一种铝型材冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材冲孔设备领域，具体为一种铝型材冲孔设备，所述冲压机的顶部安装有冲压台，所述冲压机的上部对应冲压台的位置处安装有连接架，所述连接架的顶部中间处安装有液压杆，所述液压杆的输出轴设有冲压板，且冲压板设置在冲压台的上部，所述冲压板的底部中间处安装有连接套，所述连接套的底部安装有冲压头，所述连接套与冲压头之间通过快拆结构相连，所述冲压机的底部安装有集尘箱，所述冲压台的外部安装有吸尘罩，所述集尘箱与吸尘罩之间连通有连接管。本实用新型专利技术所述的一种铝型材冲孔设备，能够使得整体装置将碎屑进行便捷的清理，提高冲孔加工时的效果，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材冲孔设备


[0001]本技术涉及铝型材冲孔设备领域，具体是一种铝型材冲孔设备。

技术介绍

[0002]铝型材具备密度小、重量轻、耐腐蚀性强的特点，因此铝型材近年来在工业生产中得到了广泛的应用，其加工方式主要分为挤压、冲孔、喷涂三种，其中，目前铝型材的冲孔加工主要通过铝型材冲孔机完成，具体地，将铝型材放置在冲孔机的模具内，随后启动冲孔机上的液压缸，并通过液压缸驱动冲压柱对模具进行冲孔。
[0003]中国专利公开了铝型材用冲孔机.（授权公告号CN210280352U），该专利技术能够充分固定铝型材，提高使用稳定性，但是，该装置在使用时不能够将冲压的碎屑进行收集，导致冲压台杂质过多，影响冲压时的精密性，从而较为不便。因此，本领域技术人员提供了一种铝型材冲孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材冲孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝型材冲孔设备，包括冲压机，所述冲压机的顶部安装有冲压台，所述冲压机的上部对应冲压台的位置处安装有连接架，所述连接架的顶部中间处安装有液压杆，所述液压杆的输出轴设有冲压板，且冲压板设置在冲压台的上部，所述冲压板的底部中间处安装有连接套，所述连接套的底部安装有冲压头，所述连接套与冲压头之间通过快拆结构相连，所述冲压机的底部安装有集尘箱，所述冲压台的外部安装有吸尘罩，所述集尘箱与吸尘罩之间连通有连接管，所述冲压台的上部四个拐角处均安装有导向柱，且导向柱贯穿冲压板的内部，所述集尘箱的内部设置有储放网筒，所述集尘箱的内部对应储放网筒的位置处转动连接有检修门。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述集尘箱的内部靠近连接管的位置处安装有连接漏斗，且连接漏斗的出口处与储放网筒的入口处连通，所述集尘箱的内部安装有环形隔板，所述环形隔板设置在储放网筒的下部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述环形隔板的上部中间处安装有过滤网，所述集尘箱的内部对应环形隔板的位置处安装有吸尘风机，所述集尘箱的底部对应吸尘风机的位置处安装有排风口。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述储放网筒的底部两侧对称安装有连接滑块，所述集尘箱的内部对应连接滑块的位置处均开设有连接滑槽，且储放网筒通过连接滑块与连接滑槽滑动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述冲压头的顶部安装有固定头，所述连接套的内部对应固定头的位置处开设有固定槽，且冲压头通过固定头与固定槽卡合连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定头的外部等距安装有限位滑块，所述连接套的内部对应限位滑块的位置处均开设有相匹配的限位滑槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述连接套的内部转动连接有两个螺纹连接杆，所述固定头的内部对应螺纹连接杆的位置处均刻蚀有螺纹连接槽，且螺纹连接杆与螺纹连接槽之间相互螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、在使用时，通过外接电源进行通电，通过吸尘风机进行吸风，通过连接管将吸尘罩与集尘箱进行连通，则可以将冲压台上的碎屑吸入集尘箱中，则可以通过储放网筒将碎屑进行储存，提高冲压台上的洁净度，提高冲压机加工时的效果。
[0015]2、为了能够便捷的更换冲压头，则可以拧动螺纹连接杆，将螺纹连接杆螺纹取下后，则可以将冲压头设置的固定头从固定槽中取下，则可以便捷的检修更换冲压头，反之，将限位滑块对准限位滑槽，将固定头卡入固定槽中，通过螺纹连接杆与螺纹连接槽的配合进行便捷的安装，则可以提高使用人员的工作效率。
附图说明
[0016]图1为一种铝型材冲孔设备的结构示意图；
[0017]图2为一种铝型材冲孔设备中集尘箱的结构示意图；
[0018]图3为一种铝型材冲孔设备中连接套与冲压头的结构示意图。
[0019]图中：1、冲压机；2、冲压台；3、连接架；4、液压杆；5、冲压板；6、连接套；7、冲压头；8、导向柱；9、集尘箱；10、吸尘罩；11、连接管；12、储放网筒；13、连接漏斗；14、环形隔板；15、过滤网；16、吸尘风机；17、排风口；18、连接滑块；19、连接滑槽；20、检修门；21、固定头；22、固定槽；23、限位滑块；24、限位滑槽；25、螺纹连接杆；26、螺纹连接槽。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铝型材冲孔设备，包括冲压机1，冲压机1的顶部安装有冲压台2，冲压机1的上部对应冲压台2的位置处安装有连接架3，连接架3的顶部中间处安装有液压杆4，液压杆4的输出轴设有冲压板5，且冲压板5设置在冲压台2的上部，冲压板5的底部中间处安装有连接套6，连接套6的底部安装有冲压头7，连接套6与冲压头7之间通过快拆结构相连，冲压机1的底部安装有集尘箱9，冲压台2的外部安装有吸尘罩10，集尘箱9与吸尘罩10之间连通有连接管11，冲压台2的上部四个拐角处均安装有导向柱8，且导向柱8贯穿冲压板5的内部，集尘箱9的内部设置有储放网筒12，集尘箱9的内部对应储放网筒12的位置处转动连接有检修门20。
[0021]在图1
‑
2中：集尘箱9的内部靠近连接管11的位置处安装有连接漏斗13，且连接漏斗13的出口处与储放网筒12的入口处连通，集尘箱9的内部安装有环形隔板14，环形隔板14设置在储放网筒12的下部，通过连接漏斗13更精密将碎屑排入储放网筒12中。
[0022]在图1
‑
2中：环形隔板14的上部中间处安装有过滤网15，集尘箱9的内部对应环形隔板14的位置处安装有吸尘风机16，集尘箱9的底部对应吸尘风机16的位置处安装有排风口17，通过过滤网15避免异物堵塞吸尘风机16,。
[0023]在图1
‑
2中：储放网筒12的底部两侧对称安装有连接滑块18，集尘箱9的内部对应
连接滑块18的位置处均开设有连接滑槽19，且储放网筒12通过连接滑块18与连接滑槽19滑动连接。
[0024]在图1与3中：冲压头7的顶部安装有固定头21，连接套6的内部对应固定头21的位置处开设有固定槽22，且冲压头7通过固定头21与固定槽22卡合连接，通过拧动螺纹连接杆25，将螺纹连接杆25螺纹取下后，则可以将冲压头7设置的固定头21从固定槽22中取下，则可以便捷的检修更换冲压头7。
[0025]在图1与3中：固定头21的外部等距安装有限位滑块23，连接套6的内部对应限位滑块23的位置处均开设有相匹配的限位滑槽24，将限位滑块23对准限位滑槽24，提高固定头21卡入连接套6中的稳定性。
[0026]在图1与3中：连接套6的内部转动连接有两个螺纹连接杆25，固定头21的内部对应螺纹连接杆25的位置处均刻蚀有螺纹连接槽26，且螺纹连接杆25与螺纹连接槽26之间相互螺纹连接，通过螺纹连接杆25与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材冲孔设备，包括冲压机（1），其特征在于，所述冲压机（1）的顶部安装有冲压台（2），所述冲压机（1）的上部对应冲压台（2）的位置处安装有连接架（3），所述连接架（3）的顶部中间处安装有液压杆（4），所述液压杆（4）的输出轴设有冲压板（5），且冲压板（5）设置在冲压台（2）的上部，所述冲压板（5）的底部中间处安装有连接套（6），所述连接套（6）的底部安装有冲压头（7），所述连接套（6）与冲压头（7）之间通过快拆结构相连，所述冲压机（1）的底部安装有集尘箱（9），所述冲压台（2）的外部安装有吸尘罩（10），所述集尘箱（9）与吸尘罩（10）之间连通有连接管（11），所述冲压台（2）的上部四个拐角处均安装有导向柱（8），且导向柱（8）贯穿冲压板（5）的内部，所述集尘箱（9）的内部设置有储放网筒（12），所述集尘箱（9）的内部对应储放网筒（12）的位置处转动连接有检修门（20）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔设备，其特征在于，所述集尘箱（9）的内部靠近连接管（11）的位置处安装有连接漏斗（13），且连接漏斗（13）的出口处与储放网筒（12）的入口处连通，所述集尘箱（9）的内部安装有环形隔板（14），所述环形隔板（14）设置在储放网筒（12）的下部。3.根据权利要求2所述的一种铝型材冲孔设备，其特征在于，所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄存芝，粟卓，钱志明，唐盛林，殷海荣，
申请(专利权)人：东莞市群和五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：