本发明专利技术公开了一种具有自筛选功能加料装置的注塑机，属于注塑机领域，一种具有自筛选功能加料装置的注塑机，本方案中，作为原料的塑胶球通过加料漏斗进入到箱体内，在动力风扇产生的强风作用下，低密度塑胶球会撞击转运管上侧的缓冲胶垫，而没有杂质的塑胶球则会落到转运管内，并通过转运管进入中转箱，掺杂了高密度杂质的塑胶球会撞击转运管下侧的缓冲胶垫，进行自筛分工作，而缓冲胶垫内填充的填充液和缓冲球会大幅增加缓冲胶垫的缓冲效果，使得塑胶球在与缓冲胶垫发生撞击后，不易发生反弹，不易影响后续的塑胶球筛选工作，可以实现在加料过程中，对作为原料的塑胶球进行筛选，增加塑胶球自身的纯度，提升注塑的效果。提升注塑的效果。提升注塑的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自筛选功能加料装置的注塑机
[0001]本专利技术涉及注塑机领域，更具体地说，涉及一种具有自筛选功能加料装置的注塑机。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件的一种技术，主要包括：橡胶注塑、塑料注塑和成型注塑三大类，是现代加工的一种重要方式。
[0003]注塑机是借助螺杆推力，将已塑化好的熔融状态的塑料以高压快速的方式，注射到闭合的模腔内，经冷却固化定型后取得制品的设备，在注塑成型的过程中，注塑装置是必不可少的，它主要由螺杆、料筒、螺杆头、喷射嘴、加热装置、电机等组成，螺杆在电机的带动下，塑料从料筒落入机筒内经螺杆不断地向前输送，在加热筒及螺杆的剪切、混炼作用下，使塑料渐渐均匀地塑化熔融，以设定的注射压力和速度将熔料从喷射嘴进入模腔。
[0004]现有的注塑工艺的原料大多是只是制式生产的塑胶球，在生产过程中，通常直接将上述塑胶球直接键入注塑机内，通过高温融化后，在进行注塑成型，这些塑料球和橡胶球在生产过程中，会因为生产环境的影响而掺入各类杂物，影响原料程度，而一旦这些杂质被包覆在塑料球和橡胶球内部，加工人员极难发现，一旦融入成型件内，会对成型件的强度和质量的造成影响，影响注塑工作效果。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种具有自筛选功能加料装置的注塑机，可以实现在加料过程中，对作为原料的塑胶球进行筛选，增加塑胶球自身的纯度，提升注塑的效果。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种具有自筛选功能加料装置的注塑机，包括中转箱，中转箱的左端固定连接有输料管，输料管的外侧包覆有多个电加热环，输料管远离中转箱的一端固定连接有成型模具，输料管内插设有与自身相匹配的输送绞龙，输送绞龙靠近中转箱的一端贯穿中转箱并延伸至中转箱的外侧，中转箱的上端固定连接有转运管，转运管远离中转箱的一端固定连接有加料装置，转运管连通中转箱与加料装置，加料装置包括箱体，箱体远离转运管的一端固定连接有动力风扇，箱体靠近转运管一端的内壁上固定连接有缓冲胶垫，缓冲胶垫内填充有多个缓冲球和填充液，多个缓冲球均悬浮在填充液内，转运管靠近箱体的一端贯穿箱体和缓冲胶垫，箱体的上端开凿有通气孔，箱体的上端固定连接有加料漏斗，加料漏斗与箱体相连通，通气孔位于加料漏斗远离动力风扇的一侧，可以实现在加料过程中，对作为原料的塑胶球进行筛选，增加塑胶球自身的纯度，提升注塑的效果。
[0010]进一步的，多个缓冲球的外侧均固定连接有多个纠缠纤维，多个纠缠纤维均成三维螺旋状，相邻纠缠纤维之间缠绕在一起，使得缓冲球可以相对均匀分布在缓冲胶垫内，不易影响缓冲胶垫的缓冲效果。
[0011]进一步的，纠缠纤维靠近缓冲胶垫内壁的一端与贯穿缓冲胶垫，并与缓冲胶垫固定连接，增加多个缓冲胶垫维持相对位置的能力。
[0012]进一步的，箱体远离动力风扇一侧的内壁开凿有导风槽，使得动力风扇产生的强风易在导风槽的引导作用下通过通气孔排出箱体内。
[0013]进一步的，通气孔内固定连接有与自身相匹配的滤网，使得外界杂物不易通过通气孔进入到箱体，不易污染注塑原料。
[0014]进一步的，箱体的下端固定连接有回收瓶，箱体的下端开凿有与回收瓶相匹配的斜面槽，不合格的塑胶球会通过斜面槽的聚集落入回收瓶内，工作人员可以通过观测回收瓶内塑胶球的数量可以确定塑胶球的不合格率，及时更换不合格的原料。
[0015]进一步的，回收瓶包括瓶身，瓶身内的空间被分为回收室和示警室两个部分，示警室位于回收室的外侧，回收室内放置有与自身尺寸相匹配的盛物盘，示警室内放置有与自身尺寸相匹配的示位环，盛物盘与示位环内填充有液压油，可以通过控制回收室和示警室的体积，不合格塑胶球质量对盛物盘位移的影响放大到示位环的位移，便于工作人员观测。
[0016]进一步的，瓶身内开凿有连接孔，连接孔连通回收室和示警室，减小示警室内气压对示位环位移的影响，使得示位环移动更加流畅，便于工作人员的观测。
[0017]进一步的，示警室内壁固定连接有限位台，限位台位于连接孔的下侧，使得示位环不易位移到连接孔位置，不易造成液压油泄露。
[0018]进一步的，瓶身的选用透明亚克力材料制成，瓶身的外壁上刻有刻度纹，便于工作人员进行定量观测。
[0019]3.有益效果
[0020]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0021]本方案中，作为原料的塑胶球通过加料漏斗进入到箱体内，在动力风扇产生的强风作用下，低密度塑胶球会撞击转运管上侧的缓冲胶垫，而没有杂质的塑胶球则会落到转运管内，并通过转运管进入中转箱，掺杂了高密度杂质的塑胶球会撞击转运管下侧的缓冲胶垫，进行自筛分工作，而缓冲胶垫内填充的填充液和缓冲球会大幅增加缓冲胶垫的缓冲效果，使得塑胶球在与缓冲胶垫发生撞击后，不易发生反弹，不易影响后续的塑胶球筛选工作。
[0022]最后在加料装置的下端添设回收瓶，用以回收不合格的塑胶球，并通过回收塑胶球的量来判断塑胶球的不合格率，及时更换不合格的原料，同时通过对回收室和示警室体积的设计，利用液压原理，将不合格塑胶球重量对盛物盘压迫位移放大到示位环上，便于工作人员的观测。
[0023]可以实现在加料过程中，对作为原料的塑胶球进行筛选，增加塑胶球自身的纯度，提升注塑的效果。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的具有自筛选功能加料装置的注塑机主要结构的示意图；
[0025]图2为本专利技术的具有自筛选功能加料装置的注塑机的侧面剖视图；
[0026]图3为本专利技术的具有自筛选功能的加料装置侧面剖视图；
[0027]图4为图3中A处的结构示意图；
[0028]图5为图3中B处的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术的纠缠纤维的结构示意图；
[0030]图7为本专利技术的塑胶球筛选方法的结构示意图；
[0031]图8为本专利技术的回收瓶的结构示意图；
[0032]图9为本专利技术的回收瓶的的正面剖视图；
[0033]图10为本专利技术的回收瓶示警功能的示意图。
[0034]图中标号说明：
[0035]1中转箱、2输料管、3成型模具、4输送绞龙、5电加热环、6转运管、7加料装置、701箱体、702动力风扇、703缓冲胶垫、704缓冲球、705纠缠纤维、706导风槽、707通气孔、708滤网、709斜面槽、710加料漏斗、8回收瓶、801瓶身、802回收室、803示警室、804连接孔、805液压油、806盛物盘、807示位环、808限位台。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自筛选功能加料装置的注塑机，包括中转箱(1)，所述中转箱(1)的左端固定连接有输料管(2)，所述输料管(2)的外侧包覆有多个电加热环(5)，所述输料管(2)远离中转箱(1)的一端固定连接有成型模具(3)，所述输料管(2)内插设有与自身相匹配的输送绞龙(4)，所述输送绞龙(4)靠近中转箱(1)的一端贯穿中转箱(1)并延伸至中转箱(1)的外侧，所述中转箱(1)的上端固定连接有转运管(6)，其特征在于：所述转运管(6)远离中转箱(1)的一端固定连接有加料装置(7)，所述转运管(6)连通中转箱(1)与加料装置(7)，所述加料装置(7)包括箱体(701)，所述箱体(701)远离转运管(6)的一端固定连接有动力风扇(702)，所述箱体(701)靠近转运管(6)一端的内壁上固定连接有缓冲胶垫(703)，所述缓冲胶垫(703)内填充有多个缓冲球(704)和填充液，多个所述缓冲球(704)均悬浮在填充液内，所述转运管(6)靠近箱体(701)的一端贯穿箱体(701)和缓冲胶垫(703)，所述箱体(701)的上端开凿有通气孔(707)，所述箱体(701)的上端固定连接有加料漏斗(710)，所述加料漏斗(710)与箱体(701)相连通，所述通气孔(707)位于加料漏斗(710)远离动力风扇(702)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种具有自筛选功能加料装置的注塑机，其特征在于：多个所述缓冲球(704)的外侧均固定连接有多个纠缠纤维(705)，多个所述纠缠纤维(705)均成三维螺旋状，相邻所述纠缠纤维(705)之间缠绕在一起。3.根据权利要求2所述的一种具有自筛选功能加料装置的注塑机，其特征在于：所述纠缠纤维(705)靠近缓冲胶垫(703)内壁的一端与贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶永和，
申请(专利权)人：叶永和，
类型：发明
国别省市：
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