胶合板胶黏剂固体垃圾回收利用工艺制造技术

本发明专利技术提出了胶合板胶黏剂固体垃圾回收利用工艺，包括以下步骤：S1、一次破碎；S2、二次破碎；S3、磨粉；S4、配胶；S5生产。本发明专利技术可以将胶黏剂固体胶块加收，打成再利用粉末，按一定比例与胶合板胶黏剂和填充粉料混合，当做填充粉料，减少填充粉料的用量，解决了胶黏剂固体垃圾处理难题及造成的环境污染，同时可减少原料用量、降低生产成本，并且不影响生产的胶合板的胶合性能；另外含胶木片和含胶竹篾用水浸泡除胶后当做燃料送入锅炉焚烧，可以节省燃料，并处理了木片和竹篾固定垃圾，因为焚烧前已除胶处理，所以燃烧尾气不会产生有毒气体，环保性好；浸泡的水回收用于竹帘浸胶使用，不产生污水、废水。废水。

【技术实现步骤摘要】
胶合板胶黏剂固体垃圾回收利用工艺


[0001]本专利技术涉及胶黏剂固体垃圾处理
，特别涉及胶合板胶黏剂固体垃圾回收利用工艺。

技术介绍

[0002]胶合板胶黏剂主要有脲醛树脂胶、酚醛树脂胶等，在树脂胶黏剂储存过程中因多种原因胶黏剂会出现沉淀或固体状，以及在生产过程中亦会产生胶黏剂与单板及竹篾碎屑的混合固体物(胶垃圾)。既是胶合板行业生产过程中产生的固态有害垃圾。
[0003]目前行业处理此类有害固体垃圾主要是请有资质第三方处理，处理方法：填埋、焚烧。这些处理方式都存在环境二次污染问题，并且造成胶黏剂的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出了胶合板胶黏剂固体垃圾回收利用工艺，解决了现有胶合板在生产过程中产生的胶黏剂固体垃圾处理困难，传统处理方式一方面容易生产二次污染，另一方面无法对胶黏剂进行回收利用，造成浪费的缺陷。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]胶合板胶黏剂固体垃圾回收利用工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、一次破碎：采用一次破碎机将不同尺寸形状的胶黏剂固体胶块、含胶木片和含胶竹篾破碎成粗块体，然后从中分拣出较大的含胶木片和含胶竹篾，将含胶木片和含胶竹篾用水浸泡除胶，除胶后的木片和竹篾凉干或烘干后入送锅炉焚烧，水浸脱下的粗胶块凉干后送入一次破碎机破碎，浸泡的水回收用于竹帘浸胶使用，粗块体进入下一工序再加工；
[0008]S2、二次破碎：采用二次破碎机将粗块体破碎成细块体，再筛除含胶木片和含胶竹篾，含胶木片和含胶竹篾用水浸泡除胶，除胶后的木片和竹篾凉干或烘干后入送锅炉焚烧，水浸脱下的细胶块凉干后送入二次破碎机破碎，浸泡的水回收用于竹帘浸胶使用，细块体进入下一工序再加工；
[0009]S3、磨粉：采用磨粉机，将细块体磨成再利用粉末；
[0010]S4、配胶：将胶合板胶黏剂、填充粉料和再利用粉末调配成混合胶液，填充粉料和再利用粉末均用于增加胶合板胶黏剂的初粘性和增稠；
[0011]S5生产：将混合胶液作为胶合板生产的胶合剂，生产胶合板。
[0012]进一步地，所述粗块体为边长为3
‑
5cm的粗块体。
[0013]进一步地，所述细块体为边长为0.5
‑
2cm的细块体。
[0014]进一步地，所述再利用粉末的粗细为60
‑
100目。
[0015]进一步地，步骤S1和步骤S2中通过震动筛分拣和筛除含胶木片和含胶竹篾。
[0016]进一步地，所述填充粉料为面粉。
[0017]进一步地，所述胶合板胶黏剂、填充粉料、再利用粉末的质量比为90
‑
110： 9
‑
11：0.8
‑
1.2。
[0018]进一步地，所述胶合板胶黏剂、所述填充粉料、所述再利用粉末的质量比为100：10：1。
[0019]本专利技术的有益效果：可以将胶黏剂固体胶块加收，打成再利用粉末，按一定比例与胶合板胶黏剂和填充粉料混合，当做填充粉料，减少填充粉料的用量，解决了胶黏剂固体垃圾处理难题及造成的环境污染，同时可减少原料用量、降低生产成本，并且不影响生产的胶合板的胶合性能；另外含胶木片和含胶竹篾用水浸泡除胶后当做燃料送入锅炉焚烧，可以节省燃料，并处理了木片和竹篾固定垃圾，因为焚烧前已除胶处理，所以燃烧尾气不会产生有毒气体，环保性好；浸泡的水回收用于竹帘浸胶使用，不产生污水、废水。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]胶合板胶黏剂固体垃圾回收利用工艺，包括以下步骤：
[0022]S1、一次破碎：采用一次破碎机将不同尺寸形状的胶黏剂固体胶块、含胶木片和含胶竹篾破碎成粗块体，然后从中分拣出较大的含胶木片和含胶竹篾，将含胶木片和含胶竹篾用水浸泡除胶，除胶后的木片和竹篾凉干或烘干后入送锅炉焚烧，水浸脱下的粗胶块凉干后送入一次破碎机破碎，浸泡的水回收用于竹帘浸胶使用，粗块体进入下一工序再加工；
[0023]S2、二次破碎：采用二次破碎机将粗块体破碎成细块体，再筛除含胶木片和含胶竹篾，含胶木片和含胶竹篾用水浸泡除胶，除胶后的木片和竹篾凉干或烘干后入送锅炉焚烧，水浸脱下的细胶块凉干后送入二次破碎机破碎，浸泡的水回收用于竹帘浸胶使用，细块体进入下一工序再加工；
[0024]S3、磨粉：采用磨粉机，将细块体磨成再利用粉末；
[0025]S4、配胶：将胶合板胶黏剂、填充粉料和再利用粉末调配成混合胶液，填充粉料和再利用粉末均用于增加胶合板胶黏剂的初粘性和增稠；
[0026]S5生产：将混合胶液作为胶合板生产的胶合剂，生产胶合板。
[0027]进一步地，所述粗块体为边长为3
‑
5cm的粗块体。
[0028]进一步地，所述细块体为边长为0.5
‑
2cm的细块体。
[0029]进一步地，所述再利用粉末的粗细为60
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100目。
[0030]进一步地，步骤S1和步骤S2中通过震动筛分拣和筛除含胶木片和含胶竹篾。
[0031]进一步地，所述填充粉料为面粉。
[0032]进一步地，所述胶合板胶黏剂、填充粉料、再利用粉末的质量比为90
‑
110： 9
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11：0.8
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1.2。
[0033]进一步地，所述胶合板胶黏剂、所述填充粉料、所述再利用粉末的质量比为100：10：1。
[0034]本专利技术可以将胶黏剂固体胶块加收，打成再利用粉末，按一定比例与胶合板胶黏剂和填充粉料混合，当做填充粉料，减少填充粉料的用量，解决了胶黏剂固体垃圾处理难题及造成的环境污染，同时可减少原料用量、降低生产成本，并且不影响生产的胶合板的胶合
性能；另外含胶木片和含胶竹篾用水浸泡除胶后当做燃料送入锅炉焚烧，可以节省燃料，并处理了木片和竹篾固定垃圾，因为焚烧前已除胶处理，所以燃烧尾气不会产生有毒气体，环保性好；浸泡的水回收用于竹帘浸胶使用，不产生污水、废水。
[0035]根据GB
‑
T 17657
‑
2013(人造板标准)的要求，选用3件19层的胶合板(分别为试件1、试件2和试件3)，分别做胶合强度实验、木破实验和浸渍剥离实验，三个实验内容，均按GB
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T 17657
‑
2013(人造板标准)的实验要求标准进行，最后得出的实验结果如下：
[0036][0037]通过三个实验表明，本专利技术的混合胶液作为胶合板生产的胶合剂，生产胶合板，胶合强度要求，均符合标准。
[0038]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.胶合板胶黏剂固体垃圾回收利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、一次破碎：采用一次破碎机将不同尺寸形状的胶黏剂固体胶块、含胶木片和含胶竹篾破碎成粗块体，然后从中分拣出较大的含胶木片和含胶竹篾，将含胶木片和含胶竹篾用水浸泡除胶，除胶后的木片和竹篾凉干或烘干后入送锅炉焚烧，水浸脱下的粗胶块凉干后送入一次破碎机破碎，浸泡的水回收用于竹帘浸胶使用，粗块体进入下一工序再加工；S2、二次破碎：采用二次破碎机将粗块体破碎成细块体，再筛除含胶木片和含胶竹篾，含胶木片和含胶竹篾用水浸泡除胶，除胶后的木片和竹篾凉干或烘干后入送锅炉焚烧，水浸脱下的细胶块凉干后送入二次破碎机破碎，浸泡的水回收用于竹帘浸胶使用，细块体进入下一工序再加工；S3、磨粉：采用磨粉机，将细块体磨成再利用粉末；S4、配胶：将胶合板胶黏剂、填充粉料和再利用粉末调配成混合胶液，填充粉料和再利用粉末均用于增加胶合板胶黏剂的初粘性和增稠；S5生产：将混合胶液作为胶合板生产的胶合剂，生产胶合板。2.如权利要求1所述的胶合板胶黏剂固体垃圾回收利用工艺，其特征在于，所述粗块体为边...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐集成，徐先发，王强，罗忠林，徐集略，陈万里，
申请(专利权)人：福建省八一村永庆竹木业开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：