一种轴承寿命试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承寿命试验机，属于轴承试验领域，一种轴承寿命试验机，包括支撑动力机构和轴承安装机构，所述支撑动力机构包括工作台和安装板，所述工作台底部对称设置有支腿，所述轴承安装机构包括安装座和滑块，所述安装座通过螺栓固定安装在工作台上表面，所述安装座前侧表面开设有滑槽.所述滑槽内部通过轴承垂直安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿安装座上表面，所述双向螺纹杆顶部设置有手轮B，所述手轮B置于安装座上方，所述双向螺纹杆表面对称旋合有滑块，两个所述滑块均置于滑槽内侧，所述滑块前侧表面设置有延伸轴，通过两个相对滑动的延伸轴对不同尺寸的轴承内圈进行夹持，以提高整个寿命试验机的灵活性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承寿命试验机


[0001]本技术涉及轴承试验领域，更具体地说，涉及一种轴承寿命试验机。

技术介绍

[0002]随着人们对轴承研究的不断深入，疲劳寿命及其可靠性作为轴承最为重要的性能指标，已经引起各轴承生产单位以及相关用户的广泛关注。在进行轴承寿命测试时，轴承需在特定的工作环境下以要求的速度可靠运转并达到要求的时长，即可判断轴承是否满足使用寿命要求。现有技术中是将轴承的内圈进行固定，然后通过电机带动轴承外圈发生高度转动，以判断轴承的实际使用寿命，但是现有技术在对轴承内圈进行固定时，大都采用特定的夹具，这就使得试验机的测试范围有限，灵活性较差。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种轴承寿命试验机，它通过两个可以移动的延伸轴对轴承内圈进行夹持，以适用不同尺寸的轴承试验，提高了试验机的灵活性。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种轴承寿命试验机，包括支撑动力机构和轴承安装机构，所述支撑动力机构包括工作台和安装板，所述工作台底部对称设置有支腿，所述轴承安装机构包括安装座和滑块，所述安装座通过螺栓固定安装在工作台上表面，所述安装座前侧表面开设有滑槽.所述滑槽内部通过轴承垂直安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿安装座上表面，所述双向螺纹杆顶部设置有手轮B，所述手轮B置于安装座上方，所述双向螺纹杆表面对称旋合有滑块，两个所述滑块均置于滑槽内侧，所述滑块前侧表面设置有延伸轴，所述延伸轴截面呈半圆形，两个所述延伸轴对称设置，所述延伸轴置于安装座外侧，所述延伸轴外侧表面均匀镶嵌有摩擦胶垫，所述滑槽内部上表面开设有限位齿槽，所述双向螺纹杆贯穿限位齿槽。
[0008]进一步的，所述双向螺纹杆顶部开设有安装孔，所述双向螺纹杆外圆弧表面开设有开放槽，所述开放槽与限位齿槽位置相对应，所述安装孔内部上方滑动安装有按钮，且所述按钮贯穿双向螺纹杆上表面。
[0009]进一步的，所述按钮底部设置有压杆，所述压杆贯穿安装孔，所述压杆底部设置有限位齿杆，所述限位齿杆贯穿开放槽，所述限位齿杆背离压杆的一端与限位齿槽相互啮合。
[0010]进一步的，所述压杆表面套设有弹簧，所述弹簧置于安装孔内部，所述弹簧顶部与按钮下表面相接触。
[0011]进一步的，所述工作台上表面一侧开设有轨道槽，所述轨道槽内部通过轴承安装有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆贯穿工作台一侧表面，所述单向螺纹杆一端设置有手轮A，所述手轮A置于工作台外侧。
[0012]进一步的，所述安装板置于工作台上表面，所述安装板底部旋合在单向螺纹杆上，所述安装板顶部一侧设置有电机，所述电机输出轴端安装有主动带轮。
[0013]进一步的，所述安装板顶部背离电机的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱靠近安装座的一侧通过轴承安装有转盘，所述转盘与延伸轴位置相对应，所述转盘一侧表面设置有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮外表面套设有皮带。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]本技术提供一种轴承寿命试验机，通过两个相对滑动的延伸轴对不同尺寸的轴承内圈进行夹持，以提高整个寿命试验机的灵活性，且装置保持在试验过程中的夹持力，以保证在试验过程中的稳定性，同时装置将驱动电机设置为可移动式的，进一步适用不同尺寸的轴承寿命试验。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的安装座纵向正剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的滑块结构示意图；
[0020]图4为本技术的图2放大结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、支撑动力机构；101、工作台；102、支腿；103、轨道槽；104、单向螺纹杆；105、手轮A；106、安装板；107、电机；108、主动带轮；109、支撑柱；110、转盘；111、从动带轮；112、皮带；2、轴承安装机构；201、安装座；202、滑槽；203、双向螺纹杆；204、限位齿槽；205、滑块；206、延伸轴；207、摩擦胶垫；208、手轮B；209、安装孔；210、开放槽；211、按钮；212、压杆；213、限位齿杆；214、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1
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4，一种轴承寿命试验机，包括支撑动力机构1和轴承安装机构2，支撑动力机构1包括工作台101和安装板106，工作台101底部对称设置有支腿102，轴承安装机构2包括安装座201和滑块205，安装座201通过螺栓固定安装在工作台101上表面。
[0026]请参考图2所示，安装座201前侧表面开设有滑槽202.滑槽202内部通过轴承垂直安装有双向螺纹杆203，通过双向螺纹杆203保证其在转动过程中可以带动两个滑块205发生移动，且移动方向相反，移动距离相同，双向螺纹杆203贯穿安装座201上表面，双向螺纹杆203顶部设置有手轮B208，便于通过手轮B208对双向螺纹杆203进行控制，手轮B208置于安装座201上方，双向螺纹杆203表面对称旋合有滑块205，两个滑块205均置于滑槽202内侧。
[0027]请参考图3所示，滑块205前侧表面设置有延伸轴206，延伸轴206截面呈半圆形，两个延伸轴206对称设置，当两个延伸轴206相互靠近时可以想成一个圆，延伸轴206置于安装座201外侧，延伸轴206外侧表面均匀镶嵌有摩擦胶垫207，通过表面的摩擦胶垫207可以有效的减小对轴承内圈的挤压，以对轴承进行保护。
[0028]请参考图4所示，滑槽202内部上表面开设有限位齿槽204，双向螺纹杆203贯穿限位齿槽204，通过限位齿杆213与限位齿槽204的相互配合可以控制双向螺纹杆203是否可以发生转动，双向螺纹杆203顶部开设有安装孔209，双向螺纹杆203外圆弧表面开设有开放槽210，开放槽210与限位齿槽204位置相对应，安装孔209内部上方滑动安装有按钮211，且按钮211贯穿双向螺纹杆203上表面，通过对按钮211的下压，控制内部机构的运作。
[0029]其中，弹簧214可以保证在非人为作用下按钮211置于行程的最上方，继而保证限位齿杆213可以与限位齿槽204相互啮合限位，按钮211底部设置有压杆212，压杆212贯穿安装孔209，压杆212底部设置有限位齿杆213，限位齿杆213贯穿开放槽210，限位齿杆213背离压杆212的一端与限位齿槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承寿命试验机，包括支撑动力机构(1)和轴承安装机构(2)，其特征在于：所述支撑动力机构(1)包括工作台(101)和安装板(106)，所述工作台(101)底部对称设置有支腿(102)，所述轴承安装机构(2)包括安装座(201)和滑块(205)，所述安装座(201)通过螺栓固定安装在工作台(101)上表面，所述安装座(201)前侧表面开设有滑槽(202).所述滑槽(202)内部通过轴承垂直安装有双向螺纹杆(203)，所述双向螺纹杆(203)贯穿安装座(201)上表面，所述双向螺纹杆(203)顶部设置有手轮B(208)，所述手轮B(208)置于安装座(201)上方，所述双向螺纹杆(203)表面对称旋合有滑块(205)，两个所述滑块(205)均置于滑槽(202)内侧，所述滑块(205)前侧表面设置有延伸轴(206)，所述延伸轴(206)截面呈半圆形，两个所述延伸轴(206)对称设置，所述延伸轴(206)置于安装座(201)外侧，所述延伸轴(206)外侧表面均匀镶嵌有摩擦胶垫(207)，所述滑槽(202)内部上表面开设有限位齿槽(204)，所述双向螺纹杆(203)贯穿限位齿槽(204)。2.根据权利要求1所述的一种轴承寿命试验机，其特征在于：所述双向螺纹杆(203)顶部开设有安装孔(209)，所述双向螺纹杆(203)外圆弧表面开设有开放槽(210)，所述开放槽(210)与限位齿槽(204)位置相对应，所述安装孔(209)内部上方滑动安装有按钮(211)，且所述按钮(211)贯穿双向螺纹杆(203)上表面。3.根据权利要求2所述的一种轴承寿命试验机，其特征在于：所述按钮(211)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余美贤，孟庆翼，靳威，彭红飞，
申请(专利权)人：久研轴承科技安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：