一种锥齿轮半轴齿轮热后精加工夹具制造技术

本发明专利技术提供一种锥齿轮半轴齿轮热后精加工夹具，属于齿轮制造技术领域，该一种锥齿轮半轴齿轮热后精加工夹具包括：工作台；操作台，固定连接于所述工作台顶部；螺纹杆，固定连接于所述操作台顶部；顶杆，其设有三个，设于所述操作台上侧并与其相对滑动；螺母，螺纹连接于所述螺纹杆表面并位于所述顶杆上侧；调节机构，设于所述工作台上并与三个所述顶杆连接，其用以调节三个所述顶杆之间的间距。本发明专利技术旨在解决现有技术中的夹具的间距大小固定不可调节的问题。调节的问题。调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锥齿轮半轴齿轮热后精加工夹具


[0001]本专利技术属于齿轮制造
，具体涉及一种锥齿轮半轴齿轮热后精加工夹具。

技术介绍

[0002]锥齿轮和半轴齿轮具有寿命长，高负荷承载力、耐化学和腐蚀性强、降噪和减震、重量轻，成本低、易于成型，润滑性好等特征，广泛应用于工业传动设备，车辆差速器，机车，船舶，电厂，钢厂，铁路轨道检测等。目前市场对锥齿轮的轴颈、端面的尺寸和位置度要求越来越严，要求精度越来越高，然而传统的加工锥形齿轮所用到的夹具大多数都是间距大小固定不可调节的，这就导致在加工的时候容易因为锥齿轮过小而不方便夹持或者因为锥齿轮过大而夹不稳造成偏移，导致加工精度不高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种锥齿轮半轴齿轮热后精加工夹具，旨在解决现有技术中的夹具的间距大小固定不可调节的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锥齿轮半轴齿轮热后精加工夹具，其特征在于，包括：工作台；操作台，固定连接于所述工作台顶部；螺纹杆，固定连接于所述操作台顶部；顶杆，其设有三个，设于所述操作台上侧并与其相对滑动；螺母，螺纹连接于所述螺纹杆表面并位于所述顶杆上侧；调节机构，设于所述工作台上并与三个所述顶杆连接，其用以调节三个所述顶杆之间的间距。本专利技术旨在解决现有技术中的夹具的间距大小固定不可调节的问题。
[0005]作为本专利技术一种优选的方案，所述调节机构包括：驱动组件，转动设于所述工作台上并延伸至所述操作台内；以及调节组件，其设有三组，设于所述操作台内并与其滑动配合，其还与所述驱动组件以及三个所述顶杆连接。
[0006]作为本专利技术一种优选的方案，所述驱动组件包括主动齿轮、转杆和旋钮，所述转杆转动设于所述工作台上，其两端分别转动贯穿所述工作台并向两侧延伸，所述主动齿轮固定连接于所述转杆顶部，所述旋钮固定连接于所述转杆底部。
[0007]作为本专利技术一种优选的方案，，每组所述调节组件均包括从动齿轮、丝杆、支撑块、滑块和连接块，所述支撑块固定于所述操作台内顶壁，所述丝杆转动设于所述支撑块端部，所述从动齿轮固定于所述丝杆端部并与所述主动齿轮相啮合，所述操作台顶部等距开设有三个活动槽，所述滑块螺纹连接于所述丝杆表面并与所述活动槽滑动配合，所述滑块延伸至所述活动槽上侧，所述连接块固定于所述滑块顶部，所述顶杆固定于所述连接块顶部。
[0008]作为本专利技术一种优选的方案，还包括：
固定机构，设于所述驱动组件上，其用以阻止所述转杆转动。
[0009]作为本专利技术一种优选的方案，所述固定机构包括固定块、拉杆、限位齿轮、弹簧和卡块，所述固定块固定于所述工作台底部，所述限位齿轮固定于所述转杆表面，所述拉杆滑动连接于所述固定块上，所述卡块固定于所述拉杆端部，所述弹簧固定于所述固定块与所述卡块之间，所述弹簧活动套设于所述拉杆表面，其中：当所述弹簧处于初始状态时，所述卡块与所述限位齿轮卡合。
[0010]作为本专利技术一种优选的方案，还包括：垫片，套设于所述螺母表面并位于所述螺母下侧。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本方案中，在对不同大小的锥齿轮半轴齿轮热后精加工时，可以通过调节夹具的间距大小来使夹持更稳更方便，避免了对不同大小的齿轮加工使需要更换不同的夹具，实用性更强。
[0012]2、本方案中，在调节好间距后，可以通过齿轮和卡块的配合，对调节机构进行固定，避免加工时因加工的齿轮受力而造成夹持不稳而影响加工精度。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术一种锥齿轮半轴齿轮热后精加工夹具的爆炸图；图2为本专利技术一种锥齿轮半轴齿轮热后精加工夹具的第一视角图；图3为本专利技术一种锥齿轮半轴齿轮热后精加工夹具的剖视图；图4为本专利技术一种锥齿轮半轴齿轮热后精加工夹具的第二视角图。
[0014]图中：1、工作台；2、操作台；3、转杆；4、丝杆；5、支撑块；6、活动槽；7、滑块；8、连接块；9、顶杆；10、螺纹杆；11、锥形齿轮；12、垫片；13、螺母；14、旋钮；15、固定块；16、拉杆；17、限位齿轮；18、弹簧；19、卡块；20、主动齿轮；21、从动齿轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0016]请参阅图1
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图4，本专利技术提供以下技术方案：一种锥齿轮半轴齿轮热后精加工夹具，其特征在于，包括：工作台1；操作台2，固定连接于工作台1顶部；螺纹杆10，固定连接于操作台2顶部；顶杆9，其设有三个，设于操作台2上侧并与其相对滑动；
螺母13，螺纹连接于螺纹杆10表面并位于顶杆9上侧；调节机构，设于工作台1上并与三个顶杆9连接，其用以调节三个顶杆9之间的间距。
[0017]本实施例中：锥形齿轮11位于螺母13和三个顶杆9之间，根据锥形齿轮11的尺寸大小调节三个顶杆9之间的间距，使受力均匀，夹持的更稳，然后拧紧螺母13，使锥形齿轮11固定在三个顶杆9与螺母13之间。
[0018]调节机构由驱动组件和调节组件构成，具体如下：驱动组件，转动设于工作台1上并延伸至操作台2内，驱动组件包括主动齿轮20、转杆3和旋钮14，转杆3转动设于工作台1上，其两端分别转动贯穿工作台1并向两侧延伸，主动齿轮20固定连接于转杆3顶部，旋钮14固定连接于转杆3底部。
[0019]调节组件，其设有三组，设于操作台2内并与其滑动配合，其还与驱动组件以及三个顶杆9连接，每组调节组件均包括从动齿轮21、丝杆4、支撑块5、滑块7和连接块8，支撑块5固定于操作台2内顶壁，丝杆4转动设于支撑块5端部，从动齿轮21固定于丝杆4端部并与主动齿轮20相啮合，操作台2顶部等距开设有三个活动槽6，滑块7螺纹连接于丝杆4表面并与活动槽6滑动配合，滑块7延伸至活动槽6上侧，连接块8固定于滑块7顶部，顶杆9固定于连接块8顶部。
[0020]本实施例中：通过调节机构调整三个顶杆9之间的间距，调节时用手转动旋钮14，使转杆3和主动齿轮20同步转动，因三个从动齿轮21与主动齿轮20相啮合所以三个从动齿轮21同步以顺时针或者逆时针方向转动，带动三个丝杆4转动，此时三个滑块7在三个活动槽6内活动 ，以此通过三个连接块8带动三个顶杆9滑动，改变三个顶杆9之间的间距。
[0021]为防止加工锥形齿轮11时三个顶杆9受力发生偏移，所以要限制转杆3的转动，因此设置了固定机构，其包括固定块15、拉杆16、限位齿轮17、弹簧18和卡块19，固定块15固定于工作台1底部，限位齿轮17固定于转杆3表面，拉杆16滑动连接于固定块15上，卡块19固定于拉杆16端部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥齿轮半轴齿轮热后精加工夹具，其特征在于，包括：工作台（1）；操作台（2），固定连接于所述工作台（1）顶部；螺纹杆（10），固定连接于所述操作台（2）顶部；顶杆（9），其设有三个，设于所述操作台（2）上侧并与其相对滑动；螺母（13），螺纹连接于所述螺纹杆（10）表面并位于所述顶杆（9）上侧；调节机构，设于所述工作台（1）上并与三个所述顶杆（9）连接，其用以调节三个所述顶杆（9）之间的间距。2.根据权利要求1所述的一种锥齿轮半轴齿轮热后精加工夹具，其特征在于，所述调节机构包括：驱动组件，转动设于所述工作台（1）上并延伸至所述操作台（2）内；以及调节组件，其设有三组，设于所述操作台（2）内并与其滑动配合，其还与所述驱动组件以及三个所述顶杆（9）连接。3.根据权利要求2所述的一种锥齿轮半轴齿轮热后精加工夹具，其特征在于，所述驱动组件包括主动齿轮（20）、转杆（3）和旋钮（14），所述转杆（3）转动设于所述工作台（1）上，其两端分别转动贯穿所述工作台（1）并向两侧延伸，所述主动齿轮（20）固定连接于所述转杆（3）顶部，所述旋钮（14）固定连接于所述转杆（3）底部。4.根据权利要求3所述的一种锥齿轮半轴齿轮热后精加工夹具，其特征在于，每组所述调节组件均包括从动齿轮（21）、丝杆（4）、支撑块（5）、滑块（7）和连接块（8），所述支撑块（5）固定于所述操作台（2）内顶壁，所述丝杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华，周爱鹏，刘向东，陈建华，于利龙，
申请(专利权)人：盐城金刚星精密锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：