一种旋压机及其管材夹持机构的装配调试方法技术

本发明专利技术涉及一种旋压机及其管材夹持机构的装配调试方法，属于管材加工处理技术领域。该旋压机包括机架及安装在该机架上的夹料机头与旋压机头；其中，夹料机头包括主轴箱、中空旋转主轴、管材夹持机构及中空回转油缸；管材夹持机构为外夹内撑式管夹机构，外夹内撑式管夹机构包括管外夹机构与管内撑机构，在工作过程中，中空回转油缸能基于拉杆机构，而同步地驱使管外夹机构的内夹动作与管内撑机构的外撑动作。将外夹式的管材夹持机构改造成外夹内撑式管夹机构，并基于回转油缸同步驱动，而对管材内外表面均进行夹持作用，从而有效地提高对管材的夹持牢固度，以能提高产品的成品率与加工效率，可广泛应用于制冷、汽车、航空等制造领域中。领域中。领域中。

【技术实现步骤摘要】
一种旋压机及其管材夹持机构的装配调试方法


[0001]本专利技术涉及管材加工
，具体地说，涉及一种适于对短管段进行夹持旋压的旋压机，及适于对该旋压机上的管材夹持机构进行装配调试的方法。

技术介绍

[0002]在管状零部件的生产制造过程中，通常需要对管材端部进行旋压处理，例如生产消音器的过程，就需要对管状原材的两端部进行旋压以获取端部缩口结构，例如公开号为CN110064693A的专利文献公开了一种消音器的生产线，其主要基于两台旋压机与上料机构的配合，而实现对管状原材的两端部进行缩口旋压处理。
[0003]在结构上，旋压机通常采用如公告号为CN209867085U的专利文献所公开的技术方案，具体包括机架及安装在该机架上的旋压机头、夹料机头与轴向进给驱动器，夹料机头包括中空旋转主轴及安装在该中空旋转主轴的前端部上的管材夹持机构；在工作过程中，伺服电机通过同步带而驱使旋转主轴转动，以使夹持在夹持机构上的待旋压管段随旋转主轴转动；而对于管材夹持机构的启闭，为采用安装在主轴尾端部上的中空回转油缸进行控制。
[0004]对于管材夹持机构，其通常结构如公告号为CN110666058A的专利文献所公开的结构，如该专利文献的说明书附图9所示的结构，具体包括设有内锥面的夹头套33及弹性夹头，该弹性夹头具有外锥面，该外锥面与设于夹头套33上的内锥面配合而构成楔形面式径向顶推机构，即二者构成楔形面式径向顶推配合，从而实现轴向位移与径向位移的转换，以基于弹性夹头的轴向移动而实现其径向的启闭动作；为了便于加工与安装，通常将弹性夹头配置成包括弹性夹头座34及拆卸地固连在其外端部上的夹片30；弹性夹头座34通常为六瓣弹性片结构，有时会配合以弹性撑圈以提高其外张弹性力；在工作过程中，通过安装旋转主轴的尾端部上的中空回转油缸而拉动与弹性夹头座34固连的拉杆，该拉杆拉动弹性夹头座34，并基于楔形面式径向顶推机构配合而产生朝里的推力分量，以推动夹片30内夹，从而从外部夹住管状原材的外周面；拉杆对弹性夹头座34施加反向力而驱使夹片30外展，从而释放对管状原材的夹持。
[0005]采用上述结构的主轴夹持机构能很好地对长度较长的管状原材进行夹持，但是对于可夹持长度较短的管状原材，在旋压成型过程中容易出现打滑问题，而影响产品的成品率与加工效率。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的是提供一种结构改进的旋压机，以能更好地对长度较短的管材进行夹持，以提高该类管材的旋压的成品率与加工效率；
[0007]本专利技术的另一目的是提供一种适于对上述旋压机上的管材夹持机构进行装配调试的方法。
[0008]为了实现上述主要目的，本专利技术提供的旋压机包括机架及安装在机架上的夹料机头与旋压机头，夹料机头包括固定安装在机架上的主轴箱，可旋转地安装在主轴箱上的中
空旋转主轴，用于驱使中空旋转主轴转动的旋转驱动器，安装在中空旋转主轴的前端部上的管材夹持机构，及安装在中空旋转主轴的尾端部上的中空回转油缸；中空回转油缸的轴向活塞通过拉杆机构而驱使管材夹持机构动作；管材夹持机构为外夹内撑式管夹机构，外夹内撑式管夹机构包括管外夹机构与管内撑机构；管外夹机构包括设有内锥面的夹头套，及与夹头套构成楔形面式径向顶推配合的弹性夹头；弹性夹头套装在夹头套内；夹头套固定安装在中空旋转主轴的前端部上；管内撑机构包括弹性涨套及与弹性涨套相适配的固定顶推锥体与活动顶推锥体；固定顶推锥体固定安装在中空旋转主轴的前端部上，且固定顶推锥体的尖锥端部套装在弹性涨套的内侧端口上；活动顶推锥体的尖端锥端部套装在弹性涨套的外侧端口上；拉杆机构穿过中空旋转主轴的中空内腔，且包括管状外拉杆及套装在管状外拉杆内的内拉杆；弹性夹头固定安装在管状外拉杆的前端部上；内拉杆的前端部穿过设于固定顶推锥体上的内孔后，与活动顶推锥体固连；管状外拉杆的后端部与轴向活塞固连，且二者间的连接结构在管状外拉杆上的连接位置可调节并能锁定；内拉杆的后端部与管状外拉杆的后端部固连，且二者间的连接结构在内拉杆上的连接位置可调节并能锁定；中空回转油缸基于拉杆机构，而同步驱使管外夹机构的内夹动作与管内撑机构的外撑动作。
[0009]在上述技术方案中，将外夹式的管材夹持机构改进成外夹内撑式管夹机构，并基于回转油缸同步驱动，而对管材内外表面均进行夹持作用，从而有效地提高对管材的夹持牢固度，有效地避免在旋压成型过程中短管材出现打滑问题，而提高产品的成品率与加工效率；且通过将管状外拉杆、内拉杆及轴向活塞之间的连接关系设置成轴向位移可调，从而便于对活动顶推锥体与固定顶推锥体之间的位置进行调节的同时，能对弹性夹头于夹头套之间的位置进行调整，从而便于对设备的组装调试，而降低对零部件的加工误差要求，而降低设备成本。
[0010]具体的方案为内拉杆的两端部均为外螺纹结构；设于活动顶推锥体上的螺孔与设于内拉杆的前端部上的外螺纹旋合之后，并由锁紧螺母进行锁定；设于管状外拉杆的后端部的内螺纹与设于内拉杆的后端部上的外螺纹旋合之后，并由锁紧螺母进行锁定。
[0011]优选的方案为在弹性夹头上设有贯穿其侧壁的通过孔,通过紧固连接件而将固定顶推锥体固定安装至夹头套上；通过孔为长轴沿中空旋转主轴的轴向布置的长孔结构，而使弹性夹头在轴向上可相对紧固连接件移动。
[0012]更优选的方案为通过孔的数量为两个以上，且环绕弹性夹头的周向间隔布置；固定顶推锥体包括锥体部，自锥体部的外缘沿径向朝外延伸的固连滑块部，及自锥体部的底面沿轴向延伸而形成的套装管部；套装管部可相对转动地套装在管状外拉杆的前端部内，夹头套上设有固连孔；固连滑块部穿过长孔结构，并在中空旋转主轴的轴向上与长孔结构可相对滑动；穿过固连孔的螺栓与设于固连滑块部上的螺孔配合，而将固定顶推锥体固定安装在夹头套上。
[0013]进一步的方案为管状外拉杆包括前管状部与后细管状部；前管状部包括与后细管状部等径的小径管部，及固连在小径管部前端部上的大径管部；后细管状部与小径管部之间为套装连接，并在套装连接处，二者的端部孔段处均设有夹持内肩台，并在二者套装连接处紧压有一个套装在内拉杆外的第一导向套，第一导向套的两端面对应地抵压在一个夹持内肩台上；在套装管部与大径管部之间套装有第二导向套，大径管部内形成有第一内肩台
及第一卡簧槽；第二导向套的一端面卡压在第一内肩台上，另一端面由卡持在第一卡簧槽内的卡簧进行卡压；在小径管部与大径管部相连接的端部处设有第二内肩台与第二卡簧槽，且第二内肩台的大径口朝向所述大径管部；在内拉杆与小径管部之间套装有第三导向套，第三导向套的一端面卡压在第二内肩台上，另一端面由卡持在第二卡簧槽内的卡簧进行卡压。
[0014]优选的方案为弹性夹头包括弹性夹头座及夹片；弹性夹头座为多瓣结构，在每个瓣体结构的内侧可拆卸地固连有一个以上的夹片。
[0015]优选的方案为中空旋转主轴的前端部内口处设有限位内肩台；弹性夹头与管状外拉杆的连接端部的端面相对管状外拉杆朝外凸起，并与限位内肩台配合而构成管状外拉杆后移的止挡限位结构。
[0016]为了实现上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋压机，包括机架及安装在所述机架上的夹料机头与旋压机头，所述夹料机头包括固定安装在所述机架上的主轴箱，可旋转地安装在所述主轴箱上的中空旋转主轴，用于驱使所述中空旋转主轴转动的旋转驱动器，安装在所述中空旋转主轴的前端部上的管材夹持机构，及安装在所述中空旋转主轴的尾端部上的中空回转油缸；所述中空回转油缸的轴向活塞通过拉杆机构而驱使所述管材夹持机构动作；其特征在于：所述管材夹持机构为外夹内撑式管夹机构，所述外夹内撑式管夹机构包括管外夹机构与管内撑机构；所述管外夹机构包括设有内锥面的夹头套，及与所述夹头套构成楔形面式径向顶推配合的弹性夹头；所述弹性夹头套装在所述夹头套内；所述夹头套固定安装在所述中空旋转主轴的前端部上；所述管内撑机构包括弹性涨套及与所述弹性涨套相适配的固定顶推锥体与活动顶推锥体；所述固定顶推锥体固定安装在所述中空旋转主轴的前端部上，且所述固定顶推锥体的尖锥端部套装在所述弹性涨套的内侧端口上；所述活动顶推锥体的尖端锥端部套装在所述弹性涨套的外侧端口上；所述拉杆机构穿过所述中空旋转主轴的中空内腔，且包括管状外拉杆及套装在所述管状外拉杆内的内拉杆；所述弹性夹头固定安装在所述管状外拉杆的前端部上；所述内拉杆的前端部穿过设于所述固定顶推锥体上的内孔后，与所述活动顶推锥体固连；所述管状外拉杆的后端部与所述轴向活塞固连，且二者间的连接结构在所述管状外拉杆上的连接位置可调节并能锁定；所述内拉杆的后端部与所述管状外拉杆的后端部固连，且二者间的连接结构在所述内拉杆上的连接位置可调节并能锁定；所述中空回转油缸基于所述拉杆机构，而同步驱使所述管外夹机构的内夹动作与所述管内撑机构的外撑动作。2.根据权利要求1所述的旋压机，其特征在于：所述内拉杆的两端部均为外螺纹结构；设于所述活动顶推锥体上的螺孔与设于所述内拉杆的前端部上的外螺纹旋合之后，并由锁紧螺母进行锁定；设于所述管状外拉杆的后端部的内螺纹与设于所述内拉杆的后端部上的外螺纹旋合之后，并由锁紧螺母进行锁定。3.根据权利要求1或2所述的旋压机，其特征在于：在所述弹性夹头上设有贯穿其侧壁的通过孔,通过紧固连接件而将所述固定顶推锥体固定安装至所述夹头套上；所述通过孔为长轴沿所述中空旋转主轴的轴向布置的长孔结构，而使所述弹性夹头在轴向上可相对所述紧固连接件移动。4.根据权利要求3所述的旋压机，其特征在于：所述通过孔的数量为两个以上，且环绕所述弹性夹头的周向间隔布置；所述固定顶推锥体包括锥体部，自所述锥体部的外缘沿径向朝外延伸的固连滑块部，及自所述锥体部的底面沿轴向延伸而形成的套装管部；所述套装管部可相对转动地套装在所述管状外拉杆的前端部内，所述夹头套上设有固连孔；所述固连滑块部穿过所述长孔结构，并在所述中空旋转主轴的轴向上与所述长孔结构可相对滑动；穿过所述固连孔的螺栓与所述设于所述固连滑块部上的螺孔配合，而将所述固定顶推锥体固定安装在所述夹头套上。5.根据权利要求4所述的旋压机，其特征在于：所述管状外拉杆包括前管状部与后细管状部；所述前管状部包括与所述后细管状部等径的小径管部，及固连在所述小径管部前端部上的大径管部；
所述后细管状部与所述小径管部之间为套装连接，并在套装连接处，二者的端部孔段处均设有夹持内肩台，并在二者套装连接处紧压有一个套装在所述内拉杆外的第一导向套，所述第一导向套的两端面对应地抵压在一个所述夹持内肩台上；在所述套装管部与所述大径管部之间套装有第二导向套，所述大径管部内形成有第一内肩台及第一卡簧槽；所述第二导向套的一端面卡压在所述第一内肩台上，另一端面由卡持在所述第一卡簧槽内的卡簧进行卡压；在所述小径管部与所述大径管部相连接的端部处设有第二内肩台与第二卡簧槽，且所述第二内肩台的大径口朝向所述大径管部；在所述内拉杆与所述小径管部之间套装有第三导向套，所述第三导向套的一端面卡压在所述第二内肩台上，另一端面由卡持在所述第二卡簧槽内的卡簧进行卡压。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元宾，邓云，李国平，金腾，王宇宸，
申请(专利权)人：浙江长兴和良智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：