一种模腔底、模腔结构及注坯模具制造技术

一种模腔底，包括模腔底本体；所述模腔底本体的中部设有内腔；所述模腔底本体的内部设有环绕所述内腔的冷却通道；所述模腔底本体的外周面上设置有一导流结构，所述导流结构包括凹入位、连通孔和间隔部，所述凹入位由部分外周面沿径向向内延伸而成，所述连通孔设于所述凹入位的底部，所述连通孔沿径向延伸并与所述冷却通道连通，所述间隔部在周向上至少挡住部分连通孔，所述间隔部的自由端与所述凹入位的侧壁间隔形成导槽，一部分沿顺时针方向环绕过渡冷却通道后流入连通孔，另一部分沿逆时针方向环绕过渡冷却通道后流入连通孔，保证过渡冷却通道具有均匀、理想的冷却效果。理想的冷却效果。理想的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模腔底、模腔结构及注坯模具


[0001]本技术属于注坯模具
，具体涉及一种模腔底、模腔结构及注坯模具。

技术介绍

[0002]在现有的模腔结构，由于模腔的出水口与模腔底的进水孔之间没有阻挡或间隔，因此从出水口流至过渡冷却通道的冷却流体，大部分会直接经轴向凹入位流入进水孔，只有小部分会环绕过渡冷却通道后经轴向凹入位流入进水孔，即模腔的出水口与模腔底的进水孔之间会串水，导致过渡冷却通道存在冷却不均匀和冷却效果不佳的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种模腔底、模腔结构及注坯模具。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种模腔底，包括模腔底本体；所述模腔底本体的中部设有内腔；所述模腔底本体的内部设有环绕所述内腔的冷却通道；所述模腔底本体的外周面上设置有一导流结构，所述导流结构包括凹入位、连通孔和间隔部，所述凹入位由部分外周面沿径向向内延伸而成，所述连通孔设于所述凹入位的底部，所述连通孔沿径向延伸并与所述冷却通道连通，所述间隔部在周向上至少挡住部分连通孔，所述间隔部的自由端与所述凹入位的侧壁间隔形成导槽。
[0006]在本技术中，所述内腔包括沿轴向依次设置的模腔底成型面、浇注通道和模腔注射段，所述模腔底本体对应于所述模腔底成型面的端面为第一端面，所述第一端面上具有模腔底凸缘。
[0007]在本技术中，所述间隔部由所述凹入位近所述连通孔的一侧沿周向延伸。
[0008]在本技术中，所述模腔底本体的外周面上设置有流出孔，所述流出孔沿径向延伸并与所述冷却通道连通。
[0009]基于上述提供的一种模腔底，本技术还提供一种模腔结构，包括模腔和上述的模腔底，所述模腔底安装在所述模腔的末端。
[0010]在本技术中，所述模腔包括模体，所述模体内设置有腔体，所述模体的外侧壁上设置有加强筋；所述模体的外侧壁与加强筋形成冷却流道，所述冷却流道的首端设有流入口，末端设有流出口。
[0011]在本技术中，所述模体包括向外凸出于所述流出口端面的模腔凸缘；模腔底凸缘抵靠模腔凸缘，模腔底成型面与腔体接合限定坯体的底面及至少部分侧面。
[0012]在本技术中，第一端面、模腔底凸缘、模腔凸缘、加强筋末端的环段之间形成过渡冷却通道，所述流出口与所述过渡冷却通道连通，导槽与过渡冷却通道连通。
[0013]在本技术中，连通孔在轴向上与流出口错开，沿顺时针方向错开角度为60
°‑
120
°
或240
°‑
300
°
。
[0014]基于上述提供的模腔结构，本技术还提供一种注坯模具，包括若干模芯结构
和上述的模腔结构，所述模芯结构与模腔结构一一对应，所述模芯结构与模腔结构经配置至少限定部分成型腔。
[0015]本技术的有益效果是：间隔部对过渡冷却通道中的冷却剂起到阻隔作用，从流出口流出的冷却流体不会直接流入连通孔，而会在过渡冷却通道中形成分流，一部分沿顺时针方向环绕过渡冷却通道后流入连通孔，另一部分沿逆时针方向环绕过渡冷却通道后流入连通孔，保证过渡冷却通道具有均匀、理想的冷却效果。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0017]图1为本实施例注坯模具的结构示意图；
[0018]图2为本实施例模腔底的内部结构示意图；
[0019]图3为本实施例冷却通道的结构示意图；
[0020]图4为本实施例模腔底的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]实施例：
[0023]如图1至图4所示，本实施例公开了一种模腔底，包括模腔底本体1；模腔底本体1的中部设有内腔2；模腔底本体1的内部设有环绕内腔2的冷却通道3；其中，内腔2包括沿轴向依次设置的模腔底成型面21、浇注通道22和模腔注射段23，其中模腔底成型面21用以限定坯体的底部成型，浇注通道22用以连通模腔底成型面21和模腔注射段23，模腔注射段23用以连接注射机的注嘴以注入塑胶材料；模腔底本体1对应于模腔底成型面21的端面为第一端面11，第一端面11上具有模腔底凸缘12；模腔底本体1的外周面上设置有一导流结构4，该导流结构4包括凹入位41、连通孔42和间隔部43，凹入位41由部分外周面沿径向向内延伸而成，优选为周向长度大于轴向长度，且周向长度是轴向长度的1.5
‑
2.5倍；连通孔42设于凹入位41的底部，连通孔42沿径向延伸并与冷却通道3连通，优选的，连通孔42靠近凹入位41的一侧设置；间隔部43从凹入位41的一侧沿模腔底本体1的周向延伸，该间隔部43在轴向上至少挡住部分连通孔42，间隔部43的自由端与凹入位41的侧壁间隔形成导槽44，使得至少部分冷却流体经导槽44进入凹入位41后，沿周向逆向环流进入连通孔42，优选的，间隔部43由凹入位41近连通孔42的一侧沿周向延伸；优选的，间隔部43在周向上完全挡住连通孔42。优选的，间隔部43周向分布的外侧面与第一端面11共面。模腔底本体1另一侧的外周面上设置有流出孔5，流出孔5沿径向延伸并与冷却通道3连通。
[0024]基于上述实施例公开的一种模腔底，本实施例还公开了一种模腔结构，包括模腔和上述模腔底，模腔包括模体6，模体6内设置有腔体，模体6的外侧壁上设置有加强筋61；模体6的外侧壁与加强筋61形成冷却流道62，冷却流道62的首端设有流入口，末端设有流出口621； 模体6包括向外凸出于流出口621端面的模腔凸缘63；模腔底安装在模腔的末端，模腔底凸缘12抵靠模腔凸缘63，模腔底成型面21与腔体接合限定坯体的底面及至少部分侧面；第一端面11、模腔底凸缘12、模腔凸缘63、加强筋61末端的环段之间形成过渡冷却通道7；连
通孔42沿顺时针方向与流出口621错开一定的角度，角度为60
‑
120度或240
‑
300度，优选为90、270度。流出口621与过渡冷却通道7连通，导槽44与过渡冷却通道7连通。
[0025]具体实施中，冷却剂经流入口流至冷却流道62中，流经冷却流道62以后经流出口621流至过渡冷却通道7中；间隔部43对过渡冷却通道7中的冷却流体起到阻隔作用，从流出口621流出的冷却剂不会直接流入连通孔42，而会在过渡冷却通道7中形成分流，一部分沿顺时针方向环绕过渡冷却通道7后经导槽44、凹入位41流入连通孔42，另一部分沿逆时针方向环绕过渡冷却通道7后经导槽44、凹入位41流入连通孔42，保证过渡冷却通道7具有均匀、理想的冷却效果。
[0026]基于上述实施例公开的模腔结构，本实施例还公开了一种注坯模具，包括若干模芯结构和与所述模芯结构一一对应的模腔结构，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模腔底，其特征在于：包括模腔底本体；所述模腔底本体的中部设有内腔；所述模腔底本体的内部设有环绕所述内腔的冷却通道；所述模腔底本体的外周面上设置有一导流结构，所述导流结构包括凹入位、连通孔和间隔部，所述凹入位由部分外周面沿径向向内延伸而成，所述连通孔设于所述凹入位的底部，所述连通孔沿径向延伸并与所述冷却通道连通，所述间隔部在周向上至少挡住部分连通孔，所述间隔部的自由端与所述凹入位的侧壁间隔形成导槽。2.根据权利要求1所述的一种模腔底，其特征在于：所述内腔包括沿轴向依次设置的模腔底成型面、浇注通道和模腔注射段，所述模腔底本体对应于所述模腔底成型面的端面为第一端面，所述第一端面上具有模腔底凸缘。3.根据权利要求1所述的一种模腔底，其特征在于：所述间隔部由所述凹入位近所述连通孔的一侧沿周向延伸。4.根据权利要求1所述的一种模腔底，其特征在于：所述模腔底本体的外周面上设置有流出孔，所述流出孔沿径向延伸并与所述冷却通道连通。5.一种模腔结构，其特征在于：包括模腔和如权利要求1
‑
4任一所述的模腔底，所述模腔底安装在所述模腔的末端。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，姜晓平，林昌武，赵宇阳，卢佳，杨建茁，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：