本发明专利技术属于废水处理设备技术领域，具体涉及一种铜包铁废液处理装置，包括贮液槽、配置槽、第一离心机、中转槽、冷却罐和第二离心机；贮液槽与配置槽之间连接有第一管道；配置槽与第一离心机的进料端之间连接有第二管道；第一离心机的排液口上连接有主管，主管上连接有第一支管和第二支管，第一支管和第二支管上均设有阀门；中转槽与冷却罐之间连接有第三管道；贮液槽与冷却罐的中部位置之间连接有第四管道；冷却罐与第二离心机的进料端之间连接有第五管道；第二离心机的排液口与中转槽之间连接有第六管道。本处理装置是根据铜包铁废液的回收处理流程专门设计的，使用本方案有助于提高处理效率。处理效率。处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铜包铁废液处理装置
[0001]本专利技术属于废水处理设备
，具体涉及一种铜包铁废液处理装置。
技术介绍
[0002]铜包铁粉是粉末冶金的主要原材料，铜包铁粉是将硫酸铜溶液和铁粉发生置换反应，在铁表面均匀包覆一层铜、并用氢气还原烧结退火形成的一种褐红色不规则状粉末，易成形，用于压制成粉末冶金零件，如齿轮、铜套、含油轴承等。制备铜包铁粉的过程中会产生大量的铜包铁废液（也即硫酸亚铁废液），铜包铁废液中的成分较为复杂，直接排放，不仅严重环境污染，而且会浪费硫酸亚铁、硫酸等资源，造成经济损失。因此，通常会对铜包铁废液进行回收处理，制备得到七水硫酸亚铁。回收铜包铁废液的工艺较为繁琐，每一个工艺步骤需要用到不同的设备，完成一个工序后物料的转移麻烦；而且有的加工工序没有匹配的设备进行处理，更多的需要依靠工人加工，工人的劳动强度大，工作效率也低。
技术实现思路
[0003]本专利技术意在提供一种铜包铁废液处理装置，以解决铜包铁废液回收处理操作麻烦、回收效率低的问题。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术的方案为：一种铜包铁废液处理装置，包括贮液槽、配置槽、第一离心机、中转槽、冷却罐和第二离心机，配置槽上设有加热机构和搅拌机构，冷却罐上设有制冷机；贮液槽与配置槽之间连接有第一管道，第一管道上安装有第一输送泵；配置槽与第一离心机的进料端之间连接有第二管道，第二管道上安装有第二输送泵；第一离心机的排液口上连接有主管，主管上连接有第一支管和与中转槽连通的第二支管，第一支管和第二支管上均设有阀门；中转槽与冷却罐之间连接有第三管道，第三管道上安装有第三输送泵；贮液槽与冷却罐的中部位置之间连接有第四管道，第四管道上设有放液阀；冷却罐与第二离心机的进料端之间连接有第五管道，第五管道上安装有第四输送泵；第二离心机的排液口与中转槽之间连接有第六管道。
[0005]本方案的有益效果在于：本处理装置是根据铜包铁废液的回收处理流程专门设计的，在一个设备上处理完一个工序后可将物料快速的转移到下一个工序需要使用的设备中，然后立刻进行下一个工序，工作效率高。而且工人借助本装置进行回收作业可减少工作量，降低操作的难度，有助于提高回收的效率。
[0006]可选地，加热机构包括设在配置槽上的夹套和设在夹套内的电加热器。需要启动加热机构以控制配置槽内溶液的温度时，往夹套中加入水，启动电加热器，电加热器加热夹套内的水使之温度升高。夹套内的水的热量依次传递给配置槽、配置槽内溶液，使配置槽内的溶液温度逐渐升高，确保配置槽内溶液的温度能符合要求。
[0007]可选地，贮液槽上设有用于调节贮液槽内溶液PH值的PH调节机构。
[0008]可选地，PH调节机构包括控制器、储罐、搅拌部、出料部、连接在储罐下方的料管和用于检测贮液槽内溶液PH值的PH传感器，料管位于贮液槽的上方；出料部包括下堵块、转块
和固定在料管上的上堵块，上堵块与下堵块之间连接有连接架，转块转动且密封连接在上堵块和下堵块之间；转块上开有通道，上堵块上开有与料管连通的上通口，下堵块上开有下通口，转块转动的过程中通道能分别与上通口、下通口连通；搅拌部包括搅拌轴和驱动搅拌轴转动的搅拌电机，搅拌轴上设有位于贮液槽内的搅拌叶；搅拌轴上设有主动齿轮，转块上设有与主动齿轮啮合的齿圈；搅拌电机、PH传感器均与控制器电连接。
[0009]PH传感器检测贮液槽内溶液的PH值，当检测到PH值高于2时，PH传感器将信号反馈给控制器，控制器控制搅拌电机工作。搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴通过齿轮传动的方式驱使转块发生转动，转块转动的过程中通道分别与上通口、下通口连通。当通道与上通口连通时，储罐内的硫酸通过料管、上通口进入到通道中，当转块转动到通道与下通口连通时，通道内的硫酸通过下通口落入到贮液槽内。与此同时，搅拌轴带动搅拌叶对贮液槽内的硫酸亚铁废液和硫酸进行搅拌，使得硫酸充分的与硫酸亚铁废液混合。当PH传感器检测到贮液槽内的溶液PH值小于2时，PH传感器将信号反馈给控制器，控制器控制搅拌电机停止工作，此时搅拌轴停止动作，出料部也停止往贮液槽内加入硫酸。本方案中，利用PH调节机构自动实现对贮液槽内溶液PH值的调整，PH值高于要求时，出料部自动定量的往贮液槽投入硫酸，与此同时搅拌轴工作，使硫酸与贮液槽内的溶液充分混合，有效实现对贮液槽内溶液PH的调节。
[0010]可选地，第一离心机为过滤式离心机。
[0011]可选地，第一离心机包括外筒、设在外筒内的内筒、设在内筒中的转鼓和用于驱动转鼓转动的驱动部，转鼓的侧壁上开有多个通孔；内筒与转鼓的上端转动且密封连接，转鼓与内筒之间围成储液腔，主管与储液腔连通并穿过外筒；内筒与外筒之间围成出料腔，外筒的下方开有出料口；转鼓内设有上端小下端大的锥形盘和贴合在转鼓内壁上的环形滤布，环形滤布的上端固定在转鼓的上端上，环形滤布的下端固定在转鼓上，锥形盘卡合在转鼓的底部。需要对含废液的铜包铁粉进行清洗、脱水时，往转鼓内加入物料，启动驱动部，驱动部驱使转鼓转动。在离心力的作用下，液体通过环形滤布、通孔进入储液腔中，然后通过主管、第二支管输送到中转槽内，而脱水后的铜包铁粉被截留在转鼓内。之后往转鼓内加入二次洗粉水，启动驱动部，对铜包铁粉进行清洗、脱水操作。打开第一支管上的阀门而关闭第二支管上的阀门，往转鼓内加入清水，启动驱动部，最后对铜包铁粉进行清洗、脱水操作。操作完成后，对锥形盘施加作用力，使锥形盘向上提起直至运动到极限位置，此时锥形盘、环形滤布位于转鼓外，环形滤布的内部往外翻，环形滤布内的物料纷纷落向出料腔，最后通过出料口排出。本方案的第一离心机是专门针对回收铜包铁粉而设计的，能够较好的适应对铜包铁粉的处理。
[0012]可选地，驱动部包括动力电机、传动链、转动连接在内筒上的转轴、固定在转轴上的第一链轮和固定在动力电机输出轴上的第二链轮，传动链套设在第一链轮和第二链轮上；转轴的上端与转鼓连接；转轴内开有凹腔，凹腔内设有内部开有空腔的伸缩轴，伸缩轴的上部穿过转鼓并与锥形盘连接；转轴下端的转动中心处转动连接有一端穿出外筒的通入管，通入管与空腔连通，通入管上设有位于外筒外的排液阀；通入管上连接有分管，分管上设有位于外筒外的单向进液阀。需要驱动部工作时，启动动力电机，动力电机通过链传动的方式驱使转轴转动，转轴带动转鼓运动进行脱水作业。第一离心机工作完成后，需要排出转鼓内的物料时，关闭排液阀，通过分管往伸缩轴的空腔内通入定量的液压油，在液压油的作
用下伸缩轴伸长到极限位置。伸缩轴伸长的过程中，伸缩轴推动锥形盘向上运动，最终使得锥形盘、环形滤布位于转鼓外，环形滤布的内部往外翻，环形滤布内的物料落入出料腔中，最后通过出料口排出。排出物料后需要使锥形盘、环形滤布复位时，打开排液阀，排出伸缩轴内的液压油即可。
[0013]可选地，转鼓的底面开有多个凹槽，凹槽的底部设有磁铁；锥形盘上设有卡合在凹槽内的铁块。铁块卡合在凹槽内，铁块与磁铁相吸，使得锥形盘能较好的固定在转鼓上，避免离心作业时锥形盘由于惯性的作用而扭动环形滤布。
[0014]可选地，第二离心本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜包铁废液处理装置，其特征在于：包括贮液槽、配置槽、第一离心机、中转槽、冷却罐和第二离心机，配置槽上设有加热机构和搅拌机构，冷却罐上设有制冷机；贮液槽与配置槽之间连接有第一管道，第一管道上安装有第一输送泵；配置槽与第一离心机的进料端之间连接有第二管道，第二管道上安装有第二输送泵；第一离心机的排液口上连接有主管，主管上连接有第一支管和与中转槽连通的第二支管，第一支管和第二支管上均设有阀门；中转槽与冷却罐之间连接有第三管道，第三管道上安装有第三输送泵；贮液槽与冷却罐的中部位置之间连接有第四管道，第四管道上设有放液阀；冷却罐与第二离心机的进料端之间连接有第五管道，第五管道上安装有第四输送泵；第二离心机的排液口与中转槽之间连接有第六管道。2.根据权利要求1所述的一种铜包铁废液处理装置，其特征在于：加热机构包括设在配置槽上的夹套和设在夹套内的电加热器。3.根据权利要求1所述的一种铜包铁废液处理装置，其特征在于：贮液槽上设有用于调节贮液槽内溶液PH值的PH调节机构。4.根据权利要求3所述的一种铜包铁废液处理装置，其特征在于：PH调节机构包括控制器、储罐、搅拌部、出料部、连接在储罐下方的料管和用于检测贮液槽内溶液PH值的PH传感器，料管位于贮液槽的上方；出料部包括下堵块、转块和固定在料管上的上堵块，上堵块与下堵块之间连接有连接架，转块转动且密封连接在上堵块和下堵块之间；转块上开有通道，上堵块上开有与料管连通的上通口，下堵块上开有下通口，转块转动的过程中通道能分别与上通口、下通口连通；搅拌部包括搅拌轴和驱动搅拌轴转动的搅拌电机，搅拌轴上设有位于贮液槽内的搅拌叶；搅拌轴上设有主...
【专利技术属性】
技术研发人员：温龙军，
申请(专利权)人：重庆九瑞金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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