一种新型的折叠式吊杆制造技术

本发明专利技术公布一种新型的折叠式吊杆，属于建筑工程机械技术领域。包括横杆、竖杆和斜撑；所述横杆后端固定有后滑轮，横杆前端固定有前滑轮；所述横杆后端通过销轴与竖杆上端可拆卸连接；所述斜撑一端与横杆铰接，斜撑另一端与竖杆铰接；所述竖杆下端插接有安装杆，安装杆与竖杆下端之间安装有轴承。本发明专利技术吊杆采用装配的形式，便与加工和拆装，使用后能折叠安放，减小空间占用，便于存放和运输；增加了前、后支撑，前、后滑轮位于横杆外部，方便穿过电动葫芦的钢丝绳；仅需拆卸防脱板，即可安装电动葫芦的钢丝绳，减少了安装难度；吊杆下端安装有圆锥滚子轴承，使用方便，在安全承受轴向压力的同时使得吊杆旋转更加顺滑，减小磨损消耗。减小磨损消耗。减小磨损消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的折叠式吊杆


[0001]本专利技术涉及建筑工程机械
，具体是一种新型的折叠式吊杆。

技术介绍

[0002]安全节：在升降机导轨架顶部，不安装齿条，用以防止升降机冲顶的结构；标准节：多节标准节安装构成升降机运行轨道。
[0003]在建筑增加高度之后，现有的施工升降机无法达到新建楼层的高度，就需要再安装标准节以增加施工升降机导轨长度。一般来说需要先将导轨顶部的安全节取下，安装新增加的标准节，再安装上安全节。对应的安全节与标准节重量在110kg左右，难以通过人力实现安装与拆卸，通过塔机调转又影响工地施工效率，因此设计安装专用的吊杆以实现施工升降机自安装与自拆卸是十分必要。
[0004]如图1所示，现有的施工升降机吊杆采用整体焊接的形式，滑轮位于横杆内部，吊杆安装无轴承；上述技术存在的不足是：（1）横杆、竖杆、斜撑采用焊接加工，焊接量大，并且焊接完成之后无法收起，在装车发货、仓库库存、工厂应用完成后存放时，存在占地面积大、工地使用后摆放不方便、装车过程中固定困难等问题；（2）由于吊杆安装部位无轴承，运用过程中吊杆转动全靠安装零件的加工精度与润滑油，摩擦大，转动困难。
[0005]（3）吊杆滑轮安装孔位于横杆两端，安装完成的滑轮位于横杆内部，穿电动葫芦的钢丝绳存在困难；安装电动葫芦的钢丝绳需要先把滑轮拆除然后穿线再然后重新安装滑轮，之后每一次拆除电动葫芦和安装电动葫芦都得重复流程，装卸均不方便。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种新型的折叠式吊杆。
[0007]本专利技术通过以下技术方案实现：一种新型的折叠式吊杆，包括横杆、竖杆和斜撑；所述横杆后端固定有后滑轮，横杆前端固定有前滑轮；所述横杆后端通过销轴与竖杆上端可拆卸连接；所述斜撑一端与横杆铰接，斜撑另一端与竖杆铰接；所述竖杆下端插接有安装杆，安装杆与竖杆下端之间安装有轴承。
[0008]优选的：所述竖杆上固定有电动葫芦，电动葫芦的钢丝绳向上依次绕过后滑轮和前滑轮。
[0009]优选的：所述竖杆上焊接有安装座，所述电动葫芦通过螺栓连接固定在安装座上。
[0010]优选的：所述竖杆上端焊接有一对耳板；所述横杆后端开设有销孔，横杆后端销孔通过所述销轴与耳板连接。
[0011]优选的：所述横杆后端焊接有向后上方倾斜的后支撑，横杆前端焊接有向前上方倾斜的前支撑；所述后支撑上安装有所述后滑轮，所述前支撑上安装有所述前滑轮。
[0012]优选的：所述后滑轮、前滑轮上均通过螺栓安装有防脱板。
[0013]优选的：所述斜撑一端铰接有前支座，斜撑另一端铰接有后支座；所述前支座焊接在横杆上，所述后支座焊接在竖杆上。
[0014]优选的：所述竖杆下端焊接有法兰盘，法兰盘通过螺栓与所述轴承固定连接。
[0015]优选的：所述轴承为圆锥滚子轴承。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1. 吊杆采用装配的形式，便与加工和拆装，使用后能折叠安放，减小空间占用，便于存放和运输；2. 增加了前、后支撑，前、后滑轮位于横杆外部，方便穿过电动葫芦的钢丝绳；仅需拆卸防脱板，即可安装电动葫芦的钢丝绳，减少了安装难度；3. 吊杆下端安装有圆锥滚子轴承，使用方便，在安全承受轴向压力的同时使得吊杆旋转更加顺滑，减小磨损消耗。
附图说明
[0017]图1是
技术介绍
所述的一种现有的吊杆结构；图2是本专利技术安装后的结构示意图；图3是本专利技术拆卸后的结构示意图；图中：1、安装杆；2、轴承；3、电动葫芦；3
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1、安装座；4、竖杆；4
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1、耳板；4
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2、法兰盘；5、后滑轮；6、横杆；6
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1、后支撑；6
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2、前支撑；7、斜撑；7
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1、前支座；7
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2、后支座；8、前滑轮；9、销轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]结合图2和图3所示，一种新型的折叠式吊杆，包括横杆6、竖杆4和斜撑7。竖杆4上端焊接有一对耳板4
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1，横杆6后端开设有销孔；安装时，横杆6后端销孔通过销轴9与竖杆4上端的耳板4
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1连接。斜撑7一端铰接有前支座7
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1，斜撑7另一端铰接有后支座7
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2。横杆6与竖杆4通过销轴9连接后，将横杆6与竖杆4放置呈垂直状态，然后将前支座7
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1对应焊接在横杆6上，将后支座7
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2对应焊接在竖杆4上。
[0020]横杆6后端焊接有向后上方倾斜的后支撑6
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1，横杆6前端焊接有向前上方倾斜的前支撑6
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2。后支撑6
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1上安装有后滑轮5，前支撑6
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2上安装有前滑轮8。后滑轮5、前滑轮8上均通过螺栓安装有防脱板。竖杆4上焊接有安装座3
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1，电动葫芦3通过螺栓连接固定在安装座3
‑
1上。电动葫芦3的钢丝绳向上依次绕过后滑轮5和前滑轮8。在横杆6与竖杆4通过销轴9连接之后，后支撑6
‑
1和前支撑6
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2保证后滑轮5、前滑轮8在竖向上超出横杆6，在横向上超出竖杆4，防止电动葫芦3的钢丝绳与横杆6与竖杆4干涉。
[0021]竖杆4下端插接有安装杆1，安装杆1与竖杆4下端之间安装有轴承2；本实施例中轴承2为圆锥滚子轴承。竖杆4下端焊接有法兰盘4
‑
2，法兰盘4
‑
2通过螺栓与轴承2固定连接。
[0022]工作原理；
结合图2所示，在安装使用时，后滑轮5、前滑轮8在竖向上超出横杆6，在横向上超出竖杆4，仅需拆卸滑轮上的防脱板，即可完成电动葫芦钢丝绳安装的，减少了安装难度；吊杆下端安装圆锥滚子轴承，在安全承受轴向压力的同时使得吊杆旋转更加顺滑，减小磨损消耗。
[0023]结合图3所示，在拆卸时，仅需拆卸防脱板，即可拆卸下电动葫芦的钢丝绳。拔出销轴9后，竖杆、横杆、斜撑能折叠在一起，减小空间占用，便于存放和运输。
[0024]本实施例的折叠式吊杆解决了现有吊杆成品占地面积大，运输过程中固定不方便，工地使用后摆放不方便的问题；解决了安拆电动葫芦的重复流程，不方便安装的问题；解决了吊杆无轴承，磨损大的问题。
[0025]以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的折叠式吊杆，包括横杆（6）、竖杆（4）和斜撑（7）；其特征在于：所述横杆（6）后端固定有后滑轮（5），横杆（6）前端固定有前滑轮（8）；所述横杆（6）后端通过销轴（9）与竖杆（4）上端可拆卸连接；所述斜撑（7）一端与横杆（6）铰接，斜撑（7）另一端与竖杆（4）铰接；所述竖杆（4）下端插接有安装杆（1），安装杆（1）与竖杆（4）下端之间安装有轴承（2）。2.根据权利要求1所述的一种新型的折叠式吊杆，其特征在于：所述竖杆（4）上固定有电动葫芦（3），电动葫芦（3）的钢丝绳向上依次绕过后滑轮（5）和前滑轮（8）。3.根据权利要求2所述的一种新型的折叠式吊杆，其特征在于：所述竖杆（4）上焊接有安装座（3
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1），所述电动葫芦（3）通过螺栓连接固定在安装座（3
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1）上。4.根据权利要求1所述的一种新型的折叠式吊杆，其特征在于：所述竖杆（4）上端焊接有一对耳板（4
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1）；所述横杆（6）后端开设有销孔，横杆（6）后端销孔通过所述销轴（9）与耳板（4
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1）连接。5.根据权利要求1所述的一种新型的折叠式吊杆，其特征在于：所述横杆（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：米成宏，刘朝宇，马向阳，林天德，张晶辉，范聚贤，瞿子祺，孙彭，
申请(专利权)人：徐州建机工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：