一种压铸模温机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种压铸模温机及其使用方法，涉及模温机技术领域，包括模具，所述模具的外侧设置有容纳组件，所述容纳组件的正面固定安装有控制组件。本发明专利技术通过容纳组件在接收到过高过低温度数据时自动触发报警，产生警鸣音效和闪烁灯光，引起工人注意，便于及时对其做出调控措施，降低了设备运行的安全隐患，控制组件可以实时检测模具的温度，并且其传输给PLC控制器和工业显示器，PLC控制器针对温度数据控制各电气元件运行，实现精准温控，工业显示器可显示模具温度数据，便于工人得知模具温度，冷却组件采用三种冷却机制，可对模具和导热油同时降温，三重冷却措施降温效果强大，使得在模具温度高于预定值时可以快速降温达标。得在模具温度高于预定值时可以快速降温达标。得在模具温度高于预定值时可以快速降温达标。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模温机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及模温机
，具体涉及一种压铸模温机及其使用方法。

技术介绍

[0002]模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度，模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
[0003]现有技术中，提出了公开号为CN101961911A的中国专利技术专利文件，以解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：负压式模温机，包括加热槽和泵，加热槽通过管道A与泵相通，加热槽通过管道B与模具相通，还包括负压发生器，负压发生器连通管道D和管道E，管道D与泵相通，管道E与模具相通，泵通过管道A吸入传导媒介，通过管道D流入负压发生器，负压发生器通过管道B将传导媒介吸入模具，通过管道E流入负压发生器，负压发生器的传导媒介流出端与加热槽相通，流入负压发生器的传导媒介流回加热槽。
[0004]上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：
[0005](1)上述现有技术不具备温度数据显示结构，不好得知温度数据，和对其做出调控；
[0006](2)上述现有技术不具备报警结构，如在油温过高过低时，设备不可将高温信息警示性传达，工人无法及时得知高温状况并做出调控措施，易发生安全事故。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供一种压铸模温机及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0009]第一方面，本专利技术提供一种压铸模温机，包括模具，所述模具的内部设置有内循环管，所述模具的外侧设置有容纳组件，所述容纳组件的正面固定安装有控制组件，所述容纳组件的内部下端固定安装有升温组件，所述容纳组件的右侧及上端设置有冷却组件。
[0010]所述升温组件包括加热机构、搅拌机构和导油机构，所述加热机构的上端固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构的外侧固定连接有导油机构。
[0011]所述冷却组件包括冷却机构和增强机构，所述冷却机构的外侧设置有增强机构。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述容纳组件包括容纳箱、网板架、活动门、报警灯和报警喇叭，所述模具的外侧设置有容纳箱，所述容纳箱的中部固定安装有网板架，容纳箱的正面活动安装有活动门，所述容纳箱的上端左侧固定安装有报警灯，所述报警灯的右侧设置有报警喇叭。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述控制组件包括工业显示器、PLC控制器和温度传感器，所述工业显示器的后侧固定安装在活动门的正面上侧，所述工业显示器的下端电性连接有PLC控制器，所述PLC控制器的下端电性连接有温度传感器，所述温度传感器的测温端设置在容纳箱的内部靠近模具的一侧。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述加热机构包括加热器和加热管，所述加热器的下端固定安装在容纳箱的内部下端，所述加热器的上端左右两侧电性连接有加热管。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述搅拌机构包括搅拌桶、进油管、转动电机和搅拌杆，所述加热器的上端固定安装有搅拌桶，所述加热管的上侧设置在搅拌桶的内部左右两端，所述搅拌桶的左端固定连接有进油管，所述搅拌桶的上端中部固定安装有转动电机，所述转动电机的轴心处活动安装有搅拌杆。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述导油机构包括抽油管、油泵和回油管，所述搅拌桶的右端固定连接有抽油管，所述抽油管的靠外一端固定连接有油泵，所述油泵的上端固定连接有回油管，所述回油管的一端与内循环管的一端固定连接，所述回油管的另一端设置在容纳箱的内部上端。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述冷却机构包括固定块、热交换管、电磁阀和冷却水箱，所述固定块的靠内一侧固定安装在容纳箱的外侧两端，所述固定块的内部固定安装有热交换管，所述热交换管的进水端固定安装有电磁阀，所述热交换管的进出水两端设置在冷却水箱的内部。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述增强机构包括制冰机、斜板、喷嘴和风机，所述冷却水箱的后侧设置有制冰机，所述制冰机的前侧固定安装有斜板，所述斜板的下端设置在冷却水箱的上端开口处，所述喷嘴的中部固定安装在容纳箱的上端中部，所述喷嘴的右端固定连接有风机。
[0019]第二方面，本专利技术还提供一种压铸模温机的使用方法，该压铸模温机的使用方法包括以下步骤：
[0020]S1、该压铸模温机的控制与运行：升温作业前，先对PLC控制器针对压铸模具升温过程各电气元件需进行的动作预先编写程序，使得其对各电气元件运行完好控制，并对升温组件加入导热油，将模具放入容纳箱内上半部升温区域，使其内循环管两端与回油管连接，关闭活动门启动运行程序方可进行作业，温度传感器实时对模具温度情况测量，并将数据传输给PLC控制器以针对温度数据进行调控动作，PLC控制器将数据传输给工业显示器，工业显示器将运行时的温度数据显示出来，便于工人得知，当模具温度高于预定温度时，PLC控制器控制冷却组件动作进行降温冷却，低于预定温度时，PLC控制器控制升温组件提高温度，当温度过高或过低时，报警灯与报警喇叭启动发出警鸣音效与闪烁灯光引起工人注意，及时对本压铸模温机进行调控措施。
[0021]S2、压铸模具的升温：通过进油管与外部加油设施连接，将导热油加入搅拌桶内，油液充足方可进行升温作业，PLC控制器驱使升温组件动作，其加热器运行后使得两个加热管发热，对搅拌桶内导热油进行加热，转动电机驱动搅拌杆，搅拌杆转动将导热油搅拌，使得油液受热均匀，而后油泵通过抽油管将热油抽出经过回油管通入到模具的内循环管当中，受到热油温度影响，模具温度得到提升，油液从内循环管出口端流入回油管出口端重新
汇入搅拌桶内，油液以此反复循环，使得模具温度不断上升。
[0022]S3、压铸模具的温度调节：当温度高于预定温度时，PLC控制器使升温组件加热机构停止加热，并驱使冷却组件动作，冷却组件的电磁阀开启，冷却水箱内冷水通入热交换管，热交换管通过与搅拌桶外壁贴合，其内的冷水低温特性使得搅拌桶内热油温度降低，产生热交换效应，而后冷水重新汇入冷却水箱，形成循环，制冰机产出冰块，冰块从斜板上滑落掉入冷却水箱内，使其内部的水经过换热后受到冰块低温影响，依旧可以保持低温，并且增强冷却效果，涉及冰块降温原理，风机动作，通过喷嘴吹出冷风，可直接对模具降温冷却，冷风通过网板架的多组孔隙渗流到容纳箱下部空间，又可对升温组件降温，加快导热油冷却速度，实现快速控温，当温度低于预定温度时，PLC控制器驱使加热器提升温度，从而加热管的热力增强，使导热油升温，模具受热后温度提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模温机，包括模具(1)，所述模具(1)的内部设置有内循环管(11)，其特征在于：所述模具(1)的外侧设置有容纳组件(2)，所述容纳组件(2)的正面固定安装有控制组件(3)，所述容纳组件(2)的内部下端固定安装有升温组件(4)，所述容纳组件(2)的右侧及上端设置有冷却组件(5)；所述升温组件(4)包括加热机构、搅拌机构和导油机构，所述加热机构的上端固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构的外侧固定连接有导油机构；所述冷却组件(5)包括冷却机构和增强机构，所述冷却机构的外侧设置有增强机构。2.根据权利要求1所述的一种压铸模温机，其特征在于：所述容纳组件(2)包括容纳箱(21)、网板架(22)、活动门(23)、报警灯(24)和报警喇叭(25)，所述模具(1)的外侧设置有容纳箱(21)，所述容纳箱(21)的中部固定安装有网板架(22)，容纳箱(21)的正面活动安装有活动门(23)，所述容纳箱(21)的上端左侧固定安装有报警灯(24)，所述报警灯(24)的右侧设置有报警喇叭(25)。3.根据权利要求1所述的一种压铸模温机，其特征在于：所述控制组件(3)包括工业显示器(31)、PLC控制器(32)和温度传感器(33)，所述工业显示器(31)的后侧固定安装在活动门(23)的正面上侧，所述工业显示器(31)的下端电性连接有PLC控制器(32)，所述PLC控制器(32)的下端电性连接有温度传感器(33)，所述温度传感器(33)的测温端设置在容纳箱(21)的内部靠近模具(1)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种压铸模温机，其特征在于：所述加热机构包括加热器(41)和加热管(42)，所述加热器(41)的下端固定安装在容纳箱(21)的内部下端，所述加热器(41)的上端左右两侧电性连接有加热管(42)。5.根据权利要求4所述的一种压铸模温机，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌桶(43)、进油管(431)、转动电机(44)和搅拌杆(45)，所述加热器(41)的上端固定安装有搅拌桶(43)，所述加热管(42)的上侧设置在搅拌桶(43)的内部左右两端，所述搅拌桶(43)的左端固定连接有进油管(431)，所述搅拌桶(43)的上端中部固定安装有转动电机(44)，所述转动电机(44)的轴心处活动安装有搅拌杆(45)。6.根据权利要求5所述的一种压铸模温机，其特征在于：所述导油机构包括抽油管(46)、油泵(47)和回油管(48)，所述搅拌桶(43)的右端固定连接有抽油管(46)，所述抽油管(46)的靠外一端固定连接有油泵(47)，所述油泵(47)的上端固定连接有回油管(48)，所述回油管(48)的一端与内循环管(11)的一端固定连接，所述回油管(48)的另一端设置在容纳箱(21)的内部上端。7.根据权利要求1所述的一种压铸模温机，其特征在于：所述冷却机构包括固定块(51)、热交换管(52)、电磁阀(53)和冷却水箱(54)，所述固定块(51)的靠内一侧固定安装在容纳箱(21)的外侧两端，所述固定块(51)的内部固定安装有热交换管(52)，所述热交换管(52)的进水端固定安装有电磁阀(53)，所述热交换管(52)的进出水两端设置在冷却水箱(54)的内部。8.根据权利要求7所述的一种压铸模温机，其特征在于：所述增强机构包括制冰机(55)、斜板(56)、喷嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，任树鑫，
申请(专利权)人：刘毅，
类型：发明
国别省市：