一种可调整加工角度的旋转工作台制造技术

本申请提出一种可调整加工角度的旋转工作台，包括基座、蜗轮蜗杆结构、棘轮机构、旋转轴以及工件载具；蜗轮蜗杆机构设于基座；旋转轴设于蜗轮蜗杆机构，借由蜗轮蜗杆机构驱使旋转轴正反转动；工件载具套设于旋转轴，且可相对于旋转轴转动；棘轮机构连接工件载具和旋转轴；棘轮机构用以阻止工件载具相对于旋转轴正向转动，以及允许工件载具相对于旋转轴反向转动。工作时，手动来反向转动工件载具，以实现粗调加工角度，使工件载具转动角度接近实际所需的目标角度，然后再通过蜗轮蜗杆结构带动旋转轴反向转动，使旋转轴带动工件载具继续反向转动，从而再次精准地将工件载具的转动角度调整至目标角度。至目标角度。至目标角度。

【技术实现步骤摘要】
一种可调整加工角度的旋转工作台


[0001]本技术涉及零件加工设备
，尤其是涉及一种可调整加工角度的旋转工作台。

技术介绍

[0002]日常生活中所用到的大多数产品都由各种零件装配而成。在制造产品过程中，需要将产品的各零件加工出来，最后再将各零件装配成产品。加工零件过程常常需要对零件表面进行打磨、钻孔、切割等工序，这些工序在加工五金零件过程中尤为常见。目前，为了提高零件加工精度，厂家一般采用旋转工作台来装载零件，在加工零件时，旋转工作台带动零件转动至特定角度，以便让加工设备精度地对零件表面进行加工。例如，公告号为CN213858068U的专利文献公开了一种分度工作台，其包括夹紧机构以及带动所述夹紧机构转动的驱动机构，其采用夹紧机构来夹紧零件，然后驱动机构驱使夹紧机构旋转，从而带动零件旋转。在该方案中，驱动机构带动夹紧机构一次旋转到位，这样的方式虽然可以快速调整夹紧机构的角度，但是其无法做到角度微调，难以获得精度较高的加工角度。
[0003]为此，有必要提供一种角度调整精度较高的旋转工作台技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种可调整加工角度的旋转工作台，其具备较高的角度调整精度。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种可调整加工角度的旋转工作台，包括基座、蜗轮蜗杆结构、棘轮机构、旋转轴以及工件载具；所述蜗轮蜗杆结构设于所述基座；所述旋转轴设于所述蜗轮蜗杆结构，借由所述蜗轮蜗杆结构驱使所述旋转轴正反转动；所述工件载具套设于所述旋转轴，且可相对于所述旋转轴转动；所述棘轮机构连接所述工件载具和所述旋转轴；所述棘轮机构用以阻止所述工件载具相对于所述旋转轴正向转动，以及允许所述工件载具相对于所述旋转轴反向转动。
[0007]在一实施方式中，所述棘轮机构包括棘轮和棘爪组件；所述棘轮套设于所述旋转轴，使所述棘轮与所述旋转轴可同步地转动；所述工件载具包括底座，所述底座套设于所述棘轮，且可与所述棘轮相对转动；所述棘爪组件设于所述底座具且抵接所述棘轮边缘，借由所述棘爪组件阻止所述棘轮相对于所述底座正向转动。
[0008]在一实施方式中，所述棘爪组件包括棘爪、转轴和扭簧，所述棘爪通过所述转轴可转动地设于所述工件载具；所述扭簧套设于所述转轴，并且所述扭簧的两个卡脚分别连接所述工件载具和所述棘爪，所述扭簧用以在所述棘爪转动之后迫使所述棘爪复位。
[0009]在一实施方式中，所述基座设有可阻止所述工件载具正反转动的止动组件。
[0010]在一实施方式中，所述基座顶壁开设有第一沉台，所述工件载具下部可转动地装配于所述第一沉台；所述止动组件包括销孔和定位销；所述销孔自所述基座其中一周向侧
壁朝内贯通所述第一沉台，所述定位销可抽离地插设于销孔；在所述定位销内端抵接所述工件载具下部时，借由所述定位销阻止所述工件载具正反转动。
[0011]在一实施方式中，所述工件载具开设有多个供所述定位销内端插接的定位槽，各所述定位槽沿所述工件载具的转动方向等间隔排布。
[0012]在一实施方式中，所述第一沉台的底壁开设有第二沉台；所述蜗轮蜗杆结构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮可转动地装配于所述第二沉台内；所述蜗杆可转动地插设于基座，且其一端外露于所述基座表面；所述旋转轴插接于所述蜗轮；所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆通过所述蜗轮带动所述旋转轴转动。
[0013]在一实施方式中，所述基座包括环绕所述工件载具设置的刻度标识部。
[0014]在一实施方式中，所述工件载具包括底座和工件定位构件；所述底座套设于所述旋转轴，且可相对于所述旋转轴转动；所述工件定位构件固接于所述底座顶面，用以定位待加工的工件。
[0015]在一实施方式中，所述工件定位构件为用以磁吸工件的磁吸构件。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本申请的工件载具用以装载工件。工件载具套设于旋转轴，且可相对于旋转轴转动。棘轮机构连接工件载具和旋转轴，用以阻止工件载具相对于旋转轴正向转动，以及允许工件载具相对于旋转轴反向转动。蜗轮蜗杆结构与旋转轴连接，用以驱使旋转轴正反转动。当旋转轴反向转动时，在棘轮机构的限制下，旋转轴可带动工件载具同步地反向转动，当旋转轴正向转动时，旋转轴可相对于工件载具转动。工作时，可手动转动工件载具，使工件载具相对于旋转轴反向旋转，以实现粗调加工角度。然后再通过蜗轮蜗杆结构带动旋转轴反向转动，使旋转轴带动工件载具继续反向转动，从而较为精准地调整工件载具的加工角度。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，
[0019]图1为本技术实施例旋转工作台的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例旋转工作台的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例棘轮机构、旋转轴以及底座的组合结构示意图。
[0022]附图标注说明：
[0023]10、基座；11、刻度标识部；
[0024]20、工件载具；21、底座；211、定位槽；212、插接孔；22、工件定位构件； 23、旋转轴；
[0025]31、蜗杆；311、内六角槽；32、蜗轮；
[0026]41、定位销；42、销孔；
[0027]51、棘轮；52、棘爪；53、转轴；54、扭簧。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0029]本实施例公开一种可调整加工角度的旋转工作台，其用于装载工件并且对工件进
行定位，以便后续对工件进行钻孔、切割、打磨等机加工工序。优选的，本实施例的旋转工作台用于装载以及定位五金类型的工件。
[0030]请参阅图1－图3，本实施例的旋转工作台包括基座10、蜗轮蜗杆结构、棘轮机构、旋转轴23以及工件载具20。基座10可以固接在外界的工作平台上。旋转轴23可转动地设于基座10。蜗轮蜗杆结构设于基座10，且与旋转轴23连接，本实施例借由蜗轮蜗杆结构来驱使旋转轴23正反转动，这样可以使旋转轴23 旋转角度精度较高。工件载具20套设于旋转轴23，且可相对于旋转轴23转动。棘轮机构连接工件载具20和旋转轴23。在棘轮机构的限制下，工件载具20可以相对于旋转轴23反向转动以及可与旋转轴23同步地正向转动。也即，在棘轮机构的限制下，工件载具20不能相对于旋转轴23正向旋转，工件载具20正向旋转时，其必须与旋转轴23同步地正向转动，但是，工件载具20可以相对于旋转轴23反向旋转。其中，正向为图3中的顺时针方向，也即F方向，而反向为图3中的逆时针方向，下文出现的正向与反向亦如此定义。
[0031]在一个应用场景中，本实施例的旋转工作台调整加工角度的过程包括：手动驱使工件载具20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调整加工角度的旋转工作台，其特征在于，包括基座(10)、蜗轮蜗杆结构、棘轮机构、旋转轴(23)以及工件载具(20)；所述蜗轮蜗杆结构设于所述基座(10)；所述旋转轴(23)设于所述蜗轮蜗杆结构，借由所述蜗轮蜗杆结构驱使所述旋转轴(23)正反转动；所述工件载具(20)套设于所述旋转轴(23)，且可相对于所述旋转轴(23)转动；所述棘轮机构连接所述工件载具(20)和所述旋转轴(23)；所述棘轮机构用以阻止所述工件载具(20)相对于所述旋转轴(23)正向转动，以及允许所述工件载具(20)相对于所述旋转轴(23)反向转动。2.如权利要求1所述的可调整加工角度的旋转工作台，其特征在于，所述棘轮机构包括棘轮(51)和棘爪组件；所述棘轮(51)套设于所述旋转轴(23)，使所述棘轮(51)与所述旋转轴(23)可同步地转动；所述工件载具(20)包括底座(21)，所述底座(21)套设于所述棘轮(51)，且可与所述棘轮(51)相对转动；所述棘爪组件设于所述底座(21)且抵接所述棘轮(51)边缘。3.如权利要求2所述的可调整加工角度的旋转工作台，其特征在于，所述棘爪组件包括棘爪(52)、转轴(53)和扭簧(54)，所述棘爪(52)通过所述转轴(53)可转动地设于所述底座(21)；所述扭簧(54)套设于所述转轴(53)，并且所述扭簧(54)的两个卡脚分别连接所述底座(21)和所述棘爪(52)，所述扭簧(54)用以在所述棘爪(52)转动之后迫使所述棘爪(52)复位。4.如权利要求1所述的可调整加工角度的旋转工作台，其特征在于，所述基座(10)设有可阻止所述工件载具(20)正反转动的止动组件。5.如权利要求4所述的可调整加工角度的旋转工作台，其特征在于，所述基座(10)顶壁开设有第一沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：林则有，张太平，谢万彬，
申请(专利权)人：赫比成都精密塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：