一种折弯治具制造技术

本实用新型专利技术涉及治具技术领域，且公开了一种折弯治具，包括下模座，其上表面开设有模腔；上模座，其设置于下模座的上方，所述上模座能够相对于下模座进行垂直方向的向上或者向下的运动；滑动板，其设置有两个，且两个所述滑动板对称的滑动安装于模腔内；折弯成型冲压板，其设置于上模座上。本实用新型专利技术中，在上模座向下运动时，通过折弯成型冲压板能够将放置在两个滑动板上的铝板进行折弯，在铝板折弯完成后，两个滑动板进行相向的运动，能够将折弯的铝板向上挤出，从而便于操作人员将其取出，克服了以往的折弯设备在将铝板折弯后，铝板难以取出的问题，从而提高了实际使用中的便捷性。从而提高了实际使用中的便捷性。从而提高了实际使用中的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯治具


[0001]本技术涉及治具
，具体为一种折弯治具。

技术介绍

[0002]治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。
[0003]其中，在机械制造中，对零件的加工也同样需要使用到治具，比如，对铝板的折弯时，就会使用到治具，尤其是折弯治具，通过将铝板放置在折弯的治具上，通过折弯治具，将铝板进行折弯。
[0004]然而，在大多数的折弯治具中，对铝板进行折弯后，铝板往往会嵌入在治具中难以取出，操作人员常需要使用工具撬动，以将其取出，这种情况在实际操作中较为常见。
[0005]专利公告号为CN212762233U的中国专利文献，其授权公告日为2021年3月23日。
[0006]其在
技术介绍
中记载：“铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。铝模板设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的的发展。现有技术中铝模板在加工时通常是工人用肢体稳固住模板，或者是使用一些简单的定位装置进行加工，这样的加工方法只能固定局部的位置，在加工时如果出现模板移位，或者晃动，都有可能导致加工后的产品出现瑕疵，严重时还会出现报废，不仅浪费了材料，效率也非常低下”。
[0007]为了解决上述技术问题，其公开了一种铝膜板的夹持加工机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有圆盘；所述圆盘的中心顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的顶部固定连接有丝杆，所述丝杆上通过螺纹螺旋连接有螺纹套筒；所述圆盘的两侧顶部均固定连接有导向柱，所述螺纹套筒的两侧均固定连接有限位架，两组所述限位架分别与两组导向柱活动连接；所述螺纹套筒的顶部转动连接有转筒；所述圆盘的外壁转动连接有转圈，所述转圈的顶部固定连接有四组支架，四组所述支架的顶部固定连接有X形轨道；所述X形轨道的四条轨道上均活动连接有滑块，本技术涉及铝模板
，能够对待加工的铝模板进行加紧定位，避免了人工定位的不准确性。
[0008]通过上述专利文献的记载能够发现，虽然其解决了所提出的技术问题，但是，还存在一定的技术缺陷，比如，上述中所提到的：对铝板进行折弯后，铝板往往会嵌入在治具中难以取出，操作人员常需要使用工具撬动，以将其取出，这也增加了实际使用中的不便性。

技术实现思路

[0009]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种折弯治具。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折弯治具，包括：
[0011]下模座，其上表面开设有模腔；
[0012]上模座，其设置于下模座的上方，所述上模座能够相对于下模座进行垂直方向的向上或者向下的运动；
[0013]滑动板，其设置有两个，且两个所述滑动板对称的滑动安装于模腔内；
[0014]折弯成型冲压板，其设置于上模座上。
[0015]作为优选的技术方案，还包括：
[0016]导柱，其设置有多个，且多个所述导柱的底端与下模座的上表面边缘固定连接，所述导柱的顶端向上贯穿于上模座，并与所述上模座滑动连接。
[0017]作为优选的技术方案，所述模腔相对的侧壁上均开设有滑动腔；
[0018]所述滑动板插接安装于滑动腔内；
[0019]所述滑动腔内安装有多个弹簧。
[0020]作为优选的技术方案，所述弹簧的一端与滑动腔的内侧壁相抵接，另一端与滑动板位于滑动腔内的侧壁相抵接；
[0021]两个所述滑动板能够在弹簧的作用下进行相向的或者反向的运动。
[0022]作为优选的技术方案，所述滑动腔的内顶壁上开设有导向滑槽；
[0023]所述滑动板的上表面中部固定安装有滑动块；
[0024]所述滑动块与导向滑槽的位置能够相互对应，且所述滑动块插接安装于导向滑槽内，并能够在导向滑槽内滑动。
[0025]作为优选的技术方案，两个所述滑动板远离滑动腔的一侧均具有一斜面；
[0026]两个所述斜面之间形成有V型槽。
[0027]作为优选的技术方案，所述折弯成型冲压板固定安装于上模座的下表面中部；
[0028]所述折弯成型冲压板与V型槽的位置能够相互对应；
[0029]所述折弯成型冲压板的底部具有楔形头；
[0030]在所述折弯成型冲压板随着上模座进行向下的运动时，所述楔形头能够嵌合于V型槽内，且两个所述滑动板能够做反向运动，在所述折弯成型冲压板随着上模座做向上的运动时，所述楔形头能够脱离于V型槽，在弹簧的复位作用下，能够使两个滑动板做相向运动。
[0031]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0032]一、本技术中，将待折弯的铝板放置在两个滑动板上，此时，铝板刚好处于模腔中，液压机(图中未示出)的活塞杆端部与上模座固定连接，通过液压机的工作，能够驱动上模座进行上下运动，在上模座向下运动时，通过折弯成型冲压板能够将放置在两个滑动板上的铝板进行折弯，在铝板折弯完成后，两个滑动板进行相向的运动，能够将折弯的铝板向上挤出，从而便于操作人员将其取出，克服了以往的折弯设备在将铝板折弯后，铝板难以取出的问题，从而提高了实际使用中的便捷性。
[0033]二、本技术中，在弹簧的作用下，能够使两个滑动板在被折弯成型冲压板挤压后，具有复位作用，即能够做相向的运动，从而使被折弯的铝板被两个滑动板所挤出。
[0034]三、本技术中，两个所述斜面之间形成有V型槽，V型槽能够使铝板成型。
[0035]四、本技术中，在所述折弯成型冲压板随着上模座进行向下的运动时，所述楔形头能够嵌合于V型槽内，且两个所述滑动板能够做反向运动，在所述折弯成型冲压板随着
上模座做向上的运动时，所述楔形头能够脱离于V型槽，在弹簧的复位作用下，能够使两个滑动板做相向运动，从而使铝板能够被折弯，且在折弯后，能够更好的出料。
附图说明
[0036]图1为本技术提供的一种折弯治具的剖面结构示意图；
[0037]图2为本技术提供的一种折弯治具中下模座的剖面结构示意图；
[0038]图3为本技术提供的一种折弯治具两个滑动板的三维结构示意图。
[0039]图中：1、下模座；101、模腔；102、滑动腔；103、导向滑槽；2、上模座；3、导柱；4、滑动板；401、斜面；5、弹簧；6、滑动块；7、折弯成型冲压板；701、楔形头。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯治具，其特征在于，包括：下模座(1)，其上表面开设有模腔(101)；上模座(2)，其设置于下模座(1)的上方，所述上模座(2)能够相对于下模座(1)进行垂直方向的向上或者向下的运动；滑动板(4)，其设置有两个，且两个所述滑动板(4)对称的滑动安装于模腔(101)内；折弯成型冲压板(7)，其设置于上模座(2)上。2.根据权利要求1所述的一种折弯治具，其特征在于，还包括：导柱(3)，其设置有多个，且多个所述导柱(3)的底端与下模座(1)的上表面边缘固定连接，所述导柱(3)的顶端向上贯穿于上模座(2)，并与所述上模座(2)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种折弯治具，其特征在于：所述模腔(101)相对的侧壁上均开设有滑动腔(102)。4.根据权利要求3所述的一种折弯治具，其特征在于：所述滑动板(4)插接安装于滑动腔(102)内，所述滑动腔(102)内安装有多个弹簧(5)。5.根据权利要求4所述的一种折弯治具，其特征在于：所述弹簧(5)的一端与滑动腔(102)的内侧壁相抵接，另一端与滑动板(4)位于滑动腔(102)内的侧壁相抵接，两个所述滑动板(4)能够在弹簧(5)的作用下进行相向的或者反向的运动。6.根据权利要求5所述的一种折...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大年，蔡振猛，曹飞飞，
申请(专利权)人：深圳市腾鑫精密电子芯材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：