本发明专利技术公开了一种机电伺服系统检测装置及检测方法，涉及机电伺服系统技术领域。本发明专利技术包括底板，底板的顶部设置有顶板，顶板内开设有通槽，底板的表面设置有固定盒，固定盒内开设有凹槽，凹槽内设置有移动板，移动板与凹槽滑动连接，固定盒的侧面设置有插杆，插杆贯穿固定盒和移动板。本发明专利技术通过设置摄像头、钢板、气缸、移动板、转杆的配合使用，可以带动摄像头上下循环移动，通过摄像头上下循环移动，可以对机电伺服系统的外形拍照，对机电伺服系统的外形进行检测，同时设置的成像器当机电伺服系统的内部出现损坏时，通过成像器可以将机电伺服系统内部损坏的位置通过显示屏显示，提高整个检测装置在使用时的实用性和使用范围。高整个检测装置在使用时的实用性和使用范围。高整个检测装置在使用时的实用性和使用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种机电伺服系统检测装置及检测方法
[0001]本专利技术属于机电伺服系统
，特别是涉及一种机电伺服系统检测装置及检测方法。
技术介绍
[0002]机电伺服系统以电动机作为动力驱动元件的伺服系统。电动机是将电能转换为机械能的元件，功率范围宽,使用方便,容易控制，是应用最广的驱动元件(见电动执行元件)。机电伺服系统广泛应用于仪表、飞行控制、火力控制等各种领域。机电伺服系统按所用电机的类型又可分为直流伺服系统和交流伺服系统。伺服系统的性能和结构与电机类型和控制方式有很大关系。在对机电伺服系统检测时需要用到检测装置，然而现有的检测装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的检测装置在使用时并不能对机电系统的外形进行检测，同时当机电伺服系统内部检测出现损坏后，不便于找到损坏的位置，降低检测装置在使用时的实用性和使用范围，不能对机电伺服系统进行充分的检测，因此我们对此进行改进，提出了一种机电伺服系统检测装置及检测方法。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种机电伺服系统检测装置及检测方法，以解决了现有的问题：现有的检测装置在使用时并不能对机电系统的外形进行检测，同时当机电伺服系统内部检测出现损坏后，不便于找到损坏的位置，降低检测装置在使用时的实用性和使用范围，不能对机电伺服系统进行充分的检测。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术为一种机电伺服系统检测装置及检测方法，包括底板，所述底板的顶部设置有顶板，所述顶板内开设有通槽，所述底板的表面设置有固定盒，所述固定盒内开设有凹槽，所述凹槽内设置有移动板，所述移动板与凹槽滑动连接，所述固定盒的侧面设置有插杆，所述插杆贯穿固定盒和移动板，所述移动板的顶部通过转杆设置有连接板，所述转杆的两端分别与连接板和移动板铰接，所述底板的侧面安装有气缸，所述气缸的侧端与移动板固定连接，所述连接板的顶部设置有钢板，所述钢板的表面设置有摄像头，所述钢板的顶部设置有固定板，所述固定板的底部设置有X光机。
[0006]进一步地，所述X光机的底部设置有成像器，所述钢板的表面设置有摄像头，所述连接板的侧面设置有侧板。
[0007]进一步地，所述顶板的顶部设置有竖板，所述竖板内开设有滑槽，所述侧板延伸至滑槽内并与滑槽滑动连接。
[0008]进一步地，所述顶板的表面设置有机电伺服系统，所述机电伺服系统设置在X光机的底部，所述机电伺服系统设置在摄像头的侧面。
[0009]进一步地，所述底板的表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至机电伺服系统内，所述伺服电机的输出端与机电伺服系统固定连接。
[0010]进一步地，所述底板的底部设置有支撑杆，所述支撑杆与底板卡接，所述支撑杆的底部开设有防滑纹。
[0011]进一步地，所述摄像头设置有多个，多个所述摄像头均等距分布在钢板的表面，多个所述摄像头的型号均相同。
[0012]进一步地，所述竖板的侧面设置有显示屏，所述摄像头和成像器均与显示屏电性连接。
[0013]进一步地，所述移动板和转杆均设置有两组，两组所述移动板和转杆的位置均相对，两组所述移动板和转杆的材质均为不锈钢。
[0014]一种机电伺服系统检测方法，适用于上述的一种机电伺服系统检测装置，包括以下步骤：
[0015]步骤一：打开伺服电机的开关，当伺服电机工作时带动机电伺服系统转动，然后打开气缸的开关，当气缸工作时带动移动板在凹槽内滑动，当移动板移动时通过转杆带动连接板上下循环移动；
[0016]步骤二：当连接板上下循环移动时带动摄像头和成像器上下循环移动，进而可以对机电伺服系统的外表面以及当机电伺服系统转动时进行检测，并将检测的数据通过显示屏显示，进而完成对机电伺服系统的检测工作。
[0017]本专利技术具有以下有益效果：
[0018]1、本专利技术通过设置摄像头、钢板、气缸、移动板、转杆的配合使用，可以带动摄像头上下循环移动，通过摄像头上下循环移动，可以对机电伺服系统的外形拍照，对机电伺服系统的外形进行检测，同时设置的成像器当机电伺服系统的内部出现损坏时，通过成像器可以将机电伺服系统内部损坏的位置通过显示屏显示，提高整个检测装置在使用时的实用性和使用范围。
[0019]2、本专利技术通过设置固定盒和凹槽可以对移动板的移动进行限位，避免移动板在固定盒内移动时出现倾斜的现象，进而可以提高摄像头和成像器对机电伺服系统的检测速度和质量。
[0020]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的仰视图；
[0024]图3为本专利技术的俯视图；
[0025]图4为本专利技术固定盒与连接板的连接结构示意图；
[0026]图5为本专利技术顶板和竖板的连接结构示意图；
[0027]图6为本专利技术固定板和连接板的连接结构示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1、底板；2、顶板；3、支撑杆；4、气缸；5、固定盒；6、竖板；7、固定板；8、X光机；9、机电伺服系统；10、显示屏；11、摄像头；12、通槽；13、移动板；14、成像器；15、滑槽；16、侧板；17、转杆；18、连接板；19、插杆；20、钢板；21、凹槽；22、伺服电机。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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图6所示，本专利技术为一种机电伺服系统检测装置及检测方法，包括底板1，底板1的顶部设置有顶板2，顶板2内开设有通槽12，底板1的表面设置有固定盒5，固定盒5内开设有凹槽21，凹槽21内设置有移动板13，移动板13与凹槽21滑动连接，固定盒5的侧面设置有插杆19，插杆19贯穿固定盒5和移动板13，移动板13的顶部通过转杆17设置有连接板18，转杆17的两端分别与连接板18和移动板13铰接，底板1的侧面安装有气缸4，气缸4的侧端与移动板13固定连接，连接板18的顶部设置有钢板20，钢板20的表面设置有摄像头11，钢板20的顶部设置有固定板7，固定板7的底部设置有X光机8，X光机8的底部设置有成像器14，钢板20的表面设置有摄像头11，通过摄像头11上下循环移动，可以对机电伺服系统9的外形拍照，对机电伺服系统9的外形进行检测，同时设置的成像器14当机电伺服系统本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机电伺服系统检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有顶板(2)，所述顶板(2)内开设有通槽(12)，所述底板(1)的表面设置有固定盒(5)，所述固定盒(5)内开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)内设置有移动板(13)，所述移动板(13)与凹槽(21)滑动连接，所述固定盒(5)的侧面设置有插杆(19)，所述插杆(19)贯穿固定盒(5)和移动板(13)，所述移动板(13)的顶部通过转杆(17)设置有连接板(18)，所述转杆(17)的两端分别与连接板(18)和移动板(13)铰接，所述底板(1)的侧面安装有气缸(4)，所述气缸(4)的侧端与移动板(13)固定连接，所述连接板(18)的顶部设置有钢板(20)，所述钢板(20)的表面设置有摄像头(11)，所述钢板(20)的顶部设置有固定板(7)，所述固定板(7)的底部设置有X光机(8)。2.根据权利要求1所述的一种机电伺服系统检测装置，其特征在于：所述X光机(8)的底部设置有成像器(14)，所述钢板(20)的表面设置有摄像头(11)，所述连接板(18)的侧面设置有侧板(16)。3.根据权利要求2所述的一种机电伺服系统检测装置，其特征在于：所述顶板(2)的顶部设置有竖板(6)，所述竖板(6)内开设有滑槽(15)，所述侧板(16)延伸至滑槽(15)内并与滑槽(15)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种机电伺服系统检测装置，其特征在于：所述顶板(2)的表面设置有机电伺服系统(9)，所述机电伺服系统(9)设置在X光机(8)的底部，所述机电伺服系统(9)设置在摄像头(11)的侧面。5.根据权利要求1所述的一种机电伺服系统检测装置，其特征在于：所述底板(1)的表面安装有伺服电机(22)，所述伺服电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹宇，张怡绍，
申请(专利权)人：国川智能装备深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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