所述固定板(300)固定连接在所述水箱(200)的内腔底部中间，所述加工台(100)的顶部左侧前后侧固定连接有第一支杆(120)，后侧所述第一支杆(120)的后侧壁上侧中间固定连接有电机(130)，所述水箱(200)的左侧壁中间镶嵌有半导体制冷器(210)，所述水箱(200)的内腔底部左侧中间固定连接有水泵(220)，所述水泵(220)的输出端插接有水管(230)，所述固定板(300)的左侧壁中间开有挤压口(310)，所述固定板(300)的左侧壁上侧中间固定连接有喷管(320)，所述固定板(300)的左侧壁上侧前后侧固定连接有冷风扇(350)，所述固定板(300)的左侧壁下侧前后两侧固定连接有第二支杆(360)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压模具，其特征在于：所述加工台(100)的前侧壁右侧中间固定连接有控制面板(110)，且所述控制面板(110)与所述电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯郁松，
申请(专利权)人：佛山市立精模具有限公司，
类型：新型
国别省市：