带有压铸排气型芯的压铸结构及其使用方法技术

本申请涉及压铸的领域，尤其是涉及一种带有压铸排气型芯的压铸结构及其使用方法，其中压铸结构包括底座，所述底座上固定有固定座，还滑动连接有用于与所述固定座连接的滑动座，所述滑动座与所述固定座连接时能形成带有盲孔的型腔；所述固定座上设有用于向所述型腔中注入金属液的注射结构；所述滑动座上与所述型腔连通的第一负压结构；所述滑动座和/或所述固定座上设有与所述盲孔连通的压铸排气型芯，以及与所述压铸排气型芯连通的第二负压结构。本申请具有便于提升压铸件良品率的效果。本申请具有便于提升压铸件良品率的效果。本申请具有便于提升压铸件良品率的效果。

【技术实现步骤摘要】
带有压铸排气型芯的压铸结构及其使用方法


[0001]本申请涉及压铸的领域，尤其是涉及一种带有压铸排气型芯的压铸结构及其使用方法。

技术介绍

[0002]压铸也即通过将金属液体灌入预设的型腔中，然后在高压条件下成型和冷却，然后形成与型腔对应的铸件。
[0003]现在铸件的形状与结构愈加繁杂，与之对应的型腔内的结构也会复杂，型腔内部会有很多类似盲孔的孔洞；目前多采用从型腔的底部将金属液灌入型腔中，在将金属液灌入型腔中的过程中，金属液也会逐渐灌入上述孔洞中。
[0004]在实现本申请的过程中，发现上述技术至少存在以下问题：将金属液灌入型腔前，型腔中，包括孔洞中会有很多的空气；在金属液液面升高的过程中，有时孔洞中的金属液尚未填满，孔洞的洞口就被型腔中的金属液封闭了，同时，孔洞中未排出的空气也被封闭在孔洞中，如此形成的铸件中容易产生气孔，从降低了压铸件的良品率。

技术实现思路

[0005]为了便于提升压铸件的良品率，本申请提供一种带有压铸排气型芯的压铸结构及其使用方法。
[0006]本申请提供的一种带有压铸排气型芯的压铸结构采用如下的技术方案：一种带有压铸排气型芯的压铸结构，包括底座，所述底座上固定有固定座，还滑动连接有用于与所述固定座连接的滑动座，所述滑动座与所述固定座连接时能形成带有盲孔的型腔；所述固定座上设有用于向所述型腔中注入金属液的注射结构；所述滑动座上与所述型腔连通的第一负压结构；所述滑动座和/或所述固定座上设有与所述盲孔连通的压铸排气型芯，以及与所述压铸排气型芯连通的第二负压结构。
[0007]通过采用上述技术方案，使滑动座滑向固定座并与固定座连接，从而形成型腔，通过第一负压结构抽完型腔中的空气，还通过第二负压结构抽完盲孔中的空气，如此便于解决传统技术中盲孔中的空气难以完全排出的痛点；然后通过注射结构向型腔中注射金属液，由于盲孔中的空气在金属液注入时也能被第二负压结构抽走，故在盲孔中冷却成压铸件的部分中也不会受到空气的影响，如此便于提升压铸件的良品率。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述底座设有纵壁，纵壁上固定有与滑动座连接的伸缩件；所述滑动座上设有与所述底座连接的转动轮。
[0009]通过采用上述技术方案，通过伸缩件便于推动滑动座在底座上滑动，并使滑动座与固定紧密抵接。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述固定座中设有用于盛放金属液的注射槽，所述注射槽的底部与所述型腔的底部连通；所述注射结构包括驱动组件，所述驱动组件上连接有滑动连接在注射槽中的推头。
[0011]通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动推头在注射槽中滑动，从而便于使通过推头将注射槽中的金属液推进型腔中。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述注射槽的底部设有斜板，所述斜板靠近所述型腔的一端高度低于另一端；所述推头能够与所述斜板相贴。
[0013]通过采用上述技术方案，通过斜板便于使防止金属液在注射槽底部堆积。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述第一负压结构包括设置在所述滑动座上的第一负压泵，所述负压泵上连接有用于与所述型腔顶部连通的第一连接管；且所述第一连接管上设有第一阀门，所述第一阀门用于防止金属液进入所述第一负压泵；所述滑动座上设有高压组件，所述高压组件上设有与所述第一连接管连通的第二连接管，所述第二连接管上设有第二阀门。
[0015]通过采用上述技术方案，通过第一负压泵便于抽出型腔中的空气，从而便于防止空气在压铸件中形成孔洞；通过高压组件便于使型腔中在完成金属液注射后保持高压环境，以便于使金属液尽快凝固成压铸件。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述第一负压泵与所述第一连接管之间连接有第一留液箱。
[0017]通过采用上述技术方案，通过第一留液箱便于对第一负压泵吸取的金属液进行收集。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述压铸排气型芯上设有用于与所述盲孔连通的第一端口，用于与所述第二负压结构连通的第二端口，以及用于与所述注射结构连通的第三端口。
[0019]通过采用上述技术方案，通过第一端口和第二端口便于使第二负压结构将盲孔中的空气抽出，从而便于防止空气进入金属液中；通过第三端口便于实现压铸排气型芯与注射结构的连通，从而便于使压铸排气型芯中的金属液回流至注射结构，从而便于防止金属液堵塞压铸排气型芯。
[0020]在一个具体的可实施方案中，第二负压结构上包括固定在所述固定座上的第二负压泵，所述负压泵上设有与所述压铸排气型芯连接的第三连接管，所述第三连接管上设有第三阀门，所述第三阀门用于防止金属液进入所述第二负压泵。
[0021]通过采用上述技术方案，通过第二负压泵便在注射金属液的时候，将盲孔中的空气抽出，从而便于防止盲孔中未排出的空气进入金属液中，进而便于防止压铸件出现由空气造成的孔洞。
[0022]在一个具体的可实施方案中，第一留液箱包括与所述第一连接管连接的箱体，所述箱体中还设有用于防止金属液进入所述第一负压泵中的挡流件。
[0023]通过采用上述技术方案，通过挡流件便于防止金属液进入所述第一负压泵中。
[0024]本申请还提供一种带有压铸排气型芯的压铸结构的使用方法，采用如下的技术方案：一种带有压铸排气型芯的压铸结构的使用方法，包括：S1、通过伸缩件控制滑动座与固定座连接从而产生型腔，通过第一负压结构与所述第二负压结构使型腔中保持负压状态；S2、通过注射结构向型腔中注射金属液；
S3、完成金属液的注射后，通过高压组件提升型腔中的金属液的压强，从而加快金属液的凝固速度；S4、收集金属液凝固后形成的压铸件，然后通过伸缩件使滑动件脱离固定座；通过采用上述技术方案，便于提升压铸件的良品率。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在向型腔中注射金属液的时候，通过第一负压结构抽出型腔中的空气，还通过第二负压结构抽出盲孔中的空气，从两个方面抽出型腔中的空气，从而便于尽量降低空气在型腔中的存量，如此便于防止空气进入金属液中，从而便于提升压铸件的良品率；2.通过第一留液箱便于收集粘连的金属液；3.在注射槽的底壁设置斜板，便于防止金属液在注射槽底部堆积。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中一种带有压铸排气型芯的压铸结构的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中用于体现第一留液箱结构的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例中用于体现滑动座与第一负压结构之间连接关系的结构示意图。
[0029]图4是本申请实施例中用于体现固定座与第二负压结构之间连接关系的结构示意图。
[0030]图5是本申请实施例中一种带有压铸排气型芯的压铸结构的使用方法的流程示意图。
[0031]附图标记说明：1、底座；11、导槽；2、滑动座；21、第一型腔槽；3、驱动结构；31、转动轮；32、纵壁；321、导向孔；33、伸缩件；34、导向柱；35、直线轴承；4、固定座；41、第二型腔槽；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有压铸排气型芯的压铸结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定有固定座(4)，还滑动连接有用于与所述固定座(4)连接的滑动座(2)，所述滑动座(2)与所述固定座(4)连接时能形成带有盲孔的型腔(10)；所述固定座(4)上设有用于向所述型腔(10)中注入金属液的注射结构(7)；所述滑动座(2)上设有与所述型腔(10)连通的第一负压结构(5)；所述滑动座(2)和/或所述固定座(4)上设有与所述盲孔连通的压铸排气型芯(42)，以及与所述压铸排气型芯(42)连通的第二负压结构(6)。2.根据权利要求1所述的带有压铸排气型芯的压铸结构，其特征在于：所述底座(1)设有纵壁(32)，纵壁(32)上固定有与滑动座(2)连接的伸缩件(33)；所述滑动座(2)上设有与所述底座(1)连接的转动轮(31)。3.根据权利要求2所述的带有压铸排气型芯的压铸结构，其特征在于：所述固定座(4)中设有用于盛放金属液的注射槽(43)，所述注射槽(43)的底部与所述型腔(10)的底部连通；所述注射结构(7)包括驱动组件(75)，所述驱动组件(75)上连接有滑动连接在注射槽(43)中的推头(74)。4.根据权利要求3所述的带有压铸排气型芯的压铸结构，其特征在于：所述注射槽(43)的底部设有斜板，所述斜板靠近所述型腔(10)的一端高度低于另一端；所述推头(74)能够与所述斜板相贴。5.根据权利要求1所述的带有压铸排气型芯的压铸结构，其特征在于：所述第一负压结构(5)包括设置在所述滑动座(2)上的第一负压泵(52)，所述负压泵上连接有用于与所述型腔(10)顶部连通的第一连接管(51)；且所述第一连接管(51)上设有第一阀门(53)，所述第一阀门(53)用于防止金属液进入所述第一负压泵(52)；所述滑动座(2)上设有高压组件(82)，所述高压组件(82)上设有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张政雄，
申请(专利权)人：昆山广禾电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：