一种轮胎成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种轮胎成型机，包括机座，所述机座的左端安装有电机，所述电机的输出端穿过底座的左侧端面与转轮转动连接，所述转轮沿底座的中轴线对称进行设置，所述转轮之间转动连接有储料件，所述转轮的前面设置有轮胎成型件，所述轮胎成型件的左端穿过底座的左侧端面与气泵的输出端相连通，该结构可以将多种材料准确的附在轮胎成型鼓的指定位置上，且可以使轮胎雏形更加匀称，使得后续的硫化处理更加方便快捷。更加方便快捷。更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎成型机


[0001]本技术是一种轮胎成型机，涉及轮胎成型设备领域。

技术介绍

[0002]子午线结构轮胎的出现是轮胎工业的一次重大技术革命，是轮胎更新换代的产品，子午线轮胎的耐磨性好，带束层刚性高，角度小，使每根帘线的长度比胎面的接地长度长，使轮胎滚动量、移动量小，可减少轮胎侧滑，在子午线轮胎的制作过程中，需要依次将合成橡胶、胎体、钢丝带束、胎圈附在轮胎成型鼓上，再通过轮胎成型鼓形成轮胎雏形，而在将这些材料附在轮胎成型鼓上时，需要较高的精度，现有的装置将多个不同的材料附在轮胎成型鼓上时往往精度较低，对轮胎的质量产生影响，现需要一种可以将材料精准的附在轮胎成型鼓上，且可以使轮胎雏形更加匀称的装置来解决该问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种轮胎成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术可以将多种材料准确的附在轮胎成型鼓的指定位置上，且可以使轮胎雏形更加匀称，使得后续的硫化处理更加方便快捷。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种轮胎成型机，包括机座，所述机座的左端安装有电机，所述电机的输出端穿过底座的左侧端面与转轮转动连接，所述转轮沿底座的中轴线对称进行设置，所述转轮之间转动连接有储料件，所述转轮的前面设置有轮胎成型件，所述轮胎成型件的左端穿过底座的左侧端面与气泵的输出端相连通。
[0005]进一步地，所述轮胎成型件包括左转辊，所述左转辊的左端转动连接在机座的左侧端面上，所述左转辊的右端滑动连接在套筒中，所述套筒设置有两个，两个所述套筒分别固定连接在左压辊和右压辊上，所述左转辊的中间位置开设有通气槽，所述通气槽穿过右压辊并向右延伸，所述左压辊与右压辊通过轮胎成型鼓相连接，所述右压辊的右端设置有右转辊，所述右转辊滑动连接在套筒内，所述左转辊和右转辊通过连杆连接固定。
[0006]进一步地，所述左压辊的右端面与左转杆的一端转动连接，所述左转杆的另一端与右转杆的一端转动连接，所述右转杆的一端与右压辊的左侧端面转动连接。
[0007]进一步地，所述左转辊的右端设置有护沿，所述护沿与套筒的左侧端面相卡接。
[0008]进一步地，所述左转辊靠近机座中轴线一端的通气槽开设有进气口，所述右转辊的左端开设有进气口，所述进气口与通气槽相连通，所述进气口的截面呈梯形。
[0009]进一步地，所述储料件包括储料辊，所述储料辊的一端转动连接在位于左侧位置的转轮上，所述储料辊的另一端开设有安装槽，所述安装槽内设置有固定杆，所述固定杆的一端穿过安装槽并向左延伸与储料辊的一端转动连接，所述固定杆的另一端转动连接在转轮上，所述固定杆的左端滑动连接有摩擦片，所述摩擦片的左端与安装槽的底端相贴合，所述摩擦片的右端与弹簧的一端相贴合，所述弹簧的另一端与螺母的一端相贴合，所述螺母
旋合在固定杆上。
[0010]本技术的有益效果：通过在左压辊和右压辊之间设置有左转杆和右转杆，进而左转杆和右转杆转动连接，采用该设计使得在向轮胎成型鼓中充气时，左压辊和右压辊同时向中间位置移动，从而使得轮胎的雏形更加的匀称，通过在左转辊和右转辊上设置有护沿，使得在左压辊和右压辊移动时，左转辊和右转辊不会脱离套筒，通过连杆将左转辊和右转辊相连接，使得在向轮胎成型鼓内充气时，保持左转辊和右转辊相对静止，从而使得左压辊和右压辊移动，对轮胎进行定型。
[0011]通过在储料辊的右端设置有摩擦片，摩擦片的右端设置有弹簧，采用该设计使得在进行放料时，减小储料辊因为惯性的作用导致放料过多，通过将弹簧的右端与螺母的左端相贴合，使得在对不同的材料进行放料时，可以通过转动螺母对摩擦片与安装槽之间的摩擦力进行调节，通过将储料辊转动连接在转轮上，只需转动转轮即可对不同材料进行放料，且在完成一个轮胎的制作后，无需重新对材料进行定位。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种轮胎成型机的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种轮胎成型机中轮胎成型件的结构示意图；
[0015]图3为图2中A处的局部放大图；
[0016]图4为本技术一种轮胎成型机中护沿的位置示意图；
[0017]图5为本技术一种轮胎成型机中摩擦片的位置示意图；
[0018]图中：1
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机座、2
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气泵、3
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轮胎成型件、4
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电机、5
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转轮、6
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储料件、31
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左转辊、32
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套筒、33
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左压辊、34
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轮胎成型鼓、35
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右压辊、36
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右转辊、37
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右转杆、38
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左转杆、39
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连杆、61
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储料辊、62
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摩擦片、63
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弹簧、64
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螺母、65
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固定杆、66
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安装槽、311
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护沿、312
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通气槽、313
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进气口。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种轮胎成型机，包括机座1，机座1的左端安装有电机4，电机4的输出端穿过底座的左侧端面与转轮5转动连接，转轮5沿底座的中轴线对称进行设置，左转辊31的左端转动连接在机座1的左侧端面上，左转辊31的右端滑动连接在套筒32中，左转辊31的右端设置有护沿311，通过设置护沿311，对左转辊31和右转辊36的移动距离进行限制，护沿311与套筒32的左侧端面相卡接，通过将左转辊31和右转辊36滑动连接在套筒32内，使得在向轮胎成型鼓34中充气时，左转辊31和右转辊36可以向中间位置移动，促使轮胎成型，套筒32设置有两个，两个套筒32分别固定连接在左压辊33和右压辊35上，左转辊31靠近机座1中轴线一端的通气槽312开设有进气口313，右转辊36的左端开设有进气口313，进气口313与通气槽312相连通，进气口313的截面呈梯形，通过设置进气口313，使得在左转辊的31右端与左压辊33的左端面完全贴合时，向轮胎成型鼓34中通
气更容易带动左压辊33移动。
[0021]左压辊33的右端面与左转杆38的一端转动连接，左转杆38的另一端与右转杆37的一端转动连接，右转杆37的一端与右压辊35的左侧端面转动连接，通过设置左转杆38和右转杆37，左压辊33和右压辊35可以同时向中间位置移动，使得轮胎雏形更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎成型机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的左端安装有电机（4），所述电机（4）的输出端穿过底座的左侧端面与转轮（5）转动连接，所述转轮（5）沿底座的中轴线对称进行设置，所述转轮（5）之间转动连接有储料件（6），所述转轮（5）的前面设置有轮胎成型件（3），所述轮胎成型件（3）的左端穿过底座的左侧端面与气泵（2）的输出端相连通。2.根据权利要求1所述的轮胎成型机，其特征在于：所述轮胎成型件（3）包括左转辊（31），所述左转辊（31）的左端转动连接在机座（1）的左侧端面上，所述左转辊（31）的右端滑动连接在套筒（32）中，所述套筒（32）设置有两个，两个所述套筒（32）分别固定连接在左压辊（33）和右压辊（35）上，所述左转辊（31）的中间位置开设有通气槽（312），所述通气槽（312）穿过右压辊（35）并向右延伸，所述左压辊（33）与右压辊（35）通过轮胎成型鼓（34）相连接，所述右压辊（35）的右端设置有右转辊（36），所述右转辊（36）滑动连接在套筒（32）内，所述左转辊（31）和右转辊（36）通过连杆（39）连接固定。3.根据权利要求2所述的轮胎成型机，其特征在于：所述左压辊（33）的右端面与左转杆（38）的一端转动连接，所述左转杆（38）的另一端与右转杆（37）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑栋强，
申请(专利权)人：青岛顺全隆轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：