一种中频感应炉炉衬的二次打结方法技术

本发明专利技术公开了一种中频感应炉炉衬的二次打结方法。首次打结的炉衬使用40～50炉次后，清理炉膛内侧浮渣；将坩埚置入炉内，使坩埚位于炉膛中心，并用木销定位坩埚；在坩埚与炉膛内壁之间加入100～150mm高的炉衬材料进行捣打震实，然后继续添加80～120mm高的炉衬材料并捣打震实，直到打满为止；将二次打结炉衬进行自然干燥，然后加盖板，并将炉体加热进行烘烤；烘烤后在坩埚内加入金属炉料，继续升温进行半烧结，出钢后完成烧结。本发明专利技术简单方便，能够有效降低炉衬修补的劳动强度，提高使用寿命；并且能够有效避免普通炉衬修补引起的钢液增磷问题，从而避免形成非金属夹杂。从而避免形成非金属夹杂。

【技术实现步骤摘要】
一种中频感应炉炉衬的二次打结方法
一、
：
[0001]本专利技术涉及炉衬打结修复
，具体涉及一种中频感应炉炉衬的二次打结方法。
二、
技术介绍
：
[0002]中频感应炉是钢铁熔炼行业的重要设备，在铸造行业使用广泛。中频感应炉炼钢过程中，炉衬在高温钢液的侵蚀、冲刷等作用下会逐渐变薄，甚至造成局部剥层脱落，通常在炉衬寿命1/3～1/2炉次后，需要对炉衬局部损伤部位进行修补才能继续使用。这种局部修补方法需要每天使用专用材料进行修补，不仅劳动强度大，而且与炉体结合不好，易于在钢液中形成非金属夹杂，使用寿命短，更为麻烦的是这种修补材料会引起钢液增磷，对高品质铸钢生产十分不利。因此，寻找新的炉衬修补方法对钢铁行业的可持续发展具有重要的意义。
三、
技术实现思路
：
[0003]本专利技术要解决的技术问题是：根据目前炉衬修补方法存在劳动强度大、易于在钢液中形成非金属夹杂、使用寿命短，而且会引起钢液增磷等技术问题。本专利技术提供一种新的中频感应炉炉衬的二次打结方法。采用本专利技术技术方案对中频感应炉进行二次打结，能够有效降低炉衬修补的劳动强度、避免普通炉衬修补引起钢液增磷问题，由此避免形成非金属夹杂；并且能够提高炉衬的使用寿命。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术采取的技术方案是：
[0005]本专利技术提供一种中频感应炉炉衬的二次打结方法，所述打结方法包括以下步骤：
[0006]a、首次打结的炉衬使用40～50炉次后，清理炉膛内侧浮渣；
[0007]b、将坩埚置入炉内，使坩埚位于炉膛中心，并用木销定位坩埚，坩埚外径比首次打结炉衬内径小60～130mm；
[0008]c、在坩埚与炉膛内壁之间加入100～150mm高的炉衬材料进行捣打震实，然后继续添加80～120mm高的炉衬材料并捣打震实，直到打满为止；
[0009]d、将二次打结炉衬放置10～40h进行自然干燥，然后加盖板，并将炉体加热至800～1000℃进行烘烤，烘烤时间为1～5h；
[0010]e、烘烤后在坩埚内加入金属炉料，继续升温至1000～1400℃、保温1～3h，进行半烧结，然后继续升温至1550～1700℃、保温0.5～2h，出钢后完成烧结。
[0011]根据上述中频感应炉炉衬的二次打结方法，步骤a中所述首次打结的炉衬材料为酸性炉衬、碱性炉衬或者中性炉衬。
[0012]根据上述中频感应炉炉衬的二次打结方法，步骤b中所述坩埚的材质为碳钢，坩埚厚度为8～12mm。
[0013]根据上述中频感应炉炉衬的二次打结方法，步骤c中所述炉衬材料与首次打结的炉衬材质成分相同。
[0014]本专利技术的积极有益效果：
[0015]1、利用本专利技术技术方案对中频感应炉炉衬进行二次打结，由此能够大幅提升炉衬的使用寿命，二次打结炉衬与无修补炉衬相比寿命增加一倍，与普通修补炉衬相比寿命增加10倍。
[0016]2、本专利技术技术方案，简单方便，炉衬寿命周期内取消了补炉操作，可有效避免炉衬修补的劳动强度和补炉材料消耗，一个炉衬寿命周期可以节约10～15次补炉材料。
[0017]3、本专利技术技术方案能够有效避免普通炉衬修补引起钢液增磷问题，并且可以避免形成非金属夹杂。
四、附图说明：
[0018]图1本专利技术实施例1首次打结10T中频感应炉炉衬结构示意图；
[0019]由图1可见，首次打结10T中频感应炉炉衬厚度为210～360mm。
[0020]图2本专利技术实施例1二次打结10T中频感应炉炉衬结构示意图；
[0021]由图2可见，10T中频感应炉二次打结坩埚外径比首次打结炉衬内径小80～110mm。
五、具体实施方式：
[0022]以下结合实施例进一步阐述本专利技术，但并不限制本专利技术技术方案保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]本专利技术中频感应炉炉衬的二次打结方法，所述打结方法的详细步骤如下：
[0025]a、首次打结的炉衬使用50炉次后，清理炉膛内侧浮渣；
[0026]b、将厚度为10mm碳钢坩埚置入炉内，使坩埚位于炉膛中心，并用木销定位坩埚，坩埚外径比首次打结炉衬内径小80～110mm；
[0027]c、在坩埚与炉膛内壁之间加入120mm高的碱性炉衬材料进行捣打震实，然后继续添加100mm高的碱性炉衬材料并捣打震实，直到打满为止；
[0028]d、将二次打结炉衬放置24h进行自然干燥，然后加盖板，并将炉体加热至900℃进行烘烤，烘烤时间为2h；
[0029]e、烘烤后在碳钢坩埚内加入金属炉料，继续升温至1250℃、保温2h，进行半烧结，然后继续升温至1600℃、保温1h，出钢后完成烧结。
[0030]本实施例首次打结中频感应炉炉衬结构示意图详见附图1，二次打结中频感应炉炉衬结构示意图详见附图2，该二次打结炉衬可以继续运行50炉次以上。
[0031]实施例2：
[0032]本专利技术中频感应炉炉衬的二次打结方法，所述打结方法的详细步骤如下：
[0033]a、首次打结的炉衬使用50炉次后，清理炉膛内侧浮渣；
[0034]b、将厚度为12mm碳钢坩埚置入炉内，使坩埚位于炉膛中心，并用木销定位坩埚，坩埚外径比首次打结炉衬内径小100～130mm；
[0035]c、在坩埚与炉膛内壁之间加入150mm高的碱性炉衬材料进行捣打震实，然后继续添加120mm高的碱性炉衬材料并捣打震实，直到打满为止；
[0036]d、将二次打结炉衬放置36h进行自然干燥，然后加盖板，并将炉体加热至1000℃进行烘烤，烘烤时间为1h；
[0037]e、烘烤后在碳钢坩埚内加入金属炉料，继续升温至1350℃、保温1.5h，进行半烧结，然后继续升温至1700℃、保温0.5h，出钢后完成烧结。
[0038]实施例3：
[0039]本专利技术中频感应炉炉衬的二次打结方法，所述打结方法的详细步骤如下：
[0040]a、首次打结的炉衬使用40炉次后，清理炉膛内侧浮渣；
[0041]b、将厚度为8mm碳钢坩埚置入炉内，使坩埚位于炉膛中心，并用木销定位坩埚，坩埚外径比首次打结炉衬内径小60～90mm；
[0042]c、在坩埚与炉膛内壁之间加入100mm高的碱性炉衬材料进行捣打震实，然后继续添加80mm高的碱性炉衬材料并捣打震实，直到打满为止；
[0043]d、将二次打结炉衬放置20h进行自然干燥，然后加盖板，并将炉体加热至800℃进行烘烤，烘烤时间为4h；
[0044]e、烘烤后在碳钢坩埚内加入金属炉料，继续升温至1100℃、保温3h，进行半烧结，然后继续升温至1550℃、保温2h，出钢后完成烧结。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中频感应炉炉衬的二次打结方法，其特征在于，所述打结方法包括以下步骤：a、首次打结的炉衬使用40～50炉次后，清理炉膛内侧浮渣；b、将坩埚置入炉内，使坩埚位于炉膛中心，并用木销定位坩埚，坩埚外径比首次打结炉衬内径小60～130mm；c、在坩埚与炉膛内壁之间加入100～150mm高的炉衬材料进行捣打震实，然后继续添加80～120mm高的炉衬材料并捣打震实，直到打满为止；d、将二次打结炉衬放置10～40h进行自然干燥，然后加盖板，并将炉体加热至800～1000℃进行烘烤，烘烤时间为1～5h；e、烘烤后在坩埚内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成铎，余健，印鹏飞，朱小龙，黄宏林，谢代海，吴建杰，
申请(专利权)人：南通新兴机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：