一种四面激光点焊机及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种四面激光点焊机及使用方法，包括焊接面旋转机构、激光点焊机构、输料机构和支撑机构，焊接面旋转机构设置在激光点焊机构的下方，支撑机构包括装配设置在地面上的加工台，其中焊接面旋转机构设置在加工台的中间区域，激光点焊机构与旋转机构的顶端四周呈环绕式分布，输料机构设置于加工台中部区域。本发明专利技术一种四面激光点焊机及使用方法：通过采用的旋转盘和圆形开孔用于将制定的旋转盘的结构围绕着中心圆形开孔的位置实现放置，此时的旋转盘在受到底部电机的通电后，输出端带动夹持头和顶端推送基座相互实现旋转。带动夹持头和顶端推送基座相互实现旋转。带动夹持头和顶端推送基座相互实现旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种四面激光点焊机及使用方法


[0001]本专利技术涉及电子连接器加工
，具体为一种四面激光点焊机及使用方法。

技术介绍

[0002]激光点焊机主要由激光器、电源及控制、冷却机、导光及调焦、双目体视显微观察几部分构成，结构紧凑，体积小。与激光束同轴的显微坐标指示，使得工件定位容易，不需要特殊的夹具。激光功率、脉冲频率、脉宽均可通过控制面板预置和更改。电源采用抽屉式结构，易于移出，因而本设备操作和维修方便。不需要填充焊料，焊接速度高，接点可靠，工件变形小，成型美观。
[0003]其中申请号为“CN86206117”所公开的“可控硅脉冲档单面点焊机”也是日益成熟的技术，其中记载了“该机点焊电极只有一个。焊接变压器铁芯由低损耗硅钢片制成。变压器初级电路中具有能够快速导通的可控硅脉冲电路，还具有能实现弧焊的电路及点焊—弧焊相互转换的开关。该变压器初级线圈中分别具有相应的点焊和弧焊绕组。因此该点焊机不仅可以焊接两种等厚或不等厚金属，还能适应大焊件或形状不规则及焊接部位狭小的焊件的焊接。而且本机还具有弧焊功能，特别适用于点焊、弧焊都需要的工作要求”，但是该种激光点焊机在实际使用时还存在以下缺陷：
[0004]1)现如今传统在进行快速实现丝绵激光点焊的过程当中，传统的点焊手段通常不够便利，使得点焊的效率上经常只能按照单独的一个面来对点焊点进行定位点焊，继而导致点焊的地方无法更好地实现了点焊加工，普遍的焊激光点焊其焊头的四周焊接方式较为单一，无法起到更好的点焊定位。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种四面激光点焊机及使用方法以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种四面激光点焊机：包括焊接面旋转机构、激光点焊机构、输料机构和支撑机构；
[0007]焊接面旋转机构设置在激光点焊机构的下方，所述支撑机构包括装配设置在地面上的加工台，其中焊接面旋转机构设置在加工台的中间区域，激光点焊机构与旋转机构的顶端四周呈环绕式分布；
[0008]所述输料机构设置于加工台中部区域；
[0009]激光点焊机构与输料机构交互连接，其中激光端头焊与锡物料输送机构出料结构相连接，所述焊接面旋转机构包括安装设置在加工台中部的旋转盘，其中所述旋转盘的最外圈环绕开设有若干个第一圆形开孔，相邻两第一圆形开孔之间均安装有用于夹持USB点焊对象的夹持基座，所述夹持基座的斜面倒角位置均开设有螺钉孔，各螺钉孔内设置有用于上紧安装的紧固螺钉，所述夹持基座的中部设有用于夹持USB点焊对象的夹持头，所述夹持头的背面中部固定安装有用于推送位移的推送基座，所述推送基座的表面设置有用控制
指定夹持头的总控伸缩杆，位于夹持基座的四侧面中部均横向安装有分支伸缩杆，若干根所述分支伸缩杆的一端与制定的夹持头的一端贴合相对；
[0010]所述旋转盘的底端中部安装有以供旋转的驱动单元，所述驱动单元包括安装安装在加工台底部的步进电机，所述的输出端通过蜗轮蜗杆驱动器与顶部的转动盘面传动连接。
[0011]作为本专利技术一种优选方案：所述激光点焊机构包括安装设置在旋转盘最内侧的推送框架，所述推送框架的顶端中部开设有激光探照孔，位于所述激光探照孔的顶部固定安装有点焊基座，所述点焊基座的顶端中部安装有激光点焊机，所述激光点焊机的底部安装有锥形焊头，所述锥形焊头的底端位置贯穿点焊基座并与底端的位置相对应，所述激光点焊机的底端位置固定安装有焊丝推送端，所述焊丝推送端的背面固定安装有滑动基座，所述滑动基座的侧壁中部固定安装有焊料推送导轨，所述焊料推送导轨的点焊推送基座，所述点焊推送基座的背面中部固定安装有装配架，所述装配架的顶端中部开设有第二圆形开孔，所述第二圆形开孔的一端固定安装有功率接入探头。
[0012]作为本专利技术一种优选方案：所述点焊基座的外侧壁表面罩设有方形罩，所述方形罩的罩体背面通过紧固螺钉螺纹安装有条状撑板，所述条状撑板的表面安装有升降滑台，所述升降滑台的中部传动安装有升降丝杆，所述升降丝杆的底部与地面基座部位支撑设置，所述输料机构包括安装设置在旋转盘另一侧的上料基座，所述上料基座的顶端中部固定安装有锥形安装基座，所述锥形安装基座的顶端中部开设有安装孔，所述安装孔的顶端竖直安装有套管，所述套管的侧壁中部横向安装有连接支架，所述连接支架的端头中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动安装有安装基座，所述安装基座的一端传动安装有上料盘。
[0013]作为本专利技术一种优选方案：所述上料盘的背面中部固定安装有牵引弹簧，所述牵引弹簧的顶部两边侧壁均横向安装有连接导杆，所述连接导杆的端头设置有用于夹持焊接原料的焊接夹头，所述焊接夹头的底端中部安装有弹力下料端，所述弹力下料端的底端中部与下方的弹性连接端头紧固连接，所述弹力下料端的底端中部固定安装有下料口，所述下料口的底端中部固定安装有下料弹块，所述下料弹块的底端中部与制定的弹性结构相匹配，所述下料弹块的底端中部与底端的夹持端支撑固定。
[0014]作为本专利技术一种优选方案：位于所述旋转盘的顶端边侧固定安装有出料机构，所述出料机构包括安装设置在加工台其中一边角的承载基座，所述承载基座的顶端中部固定安装有摆动电机，所述摆动电机的输出端传动安装有取料端头，所述取料端头的底端中部固定安装有连接撑杆，所述连接撑杆的顶端中部横向安装有推送导轨，所述推送导轨的顶端中部固定安装有履带输送支架，所述履带输送支架的表面分别间距放置有USB成品插头，若干个所述USB成品插头的一端分别均匀布设在推送轨道的表面。
[0015]作为本专利技术一种优选方案：所述推送轨道的两边侧壁均横向安装有U型支架，所述U型支架的中部开槽位置均托举设置在承载基座的底端中部，所述承载基座的顶端中部竖直安装有支撑立杆，所述支撑立杆的杆体顶端中部固定安装有支撑座，所述支撑座的杆体顶端中部设置有出料滚轴，所述出料滚轴的一端固定安装有倾斜导轨，所述表面均依次安装有若干根连接转盘，所述连接转盘的一端固定安装有横向滚轴，所述横向滚轴的底端与出料滚轴的侧壁中部位置相对应。
[0016]作为本专利技术一种优选方案：所述加工台的底端中部固定安装有控制箱，所述控制箱的侧壁中部开设有方形开槽，所述方形开槽的槽位边缘均铰接有铰接垫片，其中所述铰接垫片的表面安装有维修舱门，所述维修舱门的底部四个边角均设置有装配杆，所述装配杆的底部安装有马蹄垫。
[0017]一种四面激光点焊机使用方法，包括用于上述中任意一项所述的一种四面激光点焊机，还包括：
[0018]S1：按照需要激光焊接的USB元件先从输料机构实现运输；
[0019]S2：激光点焊并出料。
[0020]作为本专利技术一种优选方案：S1的具体步骤为：第一步：使用人员按照自动控制单元，先操作推送框架的一端直线推送到点焊基座的表面，按照点焊的送料单元实现出料，最后置入到旋转盘的位置，按照旋转盘的旋转后与激光焊点机构中的点焊基座和激光点焊机相互接触；
[0021]第二步：在焊料的推送由焊丝推送端达成了焊料的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四面激光点焊机，包括焊接面旋转机构(1)、激光点焊机构(2)、输料机构(3)和支撑机构(4)；焊接面旋转机构(1)设置在激光点焊机构(2)的下方，所述支撑机构(4)包括装配设置在地面上的加工台(41)，其中焊接面旋转机构(1)设置在加工台(41)的中间区域，激光点焊机构(2)与旋转机构(1)的顶端四周呈环绕式分布；所述输料机构(3)设置于加工台(41)中部区域；激光点焊机构(2)与输料机构(3)交互连接，其中激光端头焊与锡物料输送机构(3)出料结构相连接，其特征在于，所述焊接面旋转机构(1)包括安装设置在加工台(41)中部的旋转盘(11)，其中所述旋转盘(11)的最外圈环绕开设有若干个第一圆形开孔(12)，相邻两第一圆形开孔(12)之间均安装有用于夹持USB点焊对象的夹持基座(13)，所述夹持基座(13)的斜面倒角位置均开设有螺钉孔，各螺钉孔内设置有用于上紧安装的紧固螺钉(14)，所述夹持基座(13)的中部设有用于夹持USB点焊对象的夹持头(15)，所述夹持头(15)的背面中部固定安装有用于推送位移的推送基座(16)，所述推送基座(16)的表面设置有用控制指定夹持头(15)的总控伸缩杆，位于夹持基座(13)的四侧面中部均横向安装有分支伸缩杆(17)，若干根所述分支伸缩杆(17)的一端与制定的夹持头(15)的一端贴合相对；所述旋转盘(11)的底端中部安装有以供旋转的驱动单元(5)，所述驱动单元(5)包括安装在加工台(41)底部的步进电机(51)，所述的输出端通过蜗轮蜗杆驱动器(52)与顶部的转动盘面传动连接。2.根据权利要求1所述的一种四面激光点焊机，其特征在于：所述激光点焊机构(2)包括安装设置在旋转盘(11)最内侧的推送框架(21)，所述推送框架(21)的顶端中部开设有激光探照孔，位于所述激光探照孔的顶部固定安装有点焊基座(22)，所述点焊基座(22)的顶端中部安装有激光点焊机(23)，所述激光点焊机(23)的底部安装有锥形焊头，所述锥形焊头的底端位置贯穿点焊基座(22)并与底端的位置相对应，所述激光点焊机(23)的底端位置固定安装有焊丝推送端(24)，所述焊丝推送端(24)的背面固定安装有滑动基座(25)，所述滑动基座(25)的侧壁中部固定安装有焊料推送导轨(26)，所述焊料推送导轨(26)的点焊推送基座(27)，所述点焊推送基座(27)的背面中部固定安装有装配架(28)，所述装配架(28)的顶端中部开设有第二圆形开孔(29)，所述第二圆形开孔(29)的一端固定安装有功率接入探头(291)。3.根据权利要求2所述的一种四面激光点焊机，其特征在于：所述点焊基座(22)的外侧壁表面罩设有方形罩(292)，所述方形罩(292)的罩体背面通过紧固螺钉(14)螺纹安装有条状撑板(293)，所述条状撑板(293)的表面安装有升降滑台(294)，所述升降滑台(294)的中部传动安装有升降丝杆(295)，所述升降丝杆(295)的底部与地面基座部位支撑设置，所述输料机构(3)包括安装设置在旋转盘(11)另一侧的上料基座(31)，所述上料基座(31)的顶端中部固定安装有锥形安装基座(32)，所述锥形安装基座(32)的顶端中部开设有安装孔，所述安装孔的顶端竖直安装有套管(33)，所述套管(33)的侧壁中部横向安装有连接支架(34)，所述连接支架(34)的端头中部固定安装有驱动电机(35)，所述驱动电机(35)的输出端传动安装有安装基座(36)，所述安装基座(36)的一端传动安装有上料盘(37)。4.根据权利要求3所述的一种四面激光点焊机，其特征在于：所述上料盘(37)的背面中部固定安装有牵引弹簧(39)，所述牵引弹簧(39)的顶部两边侧壁均横向安装有连接导杆
(391)，所述连接导杆(391)的端头设置有用于夹持焊接原料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，叶金水，刘基慧，高旺，李明，
申请(专利权)人：昆山缔微致精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：