一种波纹式脱硝催化剂组装模块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种波纹式脱硝催化剂组装模块，组装模块包括固定框架，固定框架用于将多个波纹式脱硝催化剂单元固定为一个整体，固定框架包括上边框和下边框，上边框和下边框的四个角通过立柱连接固定，上边框及下边框内侧且位于多个波纹式脱硝催化剂单元相邻处的顶端与底端均设置有连接板，波纹式脱硝催化剂单元的四个依次连接的侧板组成矩形框体，侧板的顶部和底部均对应设置有第一折弯面和与之连接的第二折弯面，侧板、第一折弯面与第二折弯面一体成型，第二折弯面的中间位置设置有缺口。该组装模块通过折弯面上缺口的设置使催化剂模块上下框的吊装孔不被遮挡，可以实现同样的模块空间下，装填更多的催化剂，同时降低了成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹式脱硝催化剂组装模块


[0001]本技术属于波纹式脱硝催化剂
，更具体地，本技术涉及一种波纹式脱硝催化剂组装模块。

技术介绍

[0002]催化剂按其形态可以分为蜂窝式、平板式和波纹板式三种类型，其中波纹板式脱硝催化剂采用高强度的玻璃纤维毡做基材，具有重量轻、抗磨损、抗中毒等方面有很大优势，在燃煤脱硝市场占有一定份额，波纹式燃气脱硝催化剂是环保高效的新型催化剂，广泛应用于燃气发电锅炉、燃气余热锅炉、工业锅炉等烟气氮氧化物治理等领域。现有技术中，波纹板式催化剂模块框采用整体框架结构，但在有限空间下填装的催化剂体积是有限的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种波纹式脱硝催化剂组装模块，通过折弯面上缺口的设置使催化剂模块上下框的吊装孔不被遮挡，可以实现同样的模块空间下，装填更多的催化剂，装填催化剂可多装装填约10％的体积，同时降低了成本，节省了安装空间。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种波纹式脱硝催化剂组装模块，其特征在于，所述组装模块包括固定框架，所述固定框架用于将多个波纹式脱硝催化剂单元固定为一个整体，所述固定框架包括上边框和下边框，所述上边框和下边框的四个角通过立柱连接固定，所述上边框及下边框内侧且位于多个波纹式脱硝催化剂单元相邻处的顶端与底端均设置有连接板，所述波纹式脱硝催化剂单元的四个依次连接的侧板组成矩形框体，所述侧板的顶部和底部均对应设置有第一折弯面和与之连接的第二折弯面，所述侧板、第一折弯面与第二折弯面一体成型，所述第二折弯面的中间位置设置有缺口，所述上边框、下边框及多个连接板将脱硝催化剂组装模块划分的空间数量与波纹式脱硝催化剂单元的数量相同，位于波纹式脱硝催化剂单元顶部与底部的第二折弯面分别卡入相应的由上边框与多个连接板及下边框与多个连接板形成的区域内。
[0006]进一步地，所述第一折弯面与竖直方向的夹角大于第二折弯面与竖直方向的夹角，所述第一折弯面的高度小于第二折弯面的高度。
[0007]进一步地，所述第一折弯面的高度为3
‑
5mm，所述第二折弯面的高度为8
‑
10mm。
[0008]进一步地，所述缺口的宽度大于吊孔的直径，所述吊孔设置在上边框上且位于多个波纹式脱硝催化剂单元的中间位置。
[0009]进一步地，相邻所述侧板底部设置有隔离条，所述隔离条上均匀设置有多个排气孔。
[0010]进一步地，所述上边框的一侧固定有L型支撑架，所述L型支撑架采用角钢制成。
[0011]进一步地，所述侧板为不锈钢板、镀铝锌板或镀锌板。
[0012]进一步地，所述上边框及下边框的高度为30
‑
32mm，厚度为10
‑
12mm，所述上边框、下边框与连接板的高度及厚度相同。
[0013]进一步地，所述波纹式脱硝催化剂单元共设置有6个，所述固定架共设置有14个。
[0014]进一步地，所述上边框一侧的直角处设置有固定件，所述固定件包括固定板、滑动板、螺栓及螺帽，所述固定板的相邻两边焊接在对应的上边框的直角内侧，所述固定板的上方通过螺栓平行连接有滑动板，所述固定板与滑动板之间用于夹钢板
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]通过折弯面上缺口的设置使催化剂模块上下框的吊装孔不被遮挡，可以实现同样的模块空间下，装填更多的催化剂，装填催化剂可多装装填约10％的体积，同时降低了成本，节省了安装空间，特别是一些老旧锅炉在脱硝升级改造时，供脱硝催化剂安装的空间很局限，使用本结构可最大限度的利用有限的安装空间来装填更多的催化剂，来达到脱硝效率要求。
[0017]本技术中，通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0018]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例波纹式脱硝催化剂组装模块的立体图；
[0021]图2为图1中A部位的局部放大图；
[0022]图3为本技术实施例波纹式脱硝催化剂单元立体图；
[0023]图4为图3中B部位的局部放大图；
[0024]图5为本技术实施例脱硝催化剂单元侧板的结构图；
[0025]图6为本技术实施例波纹式脱硝催化剂模块组装结构的主视图；
[0026]其中：1、上边框；2、下边框；3、立柱；4、侧板；5、第一折弯面；6、第二折弯面；7、缺口；8、吊孔；9、隔离条；10、L型支撑架；11、连接板；12、固定板；13、螺栓。
具体实施方式
[0027]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细描述。
[0029]如图1
‑
6所示，本技术实施例提供了一种波纹式脱硝催化剂组装模块，组装模块包括固定框架，所述固定框架用于将多个波纹式脱硝催化剂单元固定为一个整体，如图1
所示，波纹式脱硝催化剂单元共设置有6个，实际生产中不限于6个，4个、6个、9个均可，固定框架包括上边框1和下边框2，上边框1和下边框2的四个角通过立柱3连接固定，上边框1及下边框2内侧且位于多个波纹式脱硝催化剂单元相邻处的顶端与底端均设置有连接板11，波纹式脱硝催化剂单元的四个依次连接的侧板4组成矩形框体，侧板4的顶部和底部均对应设置有第一折弯面5和与之连接的第二折弯面6，所述侧板4、第一折弯面5与第二折弯面6一体成型，所述第二折弯面6的中间位置设置有缺口7，上边框1、下边框2及多个连接板11将脱硝催化剂组装模块划分的空间数量与波纹式脱硝催化剂单元的数量相同，均为6个，位于波纹式脱硝催化剂单元顶部与底部的第二折弯面6分别卡入相应的由上边框1与7个连接板及下边框2与7个连接板形成的区域内。
[0030]具体地，第一折弯面5与竖直方向的夹角大于第二折弯面6与竖直方向的夹角，第一折弯面5的高度小于第二折弯面6的高度；第一折弯面5的高度为3
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5mm，第二折弯面6的高度为8
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10mm；缺口7的宽度大于吊孔8的直径，吊孔8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹式脱硝催化剂组装模块，其特征在于，所述组装模块包括固定框架，所述固定框架用于将多个波纹式脱硝催化剂单元固定为一个整体，所述固定框架包括上边框(1)和下边框(2)，所述上边框(1)和下边框(2)的四个角通过立柱(3)连接固定，所述上边框(1)及下边框(2)内侧且位于多个波纹式脱硝催化剂单元相邻处的顶端与底端均设置有连接板(11)，所述波纹式脱硝催化剂单元的四个依次连接的侧板(4)组成矩形框体，所述侧板(4)的顶部和底部均对应设置有第一折弯面(5)和与之连接的第二折弯面(6)，所述侧板(4)、第一折弯面(5)与第二折弯面(6)一体成型，所述第二折弯面(6)的中间位置设置有缺口(7)，所述上边框(1)、下边框(2)及多个连接板(11)将脱硝催化剂组装模块划分的空间数量与波纹式脱硝催化剂单元的数量相同，位于波纹式脱硝催化剂单元顶部与底部的第二折弯面(6)分别卡入相应的由上边框(1)与多个连接板(11)及下边框(2)与多个连接板(11)形成的区域内。2.根据权利要求1所述的一种波纹式脱硝催化剂组装模块，其特征在于，所述第一折弯面(5)与竖直方向的夹角大于第二折弯面(6)与竖直方向的夹角，所述第一折弯面(5)的高度小于第二折弯面(6)的高度。3.根据权利要求2所述的一种波纹式脱硝催化剂组装模块，其特征在于，所述第一折弯面(5)的高度为3
‑
5mm，所述第二折弯面(6)的高度为8
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10mm。4.根据权利要求1所述的一种波纹式...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖朋，杨莎莎，肖雷，侯康杰，魏帅，王晓盼，
申请(专利权)人：启源西安大荣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：