一种组合式预制梁模具制造技术

本申请涉及预制件模具技术领域，尤其是涉及一种组合式预制梁模具，包括底座、转动设置在所述底座长度方向上的侧模和固定在所述底座宽度方向上的端模，所述底座上固定有若干个支撑杆，所述支撑杆的两侧壁上均固定有内模板，所述侧模朝向底座的一侧开设有倾斜面，所述底座上固定有承接杆，所述承接杆上转动连接有牵引杆，所述牵引杆与所述侧模螺纹连接，所述支撑杆上设置有用于限制所述侧模转动的限位件。本申请具有降低生产预制梁的过程中拆装模具的频率，从而提高生产效率的效果。从而提高生产效率的效果。从而提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式预制梁模具


[0001]本申请涉及预制件模具
，尤其是涉及一种组合式预制梁模具。

技术介绍

[0002]预制梁，是由工厂预制后，再运送到施工现场按照设计要求位置进行安装固定的梁。在生产预制梁的过程中需要用到模具，在模具内的空腔内倒入混凝土，等待混凝土凝结后，便可以将成型的预制梁从模具中取出。
[0003]现有的，预制梁模具包括模具底座、通过螺栓固定在模具底座两长度方向侧壁上的侧模和通过螺栓固定在模具底座宽度方向侧壁上的两个端模，侧模与端模通过螺栓固定。工作人员将混凝土倒入侧模与端模形成的空腔内，待混凝土凝结，从而实现对预制梁的生产，完成预制梁的生产后，松开底座与侧模、底座与端模和侧模与端模之间的螺栓，将侧模和端模吊走，从而实现预制梁的生产。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述预制梁的生产模具，每个构件生产都需要把侧模和端模拆掉移开构件才能脱模起吊，下一个构件生产时模具必须重新安装定位才能浇筑，存在拆装模具频繁，导致生产效率低的问题，存在待改进之处。

技术实现思路

[0005]为了减小生产预制梁的过程中拆装模具的频率，提升生产效率，本申请提供一种组合式预制梁模具。
[0006]本申请提供的一种组合式预制梁模具，采用如下的技术方案：一种组合式预制梁模具，包括底座、转动设置在所述底座长度方向上的侧模和固定在所述底座宽度方向上的端模，所述底座上固定有若干个支撑杆，所述支撑杆的两侧壁上均固定有内模板，所述侧模朝向底座的一侧开设有倾斜面，所述底座上固定有承接杆，所述承接杆上转动连接有牵引杆，所述牵引杆与所述侧模螺纹连接，所述支撑杆上设置有用于限制所述侧模转动的限位件。
[0007]通过采用上述技术方案，侧模、端模和内模板形成两个腔室，工作人员将混凝土倒入腔室内，一次性可以生产两个预制梁；待生产的预制梁成型后，转动牵引杆，在牵引杆的牵引和倾斜面的引导下，使得侧板向背离内膜板的方向转动，此时便于将预制梁从模具内吊出，将预制梁从模具内拿出后，转动牵引杆，在牵引杆的驱使下，使得侧板朝向内膜板的方向转动，限位件限制侧板的转动，使得预制梁成型过程中减小模具的变形，从而生产处合格的预制梁。工作人员在生产预制梁的过程中不需要拆除侧模和端模，从而提高了预制梁的生产效率。
[0008]可选的，所述限位件包括固定在所述支撑杆上的连接杆和固定在所述侧模外壁上的限位杆，所述连接杆的一端固定在所述支撑杆上，另一端与限位杆滑移连接，所述连接杆的外壁上螺纹连接有固定块，所述固定块与所述限位杆的侧壁抵接。
[0009]通过采用上述技术方案，工作人员根据待生产预制梁的形状和尺寸，调节好模具
的张角后，转动固定块，固定块限制连接杆向背离内模板的方向滑移，从而限制侧板向背离内模板的方向转动。
[0010]可选的，所述底座沿其自身宽度方向间隔均匀的开设有若干个固定孔，所述底座的长度方向间隔均匀的开设有若干个锁止孔。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要生产不同长度的预制梁时，向对应的固定孔和锁止孔内穿设螺栓，通过螺栓在内模板与侧模之间固定端模，通过调节端模的位置，从而生产不同长度的预制梁。
[0012]可选的，所述底座的外壁上可拆卸连接有第一高度模，所述第一高度模位于所述侧模和内模板之间，所述侧模背离所述底座的一侧可拆卸连接有第二高度模，所述内模板背离所述底座的一侧也固定有所述第二高度模。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要减小模具的深度时，工作人员向底座上铺设第一高度模，方便制作高度小于模具深度的预制梁；当需要增高模具的深度时，向侧模背离底座的一侧安装第二高度模，从而增大模具的深度，从而便于制作高度大于侧模高度的预制梁。
[0014]可选的，所述侧模的外壁上固定有存放腔，所述存放腔的外壁上固定有输送道，所述存放腔的内壁上装有多个第一高度模，所述存放腔的外壁上设置有用于驱使所述第一高度模滑移的第一驱动件，所述输送道的外壁上设置有用于驱使所述第一高度模在所述输送道内滑移的第二驱动件。
[0015]通过采用上述技术方案，预先向存放腔内装入多个第一高度模，当需要向底座上铺设第一高度模时，工作人员松开端模上的螺栓，将端模从底座上移开，第一驱动件驱使第一高度模向输送道内滑移，第二驱动件驱使第一高度模向侧模与内模板之间，在第一高度模的相互催促下使得第一高度模依次排列在底座上，工作人员只需在靠近存放腔的位置向存放腔内装入第一高度模即可。
[0016]可选的，所述第一驱动件包括滑移连接在所述存放腔上的驱动架和固定在所述驱动架上的驱动弹簧，所述驱动弹簧的一端固定在所述驱动架的外壁上，另一端固定在所述存放腔的外壁上。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动架与第一高度模的侧壁抵接，在第一高度模的支撑下，驱动弹簧被拉伸，在驱动弹簧的自身回弹力的作用下使得驱动架朝向存放腔内腔的方向滑移，从而驱使第一高度模向输送道的内腔内滑移。
[0018]可选的，所述第二驱动件包括滑移连接在所述输送道上的滑移架和转动连接在所述输送道上的转动柄，所述滑移架与所述输送道滑移连接，所述滑移架的侧壁上开设有滑移槽，所述转动柄与所述滑移槽转动连接，所述输送道的外壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的转轴与所述转动柄固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，驱动电机与外界电源电连接，启动驱动电机，驱动电机的转轴转动带动转动柄转动，转动柄带动滑移架滑移，滑移架驱使第一高度模向模具内滑移。
[0020]可选的，所述存放腔的内壁上转动设置有装入壳，所述装入壳的外壁上转动连接有拨片，所述拨片可与所述驱动架抵接，所述拨片的侧壁上固定有牵引弹簧，所述牵引弹簧的一端固定在所述拨片的侧壁上，另一端固定在所述装入壳的外壁上，所述拨片的侧壁上固定有按压杆，所述按压杆与所述装入壳转动连接。
[0021]通过采用上述技术方案，当需要向存放腔内装入第一高度模时，按压按压杆，按压
杆带动拨片朝向驱动架的方向转动，拨片驱使驱动架滑移，牵引弹簧被拉伸，驱动弹簧被拉伸，通过装入壳向存放腔内装入第一高度模，装入壳的转动便于将第一高度模排列在存放腔内，完成对第一高度模的铺设后，在牵引弹簧的自身回弹力的作用下使得拨片紧贴装入壳的外壁，减小对第一高度模的运输造成干扰；在驱动弹簧的自身回弹力的作用下，驱动架与靠近驱动架的第一高度模侧壁抵接，对第一高度模施加朝向输送道的作用力。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.底座、侧模和端模形成用于浇筑预制梁的空腔，限位件限制侧模的转动，从而使得工作人员在浇筑的过程中模具具有良好的稳定性；倒入模具内的混凝土凝结后，工作人员转动牵引杆，牵引杆牵引侧模，在倾斜面的引导下使得侧模朝向承接杆的方向转动，从而便于工作人员吊取成型的预制梁。生产预制梁的全过程不需要拆除模具上的零件，从而提高了生产效率。
[0023]2.工作人员通过固定孔，在底座上的不用位置固定端模，从而便于生产不同长度的预制梁；移动侧模，通过锁止孔将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式预制梁模具，包括底座(1)、转动设置在所述底座(1)长度方向上的侧模(2)和固定在所述底座(1)宽度方向上的端模(3)，其特征在于：所述底座(1)上固定有若干个支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的两侧壁上均固定有内模板(5)，所述侧模(2)朝向底座(1)的一侧开设有倾斜面(6)，所述底座(1)上固定有承接杆(7)，所述承接杆(7)上转动连接有牵引杆(8)，所述牵引杆(8)与所述侧模(2)螺纹连接，所述支撑杆(4)上设置有用于限制所述侧模(2)转动的限位件(9)。2.根据权利要求1所述的一种组合式预制梁模具，其特征在于：所述限位件(9)包括固定在所述支撑杆(4)上的连接杆(10)和固定在所述侧模(2)外壁上的限位杆(11)，所述连接杆(10)的一端固定在所述支撑杆(4)上，另一端与限位杆(11)滑移连接，所述连接杆(10)的外壁上螺纹连接有固定块(12)，所述固定块(12)与所述限位杆(11)的侧壁抵接。3.根据权利要求1所述的一种组合式预制梁模具，其特征在于：所述底座(1)沿其自身宽度方向间隔均匀的开设有若干个固定孔(13)，所述底座(1)的长度方向间隔均匀的开设有若干个锁止孔(14)。4.根据权利要求3所述的一种组合式预制梁模具，其特征在于：所述底座(1)的外壁上可拆卸连接有第一高度模(15)，所述第一高度模(15)位于所述侧模(2)和内模板(5)之间，所述侧模(2)背离所述底座(1)的一侧可拆卸连接有第二高度模(16)，所述内模板(5)背离所述底座(1)的一侧也固定有所述第二高度模(16)。5.根据权利要求1所述的一种组合式预制梁模具，其特征在于：所述侧模(2)的外壁上固定有存放腔(17)，所述存放腔(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓彬，肖祖成，
申请(专利权)人：上海蕉城建筑模具有限公司，
类型：发明
国别省市：