一种牛乳均质处理方法及处理设备技术

本发明专利技术提供一种牛乳均质处理方法及处理装置，涉及牛乳均质处理领域，包括依次连接的预热装置、分离机、均质装置，所述分离机为碟片式分离机，分离机的轻相出口与均质装置连接，原乳依次经过加热、分离后将稀奶油与原乳通过两条管路送出，稀奶油所经过的管路通入均质装置，实现部分均质，部分均质工艺可以使乳制品中的脂肪球颗粒变成细小均一的颗粒，增加了光线的反射作用，乳制品的色泽会变白，增加亮度，易于吸收，并且脂肪粒较小，不易于附着在生产设备上，便于清洗，可以让乳制品有个更好的发酵状态。酵状态。酵状态。

【技术实现步骤摘要】
一种牛乳均质处理方法及处理设备


[0001]本专利技术涉及牛乳处理领域，具体为一种牛乳均质处理方法及处理设备。

技术介绍

[0002]均质是食品或化工行业生产中经常要运用的一项技术。食品加工中的均质就是指物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，比如奶制品加工中使用均质机使牛奶中的脂肪破碎的更加细小，从而使整个产品体系更加稳定。牛奶会看起来更加洁白。均质主要通过均质机来进行的。
[0003]如专利号为CN103704338B的申请文件公开了一种超高压均质杀菌牛乳的生产方法。本专利技术提供了超高压均质杀菌牛乳的生产方法，包括以下步骤：(1)将2℃～30℃的牛乳，进行超高压均质处理，得到均质后的牛乳；超高压均质的压力为200MPa～300MPa，均质次数为1～2次，均质后牛乳的温度控制在75℃～80℃；当采用两次均质时，第一次均质后的牛乳温度控制在80℃以下；(2)对步骤(1)中的得到的均质后的牛乳于75℃～80℃，保温10s～15s即可。本专利技术的方法杀菌效果好、在保留牛乳新鲜风味和营养成分的同时，有效延长产品的保质期。均质后的牛乳可直接进入巴氏杀菌环节，能很好地实现连续化生产，极大缩短了升温时间，降低了产品的热处理程度。
[0004]专利号为CN110122336B的申请文件公开了一种用于牛乳加工的均质机，包括控制器、均质箱、加料管、气缸、密封机构、气缸、第一电机、增压泵、排料管和若干支脚，均质箱内设有剪切机构，剪切机构包括转轴、增速组件、滤网、转动管、刀片、两个旋叶和两个搅拌杆，密封机构包括固定环、顶板、压缩组件、空气管、密封块、气垫和两个支杆，该用于牛乳加工的均质机通过剪切机构将牛乳引入刀片周围，并通过高速旋转的刀片进行剪切打散，保证了牛乳良好的均质效果，不仅如此，利用密封机构加强对加料管的密封处理，防止加料管处发生漏气，便于增压泵对均质箱内部进行增压处理，从而提高了设备的实用性。
[0005]但是现有技术中原牛乳加工中采用全部均质的方式，导致牛乳中脂肪的破碎程度不高，脂肪粒较大，不易于吸收。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种牛乳均质处理方法及处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种牛乳均质处理方法，包括如下步骤：
[0009]1)原乳预热：将原乳先经过预热升温至60℃；
[0010]2)离心分离：将预热后的牛乳经过分离机，分离机转速为750r/min，将牛乳中的脂肪分离出来形成稀奶油，其余部分为脱脂乳；
[0011]3)均质处理：将稀奶油与脱脂乳分两个管路，稀奶油经过高压均质阀流入均质机，稀奶油经过高压均质阀时由柱塞推动下进入狭小缝隙，之后由宽管喷出释压，使脂肪粒破
碎形成粒径更小的脂肪，均质后的稀奶油与脱脂乳混合。
[0012]加热后的原乳在分离机中分离、均质装置均均质能做到更好的效果，在分离机中将原乳分离为脱脂乳、稀奶油，并且杂质会在分离机内快速流动中自然沉积，脂肪会逐渐向上流动形成分层，稀奶油与原乳有两个不同的管路排出，稀奶油进入到均质装置中进行均质，均质后的稀奶油与原乳混合，通过部分均质的方式，使稀奶油中脂肪颗粒粒径更小，更易于吸收，且在制备乳制品时发酵时，更加稳定，避免脂肪上浮。
[0013]一种牛乳均质处理设备，包括依次连接的预热装置、分离机、均质装置，所述分离机为碟片式分离机，分离机的轻相出口与均质装置连接，原乳依次经过加热、分离后将稀奶油与原乳通过两条管路送出，稀奶油所经过的管路通入均质装置，实现部分均质。
[0014]优选的，所述预热装置包括预热筒，预热筒侧面设置工质进口、工质出口，预热筒内设置有呈螺旋状的预热管，位于预热管两端分别连接导向管，导向管内放置圆珠，圆珠于预热管、导向管内循环移动，加热方式采用预热筒内设置预热管，通过水浴加热预热管或蒸汽浴加热预热管的方式，使通过预热管的热水或者蒸汽通过预热管导热加工热量传递到通过预热管内的原乳中，加热到45℃以上的原乳既不会破坏内部蛋白质成分，又能够使脂肪分子之间间隙增大，便于分离或均质，预热管、导向管内设置循环移动的圆珠，可以在加热中对原乳通过的预热管内部进行清理，以避免原乳在加热中其中成分粘附在预热管壁上导致的预热管导热效果差、原乳营养成分损失的问题；
[0015]优选的，所述预热管、导向管材质为304不锈钢，位于导向管与预热管连接处设置有转运盘，转运盘上设置有两个对称的与圆珠契合的转运槽，位于预热管端部设置挡杆，预热管两端分别连接电磁铁，圆珠由430不锈钢制成，在导向管连接预热管处设置转运才，转运槽将移动到预热管端部的圆珠转运到导向管内，圆珠经过导向管移动到预热管首端，通过磁铁吸附的方式控制圆珠在导向管内的移动。
[0016]优选的，分离机进料口与预热装置尾端连通，分离机重相出口与脱脂乳管路连通。
[0017]优选的，所述均质装置包括箱体内设置高压均质阀，所述高压均质阀包括狭隙段、释压段，高压均质阀与分离机通过压入机构连接，压入机构包括两端分别与分离机、高压均质阀狭隙段连接的压入管，压入管两端与弧管两端连通，压入管内滑动连接柱塞，柱塞与驱动件连，稀奶油由分离机进入到高压均质阀内，稀奶油管线中的脂肪在高速流动下会产生湍流涡流，在经过高压均质阀时会产生剪切、撞击、空穴效应，达到脂肪破碎、均质、粉碎和乳化的效果。
[0018]优选的，所述压入管侧面设置有通槽，柱塞通过贯穿通槽并于通槽内滑动的连接板与驱动件连接，驱动件为气缸，气缸通过连接板与柱塞连接，柱塞在压入管内滑动过程中将稀奶油压入到狭隙段，压力由气缸控制。
[0019]优选的，所述压入管与分离机连接处设置向压入管内部连通的单向阀，弧管与压入管左端连接处设置向弧管内连通的单向阀，弧管与压入管右端连接齿设置向压入管内连通的单向阀，柱塞往复运动的回程中实现压入管内进料、冲程中将压入管内稀奶油挤出。
[0020]优选的，所述高压均质阀有多个，每个高压均质阀对应连接一个压力机构，压力机构中压入管端部与导流管连通，多个高压均质阀连接在同一导流管上，实现多点同时均质。
[0021]优选的，所述高压均质阀尾端为球腔，球腔底侧通过导流管与下一压力机构、高压均质阀连接，尾端的高压均质阀连接导出管，高压均质阀的释压段设置为球腔，球腔底侧连
接下一均质阀，能够使狭隙段的稀奶油被挤出后冲击在球腔内壁上，并且具有一定的容积，以容纳一定量的稀奶油。
[0022]优选的，所述导出管与分离机的轻相出口通过调量机构与混合筒连接，调量机构包括设置有两个通道的盒体，两个通道内分别设置滑动连接的阻流板，阻流板通过螺杆与盒体连接，盒体上两个通道内设置两个可滑动的阻流板控制脱脂乳与稀奶油的流量，以控制混合比例。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、部分均质工艺可以使乳制品中的脂肪球颗粒变成细小均一的颗粒，增加了光线的反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牛乳均质处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)原乳预热：将原乳先经过预热升温至60℃；2)离心分离：将预热后的牛乳经过分离机，分离机转速为750r/min，将牛乳中的脂肪分离出来形成稀奶油，其余部分为脱脂乳；3)均质处理：将稀奶油与脱脂乳分两个管路，稀奶油经过高压均质阀流入均质机，稀奶油经过高压均质阀时由柱塞推动下进入狭小缝隙，之后由宽管喷出释压，使脂肪粒破碎形成粒径更小的脂肪，均质后的稀奶油与脱脂乳混合。2.一种牛乳均质处理设备，其特征在于，包括依次连接的预热装置、分离机、均质装置，所述分离机为碟片式分离机，分离机的轻相出口与均质装置连接。3.根据权利要求2所述的一种牛乳均质处理设备，其特征在于：所述预热装置包括预热筒，预热筒侧面设置工质进口、工质出口，预热筒内设置有呈螺旋状的预热管，位于预热管两端分别连接导向管，导向管内放置圆珠，圆珠于预热管、导向管内循环移动；所述预热管、导向管材质为304不锈钢，位于导向管与预热管连接处设置有转运盘，转运盘上设置有两个对称的与圆珠契合的转运槽，位于预热管端部设置挡杆，预热管两端分别连接电磁铁，圆珠由430不锈钢制成。4.根据权利要求2所述的一种牛乳均质处理设备，其特征在于：分离机进料口与预热装置尾端连通，分离机重相出口与脱脂乳管路连通。5.根据权利要求2所述的一种牛乳均质处理设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，张奇波，马掌国，牛生和，李兴昌，彭鹰，蒋波，孟晶山，唐梦瑶，
申请(专利权)人：克拉玛依绿成农业开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：