本实用新型专利技术涉及热量回收技术领域，且公开了一种钢材加工用热量回收装置，包括：热轧钢板输送机；以及热能转换机，其设置于所述热轧钢板输送机的左侧；支撑架，其与所述热轧钢板输送机通过螺钉固定连接；连接架，其与所述支撑架固定连接；调节机构，其设置于所述连接架的内部，且延伸至所述连接架的外部；安装横板，其设置于所述热轧钢板输送机的上方。该钢材加工用热量回收装置，当热轧钢板输送机对加热至发红的钢材进行输送时，这个过程热量散发到空气中通过换热器进行换热作业，并且通过热能转换机对余热进行转化，通过调节机构可以使得安装横板的高度能够改变，从而带动换热器运动，使得该装置能够根据钢材的厚度进行调整。使得该装置能够根据钢材的厚度进行调整。使得该装置能够根据钢材的厚度进行调整。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工用热量回收装置
[0001]本技术涉及热量回收
，具体为一种钢材加工用热量回收装置。
技术介绍
[0002]热量回收又叫做余热回收，余热是对工业加工过程中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，这部分热能大多数是通过散发在空气中消耗掉了，而热量回收是将这部分热能收集回收利用，热量回收使用的领域十分广泛，其中包括但不限于化工领域、硫酸工业领域、石油化工领域、建材工业领域以及冶金工业领域等；
[0003]常见的热量回收是通过热能转换机和换热器进行热能回收，热能转换机是一系列设备的统称，其中包括但不限于水泵、储水箱、膨胀机以及发电机等，换热器与发热的设备进行换热作业，这个过程中换热器内部的水体吸收热量并且通过水泵输送至热能转换机的内部，转化为电能进行存储；
[0004]在冶金工业领域中存在热轧的工序，百度中对热轧的解释为：一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。
[0005]热轧过程中需要将原始的钢板进行加热处理，使得钢材加热至变红，然后再通过输送机输送至轧机的内部，进行热轧作业，钢材从加热设备当中输送至轧机的内部的过程中，加热至变红的钢材在输送机的作用下运输时，直接暴露在空气中，与空气直接进行热交换，这会造成能量的浪费；
[0006]市面上运用于冶金工业的热量回收装置大多数是在热轧过程或者加热过程进行使用的设备，缺乏在热轧工序中输送环节进行热量回收的设备；
[0007]故此提出一种钢材加工用热量回收装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0008](一)解决的技术问题
[0009]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢材加工用热量回收装置，具备充分利用热轧工序中输送环节中的热量等优点，解决了热轧工序中输送环节大量热能浪费的问题。
[0010](二)技术方案
[0011]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢材加工用热量回收装置，包括：
[0012]热轧钢板输送机；以及
[0013]热能转换机，其设置于所述热轧钢板输送机的左侧；
[0014]支撑架，其与所述热轧钢板输送机通过螺钉固定连接；
[0015]连接架，其与所述支撑架固定连接；
[0016]调节机构，其设置于所述连接架的内部，且延伸至所述连接架的外部；
[0017]安装横板，其设置于所述热轧钢板输送机的上方，且与所述调节机构相连接；
[0018]换热器，其与所述安装横板固定连接；
[0019]连接软管，其一端与所述换热器相连接，且另一端与所述热能转换机相连接；
[0020]支撑机构，其与所述连接架固定连接，且与所述热轧钢板输送机相接触。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]该钢材加工用热量回收装置，当热轧钢板输送机对加热至发红的钢材进行输送时，这个过程热量散发到空气中通过换热器进行换热作业，并且通过热能转换机对余热进行转化，通过调节机构可以使得安装横板的高度能够改变，从而带动换热器运动，使得该装置能够根据钢材的厚度进行调整，并且通过支撑机构对该装置起到支撑作用，使得该装置受到足够的支撑，使得其安装更加稳定。
[0023]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0024]进一步，所述支撑架共有十个，十个所述支撑架分为左右两组，一组五个所述支撑架呈等距分布。
[0025]进一步，所述连接架共有两个，两个所述连接架呈左右对称分布。
[0026]进一步，所述连接架由安装块、活动槽以及中空腔组成，其中：
[0027]安装块，其与所述支撑架固定连接；
[0028]四个活动槽，左右两侧所述安装块相对一侧均开设有活动槽；
[0029]四个中空腔，其开设在所述安装块的内部，且与所述活动槽相连通。
[0030]进一步，所述调节机构包括：
[0031]螺纹丝杆，其设置于所述连接架的内部，且延伸至所述中空腔的内部；
[0032]蜗轮块，其与所述螺纹丝杆固定连接；
[0033]蜗杆，其与所述连接架活动连接，且与所述蜗轮块相互啮合；
[0034]螺纹套筒，其设置于所述活动槽的内部，且与所述螺纹丝杆螺纹连接。
[0035]进一步，所述螺纹丝杆和蜗轮块分别有四个，四个所述螺纹丝杆与四个所述活动槽呈一一对应的关系；
[0036]四个所述蜗轮块与四个所述螺纹丝杆为一一对应的关系。
[0037]进一步，所述螺纹套筒共有四个，四个所述螺纹套筒与四个所述螺纹丝杆为一一对应的关系，且所述螺纹套筒与所述螺纹丝杆相互螺纹连接。
[0038]进一步，所述安装横板为矩形板，其同时与八个所述螺纹套筒固定连接。
[0039]进一步，所述支撑机构共有六个，六个所述支撑机构分为左右两组，一组三个所述支撑机构呈等距分布。
[0040]进一步，所述支撑机构包括：
[0041]固定架，其与所述连接架的底部固定连接；
[0042]移动滚轮架，其设置于所述固定架的内部；
[0043]滚动轮，其设置于所述移动滚轮架的内部，且与所述滚动轮活动连接，并与所述热轧钢板输送机相接触；
[0044]压力弹簧，其一端与所述移动滚轮架固定连接，且另一端与所述连接架的底部固定连接。
附图说明
[0045]图1为本技术结构示意图；
[0046]图2为本技术结构正视剖视图；
[0047]图3为本技术结构图2中A处放大示意图；
[0048]图4为本技术结构图2中B处放大示意图。
[0049]图中：1、热轧钢板输送机；2、热能转换机；3、支撑架；4、连接架；5、调节机构；501、螺纹丝杆；502、蜗轮块；503、蜗杆；504、螺纹套筒；6、安装横板；7、换热器；8、连接软管；9、支撑机构；901、固定架；902、移动滚轮架；903、滚动轮；904、压力弹簧。
具体实施方式
[0050]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0051]实施例中，由图1
‑
4给出，一种钢材加工用热量回收装置，包括：
[0052]热轧钢板输送机1；以及
[0053]热能转换机2，其设置于所述热轧钢板输送机1的左侧；
[0054]支撑架3，其与所述热轧钢板输送机1通过螺钉固定连接；
[0055]连接架4，其与所述支撑架3固定连接；
[0056]调节机构5，其设置于所述连接架4的内部，且延伸至所述连接架4的外部；
[0057]安装横板6，其设置于所述热轧钢板输送机1的上方，且与所述调节机构5相连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用热量回收装置，其特征在于，包括：热轧钢板输送机(1)；以及热能转换机(2)，其设置于所述热轧钢板输送机(1)的左侧；支撑架(3)，其与所述热轧钢板输送机(1)通过螺钉固定连接；连接架(4)，其与所述支撑架(3)固定连接；调节机构(5)，其设置于所述连接架(4)的内部，且延伸至所述连接架(4)的外部；安装横板(6)，其设置于所述热轧钢板输送机(1)的上方，且与所述调节机构(5)相连接；换热器(7)，其与所述安装横板(6)固定连接；连接软管(8)，其一端与所述换热器(7)相连接，且另一端与所述热能转换机(2)相连接；支撑机构(9)，其与所述连接架(4)固定连接，且与所述热轧钢板输送机(1)相接触。2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用热量回收装置，其特征在于：所述支撑架(3)共有十个，十个所述支撑架(3)分为左右两组，一组五个所述支撑架(3)呈等距分布。3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用热量回收装置，其特征在于：所述连接架(4)共有两个，两个所述连接架(4)呈左右对称分布。4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用热量回收装置，其特征在于：所述连接架(4)由安装块、活动槽以及中空腔组成，其中：安装块，其与所述支撑架(3)固定连接；四个活动槽，左右两侧所述安装块相对一侧均开设有活动槽；四个中空腔，其开设在所述安装块的内部，且与所述活动槽相连通。5.根据权利要求4所述的一种钢材加工用热量回收装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括：螺纹丝杆(501)，其设置于所述连接架(4)的内部，且延伸至所述中空腔的内部；蜗轮块(502)，其与所述螺纹丝杆(501)固定连接；蜗杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李游，李姣英，刘宏玉，商光敏，
申请(专利权)人：湖北时力模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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